一種管端滾壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型管端滾壓裝置屬于鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說是一種以水壓復(fù)合方式生產(chǎn)雙金屬復(fù)合鋼管的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]管端滾壓機(jī)是以水壓復(fù)合方式生產(chǎn)雙金屬復(fù)合管所需的關(guān)鍵性技術(shù)設(shè)備，其主要作用表現(xiàn)在:通過管端滾壓，提高鋼管的制作精度，能夠保證后續(xù)工藝管端封焊和水壓復(fù)合的順利進(jìn)行。
[0003]針對水壓復(fù)合雙金屬復(fù)合管，其形成機(jī)理如下:將裝配好的內(nèi)外管兩端密封好——呈一雙層密閉長筒，再將液體注入內(nèi)層的管筒內(nèi)，按一定的速度升高管內(nèi)的液體的壓強(qiáng)，使得內(nèi)襯管逐步的在直徑方向膨脹，在軸向方向向內(nèi)收縮。通過可控的加壓，使得內(nèi)襯管最終達(dá)到塑性變形，外基管仍處于彈性變形范圍內(nèi)?？僧?dāng)通過壓力表或壓力傳感器判定內(nèi)襯管已達(dá)到塑性變形，外基管達(dá)到設(shè)計(jì)的彈性變形要求時(shí)，釋放壓力，復(fù)合完成。但是此復(fù)合方法對管端要求高，管端要進(jìn)行封焊防止水滲漏進(jìn)雙金屬層中間，同時(shí)管端內(nèi)徑尺寸要滿足水壓機(jī)封頭能順利進(jìn)入管端并有合適的密封間隙用于保障密封能力。目前國內(nèi)的水壓復(fù)合法尚未對管端進(jìn)行處理，這樣容易存在以下兩個(gè)問題:
[0004]1、套合后的復(fù)合管，內(nèi)襯管因自身重力的原因使得底母線與外基管貼合，而上母線與外基管的間隙則很大。這樣就使得內(nèi)襯管和外基管之間的間隙就不均勻，管端封焊的時(shí)候容易造成焊接不牢固，不均勻等缺陷，甚至還會漏焊。管端封焊質(zhì)量不好，容易導(dǎo)致雙金屬層之間進(jìn)水和軸向變形時(shí)焊縫撕裂等問題，影響復(fù)合效果。
[0005]2、未經(jīng)過管端滾壓的復(fù)合管封焊以后，雙金屬層的間隙不均勻，導(dǎo)致外基管和內(nèi)襯管的中心不重合。水壓復(fù)合的時(shí)候，夾具夾緊的是外基管，以外基管中心定位，復(fù)合機(jī)封頭的中心與外基管中心重合，這樣就導(dǎo)致封頭中心與內(nèi)襯管中心不重合，封頭進(jìn)入內(nèi)襯管后，因中心的偏離，容易發(fā)生密封不嚴(yán)的現(xiàn)象，如果中心偏離大，甚至?xí)l(fā)生封頭進(jìn)不去內(nèi)襯管的現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種適合于水壓復(fù)合方法的雙金屬復(fù)合管生產(chǎn)的兼具高效、方便快捷，結(jié)構(gòu)簡單的管端滾壓設(shè)備。
[0007]一種管端滾壓裝置由安裝座、若干數(shù)量的滾子、緊固件A、緊固件B、緊固件C、錐柄、固定鍵、調(diào)整墊片組成。每個(gè)滾子由輥輪、軸、滾針軸承、軸用擋圈、隔套A、圓錐滾子軸承、推力球軸承、隔套B、圓螺母、止動(dòng)墊圈組成。推力球軸承、軸用擋圈、滾針軸承、隔套A、隔套B、圓錐滾子軸承安裝在輥輪和軸之間，最后用止動(dòng)墊圈和圓螺母固定。滾子以圓周均布的方式安裝于安裝座之上，根據(jù)不同的滾壓直徑要求安裝不同的調(diào)整墊片，并用緊固件A固定在安裝座上。緊固件C將固定鍵固定在安裝座前端。緊固件B將安裝座固定在錐柄上。
【附圖說明】
[0008]附圖1本實(shí)用新型的剖視圖。
[0009]附圖2本實(shí)用新型的右側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0011]圖中:安裝座1、輥輪2、軸3、隔套A4、隔套B5、錐柄6、固定鍵7、調(diào)整墊片8、滾針軸承9、圓錐滾子軸承10、推力球軸承11、圓螺母12、止動(dòng)墊圈13、緊固件A14、軸用擋圈15、緊固件B16、緊固件C17。
[0012]如附圖1及附圖2所示，一種管端滾壓裝置由安裝座1、若干數(shù)量的滾子、緊固件A14、緊固件B16、緊固件C17、錐柄6、固定鍵7、調(diào)整墊片8組成。每個(gè)滾子由輥輪2、軸3、滾針軸承9、軸用擋圈15、隔套A4、圓錐滾子軸承1、推力球軸承11、隔套B5、圓螺母12、止動(dòng)墊圈13組成。推力球軸承11、軸用擋圈15、滾針軸承9、隔套A4、隔套B5、圓錐滾子軸承10安裝在輥輪2和軸3之間，最后用止動(dòng)墊圈13和圓螺母12固定。滾子以圓周均布的方式安裝于安裝座I之上，根據(jù)不同的滾壓直徑要求安裝不同的調(diào)整墊片8，并用緊固件A14固定在安裝座I上。緊固件C17將固定鍵7固定在安裝座I前端。緊固件B16將安裝座I固定在錐柄6上。
