一種高效高精度軸類滾齒夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)加工用夾具，尤其涉及一種高效高精度軸類滾齒夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前自動(dòng)擋變速箱中行星排部分產(chǎn)品精度要求普遍都很高，加工過程難度較大。特別是對(duì)于太陽輪來說，在滾齒加工中尤為突顯。該工件結(jié)構(gòu)上為長筒類薄璧零件，外齒滾齒精度要求達(dá)到5?6級(jí)水平，并且加工過程容易變形，對(duì)于夾具設(shè)計(jì)尤其面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)問題存在的上述缺陷，本實(shí)用新型旨在提供一種高效高精度軸類滾齒夾具，該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效地提高了定位精度，增強(qiáng)了使用穩(wěn)定性，并有效地克服了夾緊變形、軸向定位誤差以及清潔度影響定位精度等諸多缺陷。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種高效高精度軸類滾齒夾具，依次包括同軸心設(shè)置的夾具體、下頂尖和上頂尖；所述夾具體的中部開有可容納下頂尖的空心結(jié)構(gòu)，所述夾具體的一端端部設(shè)有若干刃口；所述下頂尖滑動(dòng)設(shè)置于夾具體的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)，且下頂尖的一端伸出空心結(jié)構(gòu)，所述下頂尖伸出空心結(jié)構(gòu)的部分設(shè)置為與工件的錐面孔相匹配的錐形凸臺(tái)；所述上頂尖置于工件的一端用于底接工件。
[0006]進(jìn)一步的，還包括蝶形彈簧，所述蝶形彈簧套接在下頂尖遠(yuǎn)離錐形凸臺(tái)的端部。
[0007]進(jìn)一步的，所述下頂尖設(shè)有錐形凸臺(tái)的一側(cè)還包括第一圓柱體和第二圓柱體，另一側(cè)還設(shè)有第三圓柱體，所述第一圓柱體的直徑大于第二圓柱體的直徑。
[0008]進(jìn)一步的，所述空心結(jié)構(gòu)為階梯狀，其包括同孔心設(shè)置的第一圓孔、第二圓孔和第三圓孔;所述第一圓孔直徑小于第二圓孔直徑，所述第三圓孔直徑小于第一圓孔直徑，所述蝶形彈簧置于第二圓孔內(nèi)，所述下頂尖上的第二圓柱體穿過蝶形彈簧置于第三圓孔內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步的，所述上頂尖底接工件的端部設(shè)置為圓軸。
[0010]進(jìn)一步的，所述圓軸的直徑大于與工件連接端的內(nèi)孔直徑，且上頂尖的圓軸端部設(shè)有倒角。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述蝶形彈簧為兩個(gè)。
[0012]進(jìn)一步的，所述夾具體內(nèi)的空心結(jié)構(gòu)為上下端面貫通。
[0013]進(jìn)一步的，所述第二圓柱體和第三圓柱體的最外部的中間位置分別開有中心孔。
[0014]進(jìn)一步的，所述第二圓柱體上還開有排氣孔;所述排氣孔包括第一、二孔口，第一孔口設(shè)于第二圓柱體根部的外圓柱表面上，第二孔口設(shè)于第二圓柱體內(nèi)且與中心孔相貫通。
[0015]本實(shí)用新型具有的有益效果是:該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效地提高了定位精度，增強(qiáng)了使用穩(wěn)定性，并有效地克服了夾緊變形、軸向定位誤差以及清潔度影響定位精度等諸多缺陷。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)大批量工件的加工使用，該結(jié)構(gòu)夾具能較為穩(wěn)定的確保加工后工件徑向跳動(dòng)在0.005?0.010之間。同時(shí)制作工藝簡(jiǎn)化，大大降低了制造成本。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型一種高效高精度軸類滾齒夾具總裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中所示夾具體的放大示意圖；
[0018]圖3是圖1中所示下頂尖的放大示意圖；
[0019]圖4是圖1中所示上頂尖的放大示意圖。
[0020]圖中:
