滾邊機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管件加工的技術領域，具體地是一種滾邊機。
【背景技術】
[0002]所謂的滾邊機是指長鋼管在進行切斷后往往需要在端口處加工形成外凸的凸緣，由此便于管接頭與上述的直鋼管對接。而行業(yè)內(nèi)常規(guī)的做法是通過夾具夾緊鋼管一端，并且通過伺服電機帶動鋼管轉(zhuǎn)動，在通過摸具擠壓成型鋼管另一端，在完成鋼管一端的滾邊加工后，調(diào)轉(zhuǎn)鋼管重復上述的滾邊加工。此類常規(guī)的加工方式，其夾具夾緊過程中不僅容易造成管件的變形，尤其不能應用于薄壁(壁厚小于2_)管件，而且需要操作人員每加工一個管件就要開合一次夾具，生產(chǎn)效率低，勞動強度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種滾邊機，其管件的加工過程中不會造成管件變形，可以適用于薄壁管件加工，且生產(chǎn)效率高、勞動強度小。
[0004]本實用新型所采取的技術方案是:提供一種滾邊機，它包括底座、底座上設有成型塊和用于夾緊成型塊且?guī)映尚蛪K繞自身軸線轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構，成型塊上設有軸肩，成型塊位于軸肩背離驅(qū)動機構的一側(cè)外凸形成圓柱體，圓柱體的外側(cè)壁上沿徑向外凸形成環(huán)形的凸模，所述管件的一端套于圓柱體和凸模外，底座上設有與凸模相配合用于使管件對應于凸模所在的位置塑性變形的凹模組件和帶動凹模組件運動的第一氣缸，所述底座上設有頂輪、帶動頂輪與軸肩的外側(cè)壁緊貼或脫開的第三氣缸、控制器、用于檢測凹模組件所在位置的第一位移感應器和用于檢測頂輪所在位置的第二位移感應器，控制器分別與第一位移感應器和第二位移感應器信號連接，第一氣缸和第三氣缸上的電磁閥與控制器信號連接，當?shù)谝粴飧讕影寄＝M件與管件的外側(cè)壁碰觸時所述第三氣缸帶動頂輪與軸肩的外側(cè)壁同步碰觸。
[0005]所述底座上設有頂塊、推桿、第二氣缸和支撐板，支撐板沿圓柱體的軸向滑動配合在底座上，第二氣缸安裝于支撐板上，推桿的一端與第二氣缸的活塞桿固定，頂塊與推桿的另一端通過軸承轉(zhuǎn)動配合，頂塊背離推桿的端面與管件的一端相抵靠，管件沿軸向限位于成型塊的軸肩和頂塊之間。
[0006]所述的頂塊背離推桿的端面為錐形面。
[0007]所述的凹模組件包括圓盤和滑塊，圓盤的外側(cè)壁上沿徑向內(nèi)凹形成與環(huán)形的凸模相配合的環(huán)形凹槽，第一氣缸與底座固定，第一氣缸的活塞桿與滑塊固定，所述的圓盤轉(zhuǎn)動配合在滑塊上，第一氣缸的活塞桿通過滑塊帶動圓盤沿圓柱體的徑向運動。
[0008]所述的驅(qū)動機構包括電機、減速箱和三爪卡盤，成型塊上位于軸肩背離圓柱體的一側(cè)設有夾持端，三爪卡盤夾緊夾持端，所述電機固定于底座上，電機通過減速箱帶動三爪卡盤和三爪卡盤上的成型塊轉(zhuǎn)動。
[0009]采用以上結構后，本實用新型的滾邊機與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:首先，通過氣缸自動完成凹模組件和凸模合模擠壓加工管件，減少操作人員的操作步驟，其次，通過成型塊和頂塊限位，便于管件加工，同時不會產(chǎn)生徑向的夾緊力而導致管件變形，因此管件形變小，便于薄壁管件的加工，最后，通過調(diào)節(jié)機構可以實現(xiàn)頂塊的水平方向的調(diào)節(jié)，便于不同管徑大小的管件的定位壓緊。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的滾邊機的結構示意圖。
