一種新型進(jìn)給軸安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)床進(jìn)給軸安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種新型進(jìn)給軸安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的進(jìn)給軸安裝形式比較復(fù)雜，首先要將電機(jī)座與軸承座通過(guò)固定螺釘固定在底座上，由于底座上面沒(méi)有定位面，因此需要裝配人員用量棒來(lái)進(jìn)行電機(jī)座及軸承座精度的確定及調(diào)整，這一過(guò)程需花費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間，當(dāng)最終確定好電機(jī)座及軸承座安裝精度后，需取出量棒把絲桿裝配好并再一次確定精度及進(jìn)行調(diào)整，最后在完全達(dá)到技術(shù)要求后用定位銷(xiāo)將電機(jī)座及軸承座進(jìn)行定位。采用這種方式進(jìn)行進(jìn)給軸的裝配存在著很多的不足，如電機(jī)座及軸承座精度的確定及調(diào)整較復(fù)雜，需花費(fèi)較多的時(shí)間，且這個(gè)過(guò)程對(duì)裝配人員的技術(shù)要求較高，需進(jìn)行多次的裝配，最后還要現(xiàn)場(chǎng)配作定位銷(xiāo)，裝配效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有進(jìn)給軸安裝形式中存在的不足，提供了一種新型進(jìn)給軸安裝結(jié)構(gòu)。采用該安裝結(jié)構(gòu)可以節(jié)省大量的裝配時(shí)間，并且為車(chē)床模塊化的裝配形式提供必要的條件。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。
[0005]一種新型進(jìn)給軸安裝結(jié)構(gòu)，包括底座、電機(jī)座、軸承座及絲桿，所述絲桿兩端分別安裝在電機(jī)座和軸承座上，所述電機(jī)座和軸承座分別通過(guò)固定螺栓安裝在底座上。
[0006]所述底座上分別設(shè)置有電機(jī)座側(cè)面定位塊、電機(jī)座前面定位塊及軸承座側(cè)面定位塊。
[0007]所述電機(jī)座側(cè)面定位塊、電機(jī)座前面定位塊及軸承座側(cè)面定位塊均采用鑄造成型。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型進(jìn)給軸安裝形式可以節(jié)省大量的裝配時(shí)間，并且為車(chē)床模塊化的裝配形式提供必要的條件。首先底座在鑄造時(shí)就在與進(jìn)給軸安裝相關(guān)聯(lián)的部位鑄造出電機(jī)座側(cè)面定位塊、電機(jī)座前面定位塊及軸承座側(cè)面定位塊。然后進(jìn)行底座加工的時(shí)，分別在這三個(gè)定位塊的定位面處按圖紙精度要求進(jìn)行加工，保證裝配使用精度的要求。接著在加工電機(jī)座及軸承座的時(shí)，與底座三個(gè)定位面相接觸的面也按照?qǐng)D紙精度要求進(jìn)行加工，保證裝配使用精度的要求。采用該安裝結(jié)構(gòu)，一方面可以在保證機(jī)床的整體品質(zhì)的同時(shí)提高生產(chǎn)效率，另一方為車(chē)床模塊化的裝配形式提供必要的條件。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型所述安裝結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型中底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型中進(jìn)給軸的示意圖。
[0013]圖中:1_底座，2-電機(jī)座，3-固定螺栓，4-軸承座，5-絲桿，6-電機(jī)座側(cè)面定位塊，7-電機(jī)座前面定位塊，8-軸承座側(cè)面定位塊。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種新型進(jìn)給軸安裝結(jié)構(gòu)，包括底座1、電機(jī)座2、軸承座4及絲桿5，所述絲桿5兩端分別安裝在電機(jī)座2和軸承座4上，所述電機(jī)座2和軸承座4分別通過(guò)固定螺栓3安裝在底座I上。