[0021]1、夾具體，2、蝶形彈簧，3、下頂尖，4、上頂尖，5、工件，11、空心結(jié)構(gòu)，12、刃口，31、錐形凸臺(tái)，32、第一圓柱體，33、第二圓柱體，34、第三圓柱體，35、排氣孔，36、中心孔，111、第一圓孔，112、第二圓孔，113、第三圓孔，351、第一孔口，352、第二孔口。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0023]—種高效高精度軸類滾齒夾具，參照?qǐng)D1所示，依次包括同軸心設(shè)置的夾具體1、下頂尖3和上頂尖4，為了提高定位精度，避免夾緊變形，采用下頂尖3、上頂尖4定心，工件5位于夾具體I與上頂尖4之間，該設(shè)計(jì)還設(shè)有蝶形彈簧2，具體使用時(shí)蝶形彈簧2采用兩片疊合。
[0024]參照?qǐng)D2、3所示，為了增強(qiáng)使用穩(wěn)定性，夾具體I的中部開有可容納下頂尖3且上下端面貫通的空心結(jié)構(gòu)11，夾具體I的一端端部設(shè)有若干刃口 12，使得工件5與刃口 12接觸的端部可可嵌入刃口 12中，工件5靠刃口 12提供圓周驅(qū)動(dòng)力，使夾具體I與工件5—起旋轉(zhuǎn)，且相對(duì)位置保持固定且無相對(duì)變化，確保不松脫，連續(xù)驅(qū)動(dòng)，從而穩(wěn)定高效的加工。
[0025]下頂尖3滑動(dòng)設(shè)置于夾具體I的空心結(jié)構(gòu)11內(nèi)，且下頂尖3的一端伸出空心結(jié)構(gòu)11，下頂尖3伸出空心結(jié)構(gòu)11的部分設(shè)置為與工件5的錐面孔外輪廓面相匹配的錐形凸臺(tái)31，下頂尖3設(shè)有錐形凸臺(tái)31的一側(cè)還包括第一圓柱體32和第二圓柱體33，另一側(cè)還設(shè)有第三圓柱體34避免了錐形凸臺(tái)31在磨削過程中與磨床頂尖發(fā)生干涉，第一圓柱體32的直徑大于第二圓柱體33的直徑。
[0026]特別地，為了便于下頂尖3的加工，在第二圓柱體33和第三圓柱體34的最外部的中間位置分別開有中心孔36。
[0027]優(yōu)選的，空心結(jié)構(gòu)11為階梯狀，其包括同孔心設(shè)置的第一圓孔111、第二圓孔112和第三圓孔113;第一圓孔111直徑小于第二圓孔112直徑，第三圓孔113直徑小于第一圓孔111直徑;蝶形彈簧2置于第二圓孔112內(nèi)，下頂尖3上的第二圓柱體33穿過蝶形彈簧2置于第三圓孔113內(nèi)。
[0028]優(yōu)選的，第一圓柱體32、第二圓柱體33與空心結(jié)構(gòu)11對(duì)應(yīng)部分間隙配合。
[0029]參照?qǐng)D4所示，為保證上頂尖4的圓周端部伸入工件內(nèi)孔中，上頂尖4底接工件5的端部設(shè)置為圓軸41，其圓軸41端部設(shè)有倒角，且圓軸41的直徑略大于與工件5連接端的內(nèi)孔直徑，上頂尖4遠(yuǎn)離圓軸41的一端連接在機(jī)床上。
[0030]優(yōu)選的，為了便于排氣且方便安裝，第二圓柱體33上還開有排氣孔35;排氣孔35包括第一孔口 351和第二孔口 352，第一孔口 351設(shè)于第二圓柱體33根部的外圓柱表面上，第二孔口 352設(shè)于第二圓柱體33內(nèi)且與中心孔36相貫通。[0031 ]工作原理:在機(jī)床上上頂尖4下行壓向工件5時(shí)，力經(jīng)工件5傳遞給下頂尖3，致使蝶形彈簧2產(chǎn)生具有兩倍于單簧變形力，變形力反作用于下頂尖3及工件5，確保提供工件5的軸向向上力遠(yuǎn)大于滾齒加工滾削力；同時(shí)，夾具體I與工件5定位的端面設(shè)計(jì)成端面平臺(tái)和刃口 12徑向相鄰且均勻分布，在下行壓力的作用下，致使工件5下端面微微嵌入刃口 12中，待工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí)即驅(qū)動(dòng)工件5，同時(shí)刃口 12驅(qū)動(dòng)力遠(yuǎn)大于滾削圓周力。在加工狀態(tài)時(shí)，由工件5、夾具、機(jī)床組成的系統(tǒng)，便會(huì)成為剛性很足的整體。