[0011 ]圖2為圖1中“A”區(qū)域的局部放大示意圖。
[0012]其中，1、底座，2、成型塊，2.1、軸肩，2.2、圓柱體，2.3、凸模，2.4、夾持端，3、管件，
4、凹模組件，4.1、圓盤，4.2、滑塊，4.3、環(huán)形凹槽，5、第一氣缸，6、頂輪，7、第三氣缸，8、控制器，9、第一位移感應器，10、第二位移感應器，11、頂塊，11.1、錐形面，12、推桿，13、第二氣缸，14、支撐板，14.1、凸臺，15、電機，16、減速箱，17、三爪卡盤，18、平板，19、螺桿，20、把手，21、導軌。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0014]本實用新型提供一種滾邊機，它包括底座1、底座I上設有成型塊2和用于夾緊成型塊2且?guī)映尚蛪K2繞自身軸線轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構，成型塊2上設有軸肩2.1，成型塊I位于軸肩2.1背離驅(qū)動機構的一側(cè)外凸形成圓柱體2.2，圓柱體2.2的外側(cè)壁上沿徑向外凸形成環(huán)形的凸模2.3，管件3的一端套于圓柱體2.2和凸模2.3外，底座I上設有與凸模2.3相配合用于使管件3對應于凸模2.3所在的位置塑性變形的凹模組件4和帶動凹模組件4運動的第一氣缸5，其特征在于:所述底座I上設有頂輪6、帶動頂輪6與軸肩2.1的外側(cè)壁緊貼或脫開的第三氣缸7、控制器8、用于檢測凹模組件4所在位置的第一位移感應器9和用于檢測頂輪6所在位置的第二位移感應器10，控制器8分別與第一位移感應器9和第二位移感應器10信號連接，第一氣缸5和第三氣缸7上的電磁閥與控制器8信號連接，當?shù)谝粴飧?帶動凹模組件4與管件3的外側(cè)壁碰觸時所述第三氣缸7帶動頂輪6與軸肩2.1的外側(cè)壁同步碰觸。
[0015]所述底座I上設有頂塊11、推桿12、第二氣缸13和支撐板14，支撐板14沿圓柱體2.2的軸向滑動配合在底座I上，第二氣缸13安裝于支撐板14上，推桿12的一端與第二氣缸13的活塞桿固定，頂塊11與推桿12的另一端通過軸承轉(zhuǎn)動配合，頂塊11背離推桿12的端面與管件3的一端相抵靠，管件3沿軸向限位于成型塊2的軸肩2.1和頂塊11之間。
[0016]所述的頂塊11背離推桿12的端面為錐形面11.1。
[0017]所述的凹模組件4包括圓盤4.1和滑塊4.2，圓盤4.1的外側(cè)壁上沿徑向內(nèi)凹形成與環(huán)形的凸模2.3相配合的環(huán)形凹槽4.3，第一氣缸5與底座I固定，第一氣缸5的活塞桿與滑塊
4.2固定，所述的圓盤4.1轉(zhuǎn)動配合在滑塊4.2上，第一氣缸5的活塞桿通過滑塊4.2帶動圓盤4.1沿圓柱體2.2的徑向運動。
[0018]所述的驅(qū)動機構包括電機15、減速箱16和三爪卡盤17，成型塊2上位于軸肩2.1背離圓柱體2.2的一側(cè)設有夾持端2.4，三爪卡盤17夾緊夾持端2.4，所述電機15固定于底座I上，電機15通過減速箱16帶動三爪卡盤17和三爪卡盤17上的成型塊2轉(zhuǎn)動。
[0019]所述支撐板14上設有驅(qū)使第二氣缸13沿推桿12所在的水平面的徑向移動的調(diào)節(jié)機構。所述的調(diào)節(jié)機構包括平板18、螺桿19和把手20，第二氣缸13固定于平板18上，平板18通過導軌21與支撐板14滑動配合，螺桿19的一端與平板18固定，螺桿19的另一端與把手20固定，所述支撐板14上設有與螺桿19螺紋配合的凸臺14.1，螺桿19的軸線與導軌21的長度方向的軸線平行。