[0013]本實(shí)用新型的工作流程:
[0014]1、把復(fù)合管裝入工作臺架
[0015]套合后的復(fù)合管通過橫送小車抬升到升降輸送輥，升降輸送輥可根據(jù)管徑調(diào)節(jié)高度，把復(fù)古管中心抬高到比夾具中心稍高，以便夾具進(jìn)入管端，同時(shí)可以通過輥輪的輸送功能調(diào)整復(fù)合管的位置。
[0016]2、復(fù)合管的固定
[0017]復(fù)合管在升降輸送輥上調(diào)整好位置后，啟動(dòng)機(jī)械滑臺，安裝在機(jī)械滑臺臺面上的夾具通過機(jī)械滑帶動(dòng)前進(jìn)，同時(shí)打開夾具，當(dāng)復(fù)合管管端進(jìn)入夾具后，機(jī)械滑臺停止，夾具夾緊管端，升降輸送輥下降，靠兩管端的夾具支撐復(fù)合管。
[0018]3、管端滾壓裝置滾壓
[0019]夾具夾緊復(fù)合管管端后，啟動(dòng)動(dòng)力頭，動(dòng)力頭做縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，安裝在其主軸上的管端滾壓裝置做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，管端滾壓裝置在自身旋轉(zhuǎn)和東力頭緩慢進(jìn)給運(yùn)動(dòng)下滾壓管端，管端滾壓裝置的外徑因比內(nèi)襯管內(nèi)徑大，滾壓過程中內(nèi)襯管發(fā)生塑性變形使得內(nèi)徑變大，內(nèi)襯管和外基管之間的間隙減小且均勻。當(dāng)管端滾壓裝置直線段全部進(jìn)入內(nèi)襯管后，管端滾壓裝置的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)繼續(xù)，動(dòng)力頭的移動(dòng)方向反向，管端滾壓裝置邊旋轉(zhuǎn)邊退出，當(dāng)管端滾壓裝置完全退出管端后，松開夾具，升降輸送上升抬起復(fù)合管，之后啟動(dòng)機(jī)械滑臺，滑臺帶動(dòng)夾具后退，橫送小車把經(jīng)過管端滾壓裝置滾壓的復(fù)合管運(yùn)送到下一道工序上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管端滾壓裝置，其特征是:由安裝座、若干數(shù)量的滾子、緊固件A、緊固件B、緊固件C、錐柄、固定鍵、調(diào)整墊片組成，每個(gè)滾子由輥輪、軸、滾針軸承、軸用擋圈、隔套A、圓錐滾子軸承、推力球軸承、隔套B、圓螺母、止動(dòng)墊圈組成，推力球軸承、軸用擋圈、滾針軸承、隔套A、隔套B、圓錐滾子軸承安裝在輥輪和軸之間，最后用止動(dòng)墊圈和圓螺母固定，滾子以圓周均布的方式安裝于安裝座之上，根據(jù)不同的滾壓直徑要求安裝不同的調(diào)整墊片，并用緊固件A固定在安裝座上，緊固件C將固定鍵固定在安裝座前端，緊固件B將安裝座固定在錐柄上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管端滾壓裝置，其特征是:所述的滾子按圓周均布在安裝座上，滾子數(shù)量包括但不限于4套。
【專利摘要】本實(shí)用新型一種管端滾壓裝置屬于鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域，它是由安裝座、若干數(shù)量的滾子、緊固件A、緊固件B、緊固件C、錐柄、固定鍵、調(diào)整墊片組成。每個(gè)滾子由輥輪、軸、滾針軸承、軸用擋圈、隔套A、圓錐滾子軸承、推力球軸承、隔套B、圓螺母、止動(dòng)墊圈組成。推力球軸承、軸用擋圈、滾針軸承、隔套A、隔套B、圓錐滾子軸承安裝在輥輪和軸之間，最后用止動(dòng)墊圈和圓螺母固定。滾子以圓周均布的方式安裝于安裝座之上，根據(jù)不同的滾壓直徑要求安裝不同的調(diào)整墊片，并用緊固件A固定在安裝座上。緊固件C將固定鍵固定在安裝座前端。緊固件B將安裝座固定在錐柄上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可有效解決復(fù)合鋼管生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的問題，從而保證鋼管的生產(chǎn)質(zhì)量。
【IPC分類】B21D19/04
【公開號】CN205217697
【申請?zhí)枴緾N201520875292
【發(fā)明人】黃杰生
【申請人】番禺珠江鋼管有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月5日