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      緊固件打頭反擠模具的制作方法

      文檔序號:10288868閱讀:335來源:國知局
      緊固件打頭反擠模具的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及模具,特別是涉及一種緊固件打頭反擠模具。
      【背景技術(shù)】
      [0002]緊固件是作緊固連接用且應(yīng)用極為廣泛的一類機械零件。在各種機械、設(shè)備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結(jié)構(gòu)、工具、儀器、儀表和用品等上面,都可以看到各式各樣的緊固件。它的特點是品種規(guī)格繁多,性能用途各異,而且標(biāo)準化、系列化、通用化的種度也極高。緊固件有標(biāo)準件,也有非標(biāo)件,鉚釘則是緊固件中非標(biāo)產(chǎn)品。
      [0003]鉚釘中在釘體一端均設(shè)有作為釘帽用的圓形凸出(成為釘頭),而圓形凸出是與釘體一體加工而成。現(xiàn)有技術(shù)中,對于釘頭的生產(chǎn)多采用沖壓工序加工而成。普通的模具只能夠完成直徑較小的釘頭沖壓,而對于釘頭直徑大于3倍或3倍以上釘體直徑的鉚釘來說,在沖壓過程中,由于釘頭直徑較大,則需要較長的釘體才能完成釘頭的擠壓,而長的釘體在擠壓過程中,容易發(fā)生斷裂,變形的現(xiàn)象,影響產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0004]本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種緊固件打頭反擠模具,完全能夠滿足緊固件中大直徑釘帽的擠壓工作,擠壓快速、穩(wěn)定,質(zhì)量優(yōu),模具結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉,維修方便。
      [0005]為解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種緊固件打頭反擠模具,包括鋼套、沖頭、頂針、T型墊棒、沖頭擠壓彈簧、T型墊棒擠壓彈簧及后座,所述沖頭左端套裝在鋼套內(nèi)部,右端裸露在鋼套右端面外側(cè),所述頂針套裝在沖頭內(nèi)部并且右端面與沖頭右端面相平齊,所述T型墊棒右端套裝在沖頭內(nèi)部并且右端面與頂針左端面相貝占,所述T型墊棒擠壓彈簧套裝在T型墊棒右端,所述沖頭擠壓彈簧套裝在T型墊棒擠壓彈簧外側(cè),并且沖頭擠壓彈簧右端面緊貼沖頭左端面,所述后座設(shè)置在鋼套左端面將鋼套左端封閉。
      [0006]在本實用新型一個較佳實例中,所述鋼套、沖頭、頂針、T型墊棒、沖頭擠壓彈簧、T型墊棒擠壓彈簧及后座為同一軸線。
      [0007]在本實用新型一個較佳實例中,所述沖頭右端面設(shè)有碗狀結(jié)構(gòu)。
      [0008]在本實用新型一個較佳實例中,所述T型墊棒包括大直徑圓柱體和小直徑圓柱體,所述大直徑圓柱體本體設(shè)有一平面,并且平面與大直徑圓柱體軸向同方向延伸。
      [0009]在本實用新型一個較佳實例中,所述鋼套本體上設(shè)有與鋼套軸線相垂直的透氣孔。
      [0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型一種緊固件打頭反擠模具,完全能夠滿足緊固件中大直徑釘帽的擠壓工作,擠壓快速、穩(wěn)定,質(zhì)量優(yōu),模具結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉,維修方便。
      【附圖說明】
      [0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖,其中:
      [0012]圖1是本實用新型的一種緊固件打頭反擠模具一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0013]圖2是圖1中T型墊棒結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實施方式】
      [0014]下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
      [0015]請參閱圖1至圖2,本實用新型實施例提供如下技術(shù)方案。
      [0016]一種緊固件打頭反擠模具,包括鋼套1、沖頭2、頂針3、T型墊棒4、沖頭擠壓彈簧
      5、T型墊棒擠壓彈簧6及后座7,所述沖頭2左端套裝在鋼套I內(nèi)部,右端裸露在鋼套I右端面外側(cè),所述頂針3套裝在沖頭2內(nèi)部并且右端面與沖頭2右端面相平齊,所述T型墊棒4右端套裝在沖頭2內(nèi)部并且右端面與頂針3左端面相貼,所述T型墊棒擠壓彈簧6套裝在T型墊棒4右端,所述沖頭擠壓彈簧5套裝在T型墊棒擠壓彈簧6外側(cè),并且沖頭擠壓彈簧5右端面緊貼沖頭左端面,所述后座7設(shè)置在鋼套I左端面將鋼套I左端封閉。