[0016]所述底座I上分別設(shè)置有電機(jī)座側(cè)面定位塊6、電機(jī)座前面定位塊7及軸承座側(cè)面定位塊8。如圖2所示，在底座I進(jìn)行鑄造時(shí)，需提前鑄造出電機(jī)座側(cè)面定位塊6、電機(jī)座前面定位塊7及軸承座側(cè)面定位塊8這三個(gè)定位塊。接著在底座I進(jìn)行加工時(shí)，需要電機(jī)座側(cè)面定位塊6與電機(jī)座側(cè)面接觸的A面、電機(jī)座前面定位塊7與電機(jī)座前面接觸的C面及軸承座側(cè)面定位塊8與軸承座側(cè)面接觸的E面按裝配需要的精度要求進(jìn)行加工。采用本技術(shù)方案，一方面可以保證機(jī)床的整體品質(zhì)(用機(jī)械加工代替人工配作)的同時(shí)提高生產(chǎn)效率(裝配流程簡(jiǎn)化及時(shí)間的縮短)，另一方為車(chē)床模塊化的裝配形式提供必要的條件。
[0017]如圖3所示，在進(jìn)行電機(jī)座2及軸承座4加工時(shí)，需將與電機(jī)座側(cè)面定位塊6接觸的B面、與電機(jī)座前面定位塊7接觸的D面及與軸承座側(cè)面定位塊8接觸的F面按照裝配需要的精度要求進(jìn)行加工。
[0018]如圖1示，在加工好的電機(jī)座2及軸承座4上安裝絲桿5，將電機(jī)座2及軸承座4通過(guò)固定螺栓3連接到底座I上，這個(gè)過(guò)程必須保證A面與B面、C面與D面、E面與F面的充分接觸，最后復(fù)審進(jìn)給軸精度就完成整個(gè)進(jìn)給軸的裝配。
[0019]采用上述技術(shù)方案，由于現(xiàn)在加工設(shè)備的品質(zhì)很高，完全可以通過(guò)加工實(shí)現(xiàn)裝配的使用要求，且依靠設(shè)備加工的零件互換性好，品質(zhì)統(tǒng)一。用該新型進(jìn)給軸安裝形式可以節(jié)省大量的裝配時(shí)間，由于采用用機(jī)械加工代替人工配作，裝配流程簡(jiǎn)化及時(shí)間的縮短，因此在保證機(jī)床的整體品質(zhì)的同時(shí)提高生產(chǎn)效率，同時(shí)為車(chē)床模塊化的裝配形式提供必要的條件。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型進(jìn)給軸安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括底座(I)、電機(jī)座(2)、軸承座(4)及絲桿(5)，所述絲桿(5)兩端分別安裝在電機(jī)座(2)和軸承座⑷上，所述電機(jī)座(2)和軸承座(4)分別通過(guò)固定螺栓(3)安裝在底座(I)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型進(jìn)給軸安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述底座(I)上分別設(shè)置有電機(jī)座側(cè)面定位塊(6)、電機(jī)座前面定位塊(7)及軸承座側(cè)面定位塊(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型進(jìn)給軸安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述電機(jī)座側(cè)面定位塊￠)、電機(jī)座前面定位塊(7)及軸承座側(cè)面定位塊(8)均采用鑄造成型。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型進(jìn)給軸安裝結(jié)構(gòu)，包括底座、電機(jī)座、軸承座及絲桿，所述絲桿兩端分別安裝在電機(jī)座和軸承座上，所述電機(jī)座和軸承座分別通過(guò)固定螺栓安裝在底座上，所述底座上分別設(shè)置有電機(jī)座側(cè)面定位塊、電機(jī)座前面定位塊及軸承座側(cè)面定位塊。本實(shí)用新型進(jìn)給軸安裝形式可以節(jié)省大量的裝配時(shí)間，并且為車(chē)床模塊化的裝配形式提供必要的條件；通過(guò)在底座鑄造時(shí)在與進(jìn)給軸安裝相關(guān)聯(lián)的部位鑄造出電機(jī)座側(cè)面定位塊、電機(jī)座前面定位塊及軸承座側(cè)面定位塊；然后分別在這三個(gè)定位塊的定位面處按圖紙精度要求進(jìn)行加工，保證裝配使用精度的要求。采用該安裝結(jié)構(gòu)，可以在保證機(jī)床的整體品質(zhì)的同時(shí)提高生產(chǎn)效率，為車(chē)床模塊化裝配提供必要條件。
【IPC分類(lèi)】B23Q5/40
【公開(kāi)號(hào)】CN205184382
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520826810
【發(fā)明人】王小剛
【申請(qǐng)人】貴州漢諾威數(shù)控機(jī)床有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年10月23日