多工位聯(lián)動(dòng)夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種多工位聯(lián)動(dòng)夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]工裝夾具種類(lèi)豐富，作用各異，在機(jī)油栗栗蓋的生產(chǎn)過(guò)程中需要進(jìn)行對(duì)其加工，由此需要采用特定的夾具固定，傳統(tǒng)的加工工裝夾具靠銷(xiāo)和壓板固定，每次只能加工一件，雖然制造工裝簡(jiǎn)單、成本低，但生產(chǎn)效率低，設(shè)備利用率也低，因?yàn)橐话氲臅r(shí)間需要被消耗在不停地?fù)Q刀、裝卸產(chǎn)品當(dāng)中，且一人只能操作一臺(tái)設(shè)備。當(dāng)人工的成本在產(chǎn)品中所占比列較大，尤其在如今競(jìng)爭(zhēng)激烈的時(shí)代下，這樣的產(chǎn)品就非常缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供了一種多工位聯(lián)動(dòng)夾具，目的在于提高設(shè)備利用率，降低人工成本，從而提升所加工產(chǎn)品的整體生產(chǎn)效率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種多工位聯(lián)動(dòng)夾具，包括本體、螺桿、第一聯(lián)動(dòng)板、第二聯(lián)動(dòng)板、第三聯(lián)動(dòng)板，若干個(gè)拉桿和壓板，所述本體的橫截面呈倒立的“凹”字型，所述第一聯(lián)動(dòng)板位于本體下方，所述螺桿與本體連接，所述螺桿的頭部緊靠第一聯(lián)動(dòng)板的上表面，所述第二聯(lián)動(dòng)板與第一聯(lián)動(dòng)板連接并位于第一聯(lián)動(dòng)板的下方，所述第三聯(lián)動(dòng)板與第二聯(lián)動(dòng)板連接并位于第二聯(lián)動(dòng)板的下方，所述壓板都位于本體上方，所述拉桿的頭部穿過(guò)壓板及本體并與第三聯(lián)動(dòng)板連接。
[0005]其中，所述壓板包括單頭壓板和勾頭壓板。
[0006]進(jìn)一步地，所述拉桿還套有彈簧。
[0007]優(yōu)選地，所述彈簧位于本體上表面開(kāi)設(shè)的孔內(nèi)，且其頂部與壓板接觸、底部與本體開(kāi)設(shè)的孔底面接觸。
[0008]更優(yōu)選地，所述本體的兩側(cè)面底部都設(shè)有一層臺(tái)階。
[0009]進(jìn)一步地，所述本體上表面的各個(gè)工位上還設(shè)有固定的定位銷(xiāo)。
[0010]優(yōu)選地，所述第二聯(lián)動(dòng)板與第一聯(lián)動(dòng)板、第三聯(lián)動(dòng)板螺紋連接。
[0011]更優(yōu)選地，所述拉桿的頭部采用六角螺母擰緊。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:通過(guò)聯(lián)動(dòng)板與螺桿和拉桿配合的聯(lián)動(dòng)效果，大大節(jié)約了工件的裝卸時(shí)間；不僅如此，在加工過(guò)程中還減少了設(shè)備換刀的時(shí)間；另外也使得人工操作多臺(tái)機(jī)器的加工變得可行，無(wú)論從成本、效益、設(shè)備的利用率或者人工效率等各方面來(lái)說(shuō)，都提高了幾倍;夾具板兩側(cè)的臺(tái)階使得機(jī)床夾具對(duì)其夾緊時(shí)容易抓住受力點(diǎn)，從而保證其穩(wěn)定性。在拉桿上套有彈簧，特別在卸下工件時(shí)起到迅速簡(jiǎn)便的作用;各工位上設(shè)有的定位銷(xiāo)則能很好的固定工件，便于加工;拉桿的頭部采用六角螺母擰緊，使得第三聯(lián)動(dòng)板受力向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，能有效地帶動(dòng)拉桿也向下運(yùn)動(dòng)，使各處聯(lián)動(dòng)的效果更加敏捷。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視剖面圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型的本體零件圖。
[0016]附圖標(biāo)記為:
[0017]I——本體2——螺桿3——第一聯(lián)動(dòng)板