      [0017]所述鋼套1、沖頭2、頂針3、T型墊棒4、沖頭擠壓彈簧5、Τ型墊棒擠壓彈簧6及后座7為同一軸線。
      [0018]所述沖頭2右端面設(shè)有碗狀結(jié)構(gòu)21,碗狀結(jié)構(gòu)21,擠壓時,將產(chǎn)品(釘體-圓形柱體)從碗狀結(jié)構(gòu)21內(nèi)穿入一直延伸到?jīng)_頭內(nèi)部,然后擠壓產(chǎn)品,產(chǎn)品帶動頂針向右移動,當(dāng)產(chǎn)品到達擠壓距離后,產(chǎn)品尾部被擠壓成與碗狀結(jié)構(gòu)21相同的形狀,然后利用T型墊棒擠壓彈簧6與后座7之間形成的彈簧反力將沖頭2擠出,而擠壓成型的產(chǎn)品則受到?jīng)_頭擠壓彈簧5的反作用力將產(chǎn)品擠出。
      [0019]所述T型墊棒4包括大直徑圓柱體41和小直徑圓柱體42,所述大直徑圓柱體本體41設(shè)有一平面42,并且平面42與大直徑圓柱體41軸向同方向延伸。由于鋼套I左端為封閉結(jié)構(gòu),在擠壓過程中容易產(chǎn)生氣體,形成較大的氣壓,影響產(chǎn)品的擠壓,而平面42及鋼套I本體上的透氣孔11能夠進行氣體導(dǎo)出,從而無法形成氣壓。
      [0020]本實用新型的有益效果是:本實用新型一種緊固件打頭反擠模具,完全能夠滿足緊固件中大直徑釘帽的擠壓工作,擠壓快速、穩(wěn)定,質(zhì)量優(yōu),模具結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉,維修方便。
      [0021]以上所述僅為本實用新型的實施例,并非因此限制本實用新型的專利范圍,凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項】
      1.一種緊固件打頭反擠模具,包括鋼套、沖頭、頂針、T型墊棒、沖頭擠壓彈簧、T型墊棒擠壓彈簧及后座,其特征在于,所述沖頭左端套裝在鋼套內(nèi)部,右端裸露在鋼套右端面外偵牝所述頂針套裝在沖頭內(nèi)部并且右端面與沖頭右端面相平齊,所述T型墊棒右端套裝在沖頭內(nèi)部并且右端面與頂針左端面相貼,所述T型墊棒擠壓彈簧套裝在T型墊棒右端,所述沖頭擠壓彈簧套裝在T型墊棒擠壓彈簧外側(cè),并且沖頭擠壓彈簧右端面緊貼沖頭左端面,所述后座設(shè)置在鋼套左端面將鋼套左端封閉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊固件打頭反擠模具,其特征在于,所述鋼套、沖頭、頂針、T型墊棒、沖頭擠壓彈簧、T型墊棒擠壓彈簧及后座為同一軸線。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊固件打頭反擠模具,其特征在于,所述沖頭右端面設(shè)有碗狀結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊固件打頭反擠模具,其特征在于,所述T型墊棒包括大直徑圓柱體和小直徑圓柱體,所述大直徑圓柱體本體設(shè)有一平面,并且平面與大直徑圓柱體軸向同方向延伸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊固件打頭反擠模具,其特征在于,所述鋼套本體上設(shè)有與鋼套軸線相垂直的透氣孔。
      【專利摘要】本實用新型公開了一種緊固件打頭反擠模具,包括鋼套、沖頭、頂針、T型墊棒、沖頭擠壓彈簧、T型墊棒擠壓彈簧及后座,所述沖頭左端套裝在鋼套內(nèi)部,右端裸露在鋼套右端面外側(cè),所述頂針套裝在沖頭內(nèi)部并且右端面與沖頭右端面相平齊,所述T型墊棒右端套裝在沖頭內(nèi)部并且右端面與頂針左端面相貼,所述T型墊棒擠壓彈簧套裝在T型墊棒右端,所述沖頭擠壓彈簧套裝在T型墊棒擠壓彈簧外側(cè),并且沖頭擠壓彈簧右端面緊貼沖頭左端面,所述后座設(shè)置在鋼套左端面將鋼套左端封閉。通過上述方式,本實用新型所述的緊固件打頭反擠模具,完全能夠滿足緊固件中大直徑釘帽的擠壓工作,擠壓快速、穩(wěn)定,質(zhì)量優(yōu),模具結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉,維修方便。
      【IPC分類】B21C25/02
      【公開號】CN205200189
      【申請?zhí)枴緾N201520831662
      【發(fā)明人】王偉榮
      【申請人】沭陽金緊金屬制品有限公司
      【公開日】2016年5月4日
      【申請日】2015年10月26日
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