[0032]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效高精度軸類滾齒夾具，其特征在于:依次包括同軸心設(shè)置的夾具體(I)、下頂尖(3)和上頂尖(4)； 所述夾具體(I)的中部開有可容納下頂尖(3)的空心結(jié)構(gòu)(11)，所述夾具體(I)的一端端部設(shè)有若干刃口(12); 所述下頂尖(3)滑動(dòng)設(shè)置于夾具體(I)的空心結(jié)構(gòu)(11)內(nèi)，且下頂尖(3)的一端伸出空心結(jié)構(gòu)(U)，所述下頂尖(3)伸出空心結(jié)構(gòu)(11)的部分設(shè)置為與工件(5)的錐面孔相匹配的錐形凸臺(tái)(31); 所述上頂尖(4)置于工件(5)的一端用于底接工件(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效高精度軸類滾齒夾具，其特征在于:還包括蝶形彈簧(2)，所述蝶形彈簧(2)套接在下頂尖3遠(yuǎn)離錐形凸臺(tái)(31)的端部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效高精度軸類滾齒夾具，其特征在于:所述下頂尖(3)設(shè)有錐形凸臺(tái)(31)的一側(cè)還包括第一圓柱體(32)和第二圓柱體(33)，另一側(cè)還設(shè)有第三圓柱體(34)，所述第一圓柱體(32)的直徑大于第二圓柱體(33)的直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效高精度軸類滾齒夾具，其特征在于:所述空心結(jié)構(gòu)(11)為階梯狀，其包括同孔心設(shè)置的第一圓孔(111)、第二圓孔(112)和第三圓孔(113); 所述第一圓孔(111)直徑小于第二圓孔(112)直徑，所述第三圓孔(113)直徑小于第一圓孔(111)直徑，所述蝶形彈簧(2)置于第二圓孔(112)內(nèi)，所述下頂尖(3)上的第二圓柱體(33)穿過蝶形彈簧(2)置于第三圓孔(113)內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效高精度軸類滾齒夾具，其特征在于:所述上頂尖(4)底接工件(5)的端部設(shè)置為圓軸(41)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效高精度軸類滾齒夾具，其特征在于:所述圓軸(41)的直徑大于與工件(5)連接端的內(nèi)孔直徑，且上頂尖(4)的圓軸(41)端部設(shè)有倒角。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效高精度軸類滾齒夾具，其特征在于:所述蝶形彈簧(2)為兩個(gè)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效高精度軸類滾齒夾具，其特征在于:所述夾具體(I)內(nèi)的空心結(jié)構(gòu)(11)為上下端面貫通。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效高精度軸類滾齒夾具，其特征在于:所述第二圓柱體(33)和第三圓柱體(34)的最外部的中間位置分別開有中心孔(36)。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效高精度軸類滾齒夾具，其特征在于:所述第二圓柱體(33)上還開有排氣孔(35); 所述排氣孔(35)包括第一、二孔口(351、352)，第一孔口(351)設(shè)于第二圓柱體(33)根部的外圓柱表面上，第二孔口(352)設(shè)于第二圓柱體(33)內(nèi)且與中心孔(36)相貫通。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高效高精度軸類滾齒夾具，依次包括同軸心設(shè)置的夾具體、下頂尖和上頂尖；所述夾具體的中部開有可容納下頂尖的空心結(jié)構(gòu)，所述夾具體的一端端部設(shè)有若干刃口，所述刃口可嵌入工件內(nèi)部且與工件固接；所述下頂尖滑動(dòng)設(shè)置于夾具體的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)，且下頂尖的一端伸出空心結(jié)構(gòu)，所述下頂尖伸出空心結(jié)構(gòu)的部分設(shè)置為與工件的錐面孔相匹配的錐形凸臺(tái)；所述上頂尖置于工件的一端用于底接工件。本實(shí)用新型的有益效果：該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效地提高了定位精度，增強(qiáng)了使用穩(wěn)定性，并有效地克服了夾緊變形、軸向定位誤差以及清潔度影響定位精度等諸多缺陷。
【IPC分類】B23F23/06
【公開號(hào)】CN205200713
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520926857
【發(fā)明人】袁培峰
【申請(qǐng)人】天津天海同步科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年11月19日