[0018]4一一第二聯(lián)動(dòng)板 5—一第三聯(lián)動(dòng)板6—一拉桿
[0019]7a——單頭壓板 7b——勾頭壓板8——彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0021]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0022]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第一”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解所述術(shù)語(yǔ)的具體含義。
[0023]如圖1-3所示，一種多工位聯(lián)動(dòng)夾具，包括本體1、螺桿2、第一聯(lián)動(dòng)板3、第二聯(lián)動(dòng)板
4、第三聯(lián)動(dòng)板5，若干個(gè)拉桿6和壓板7，所述本體I的橫截面呈倒立的“凹”字型，所述第一聯(lián)動(dòng)板3位于本體I下方，所述螺桿2與本體I連接，所述螺桿2的頭部緊靠第一聯(lián)動(dòng)板3的上表面，所述第二聯(lián)動(dòng)板4與第一聯(lián)動(dòng)板3連接并位于第一聯(lián)動(dòng)板3的下方，所述第三聯(lián)動(dòng)板5與第二聯(lián)動(dòng)板4連接并位于第二聯(lián)動(dòng)板4的下方，所述壓板7都位于本體I上方，所述拉桿6的頭部穿過(guò)壓板7及本體I并與第三聯(lián)動(dòng)板5連接。
[0024]需要提前說(shuō)明的是，本實(shí)施例中的多工位聯(lián)動(dòng)夾具設(shè)置了12個(gè)工位，即一次裝夾12件產(chǎn)品，分別通過(guò)兩根螺桿2擰進(jìn)擰出，控制松與緊，本體I中心線一側(cè)的六個(gè)產(chǎn)品的裝卸只需擰動(dòng)螺桿2便能實(shí)現(xiàn)，故在本體I底面的中心線上設(shè)置了中心擋板，即如圖3所示。另外，壓板7包括了單頭壓板7a和勾頭壓板7b，如圖1所示，本體I豎直單排的工位中，相鄰的工件之間使用單頭壓板7a壓緊，兩端的工件則使用勾頭壓板7b壓緊。
[0025]上述實(shí)施方式提供的多工位聯(lián)動(dòng)夾具，如圖1-3所示，安裝產(chǎn)品時(shí)，把工件的定位孔放入本體I上表面的定位銷(xiāo)上，旋轉(zhuǎn)單頭壓板7a和勾頭壓板7b使其位于工件上方，擰螺桿2使其旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第一聯(lián)動(dòng)板3、第二聯(lián)動(dòng)板4、第三聯(lián)動(dòng)板5往下壓緊，由于拉桿6與第三聯(lián)動(dòng)板5連接，因此拉桿6也受到向下的拉力，使得拉桿6帶動(dòng)壓板7往下運(yùn)動(dòng)，從而壓緊工件。加工完后，擰動(dòng)螺桿2反向旋轉(zhuǎn)，彈簧8自動(dòng)頂起壓板7，取出工件，實(shí)現(xiàn)安裝與拆卸。
[0026]實(shí)際運(yùn)作時(shí)，機(jī)床走刀一系列動(dòng)作仍存在一定的誤差性，為了保證本體I具有足夠穩(wěn)定，在本體的兩側(cè)面底部都設(shè)有一層臺(tái)階，從而提升本體與機(jī)床連接的可靠性，減少誤差。
[0027]除此之外，作為整個(gè)聯(lián)動(dòng)裝置中起傳遞作用力作用的第二聯(lián)動(dòng)板4與第一聯(lián)動(dòng)板
3、第三聯(lián)動(dòng)板5螺紋連接，在本實(shí)施例中采用的連接件為六角螺桿，為第二聯(lián)動(dòng)板4起到了強(qiáng)化結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的作用。
[0028]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0029]為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更方便地理解本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)之處，本實(shí)用新型的一些附圖和描述已經(jīng)被簡(jiǎn)化，并且為了清楚起見(jiàn)，本申請(qǐng)文件還省略了一些其它元素，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該意識(shí)到這些省略的元素也可構(gòu)成本實(shí)用新型的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多工位聯(lián)動(dòng)夾具，包括本體(1)、螺桿(2)、第一聯(lián)動(dòng)板(3)、第二聯(lián)動(dòng)板(4)、第三聯(lián)動(dòng)板(5)，若干個(gè)拉桿(6)和壓板(7)，其特征在于:所述本體(I)的橫截面呈倒立的“凹”字型，所述第一聯(lián)動(dòng)板(3)位于本體(I)下方，所述螺桿(2)與本體(I)連接，所述螺桿(2)的頭部緊靠第一聯(lián)動(dòng)板(3)的上表面，所述第二聯(lián)動(dòng)板(4)與第一聯(lián)動(dòng)板(3)連接并位于第一聯(lián)動(dòng)板(3)的下方，所述第三聯(lián)動(dòng)板(5)與第二聯(lián)動(dòng)板(4)連接并位于第二聯(lián)動(dòng)板(4)的下方，所述壓板(7)都位于本體(I)上方，所述拉桿(6)的頭部穿過(guò)壓板(7)及本體(I)并與第三聯(lián)動(dòng)板(5)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位聯(lián)動(dòng)夾具，其特征在于:所述壓板(7)包括單頭壓板(7a)和勾頭壓板(7b)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位聯(lián)動(dòng)夾具，其特征在于:所述拉桿(6)還套有彈簧(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多工位聯(lián)動(dòng)夾具，其特征在于:所述彈簧(8)位于本體(I)上表面開(kāi)設(shè)的孔內(nèi)，且其頂部與壓板(7)接觸、底部與本體(I)開(kāi)設(shè)的孔底面接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位聯(lián)動(dòng)夾具，其特征在于:所述本體(I)的兩側(cè)面底部都設(shè)有一層臺(tái)階。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多工位聯(lián)動(dòng)夾具，其特征在于:所述本體(I)上表面的各個(gè)工位上還設(shè)有固定的定位銷(xiāo)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多工位聯(lián)動(dòng)夾具，其特征在于:所述第二聯(lián)動(dòng)板(4)與第一聯(lián)動(dòng)板(3 )、第三聯(lián)動(dòng)板(5 )螺紋連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多工位聯(lián)動(dòng)夾具，其特征在于:所述拉桿(6)的頭部采用六角螺母擰緊。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種多工位聯(lián)動(dòng)夾具，其包括本體、螺桿、第一聯(lián)動(dòng)板、第二聯(lián)動(dòng)板、第三聯(lián)動(dòng)板，若干個(gè)拉桿和壓板，所述本體的橫截面呈倒立的“凹”字型，所述第一聯(lián)動(dòng)板位于本體下方，所述螺桿與本體連接，所述螺桿的頭部緊靠第一聯(lián)動(dòng)板的上表面，所述第二聯(lián)動(dòng)板與第一聯(lián)動(dòng)板連接并位于第一聯(lián)動(dòng)板的下方，所述第三聯(lián)動(dòng)板與第二聯(lián)動(dòng)板連接并位于第二聯(lián)動(dòng)板的下方，所述壓板都位于本體上方，所述拉桿的頭部穿過(guò)壓板及本體并與第三聯(lián)動(dòng)板連接。本實(shí)用新型可提高設(shè)備利用率，降低人工成本從而提高所加工產(chǎn)品的整體的生產(chǎn)效率。
【IPC分類(lèi)】B23Q3/06
【公開(kāi)號(hào)】CN205184341
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521043956
【發(fā)明人】顏敏生, 陽(yáng)小林, 晏建中
【申請(qǐng)人】湖南湘衡泵業(yè)有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日