[0020]其工作原理是，將成型塊2的夾持端2.4裝夾于三爪卡盤17上，電機15帶動成型塊2繞自身軸線轉(zhuǎn)動，操作人員抓取一管件3，使管件3的一端套于成型塊2的圓柱體2.2上，第二氣缸13帶動頂塊11朝管件3所在位置運動，從而使頂塊11的錐形面11.1壓緊管件3的端面上，管件3另一端的端面則與軸肩2.1的端面貼合，從而保證管件3的軸線與圓柱體2.2的軸線平行，然后，第一氣缸5帶動滑塊4.2平移，使滑塊4.2上的圓盤4.1的環(huán)形凹槽4.3碰觸管件3的外側(cè)壁，繼續(xù)帶動管件3沿徑向移動至環(huán)形凹槽4.3和凸模2.3夾緊管件3的側(cè)壁，環(huán)形凹槽4.3朝凸模2.3所在位置繼續(xù)擠壓，從而使管件3的側(cè)壁形變，圓柱體2.2帶動凸模2.3旋轉(zhuǎn)時環(huán)形凹槽4.3和凸模2.3沿管件3的周向擠壓形成環(huán)形凸緣，即完成管件3的滾邊加工。
[0021]以上就本實用新型較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。本實用新型不僅局限于以上實施例，其具體結構允許有變化，凡在本實用新型獨立要求的保護范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種滾邊機，它包括底座(I)、底座(I)上設有成型塊(2)和用于夾緊成型塊(2)且?guī)映尚蛪K(2)繞自身軸線轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構，成型塊(2)上設有軸肩(2.1)，成型塊(2)位于軸肩(2.1)背離驅(qū)動機構的一側(cè)外凸形成圓柱體(2.2)，圓柱體(2.2)的外側(cè)壁上沿徑向外凸形成環(huán)形的凸模(2.3)，管件(3)的一端套于圓柱體(2.2)和凸模(2.3)外，底座(I)上設有與凸模(2.3)相配合用于使管件(3)對應于凸模(2.3)所在的位置塑性變形的凹模組件(4)和帶動凹模組件(4)運動的第一氣缸(5)，其特征在于:所述底座(I)上設有頂輪(6)、帶動頂輪(6)與軸肩(2.1)的外側(cè)壁緊貼或脫開的第三氣缸(7)、控制器(8)、用于檢測凹模組件(4)所在位置的第一位移感應器(9)和用于檢測頂輪(6)所在位置的第二位移感應器(10)，控制器(8)分別與第一位移感應器(9)和第二位移感應器(10)信號連接，第一氣缸(5)和第三氣缸(7)上的電磁閥與控制器(8)信號連接，當?shù)谝粴飧?5)帶動凹模組件(4)與管件(3)的外側(cè)壁碰觸時所述第三氣缸(7)帶動頂輪(6)與軸肩(2.1)的外側(cè)壁同步碰觸。2.根據(jù)權利要求1所述的滾邊機，其特征在于:所述底座(I)上設有頂塊(11)、推桿(12)、第二氣缸(13)和支撐板(14)，支撐板(14)沿圓柱體(2.2)的軸向滑動配合在底座(I)上，第二氣缸(13)安裝于支撐板(14)上，推桿(12)的一端與第二氣缸(13)的活塞桿固定，頂塊(11)與推桿(12)的另一端通過軸承轉(zhuǎn)動配合，頂塊(11)背離推桿(12)的端面與管件(3)的一端相抵靠，管件(3)沿軸向限位于成型塊(2)的軸肩(2.1)和頂塊(11)之間； 所述的頂塊(11)背離推桿(12)的端面為錐形面(11.1)。3.根據(jù)權利要求1所述的滾邊機，其特征在于:所述的凹模組件(4)包括圓盤(4.1)和滑塊(4.2)，圓盤(4.1)的外側(cè)壁上沿徑向內(nèi)凹形成與環(huán)形的凸模(2.3)相配合的環(huán)形凹槽(4.3)，第一氣缸(5)與底座(I)固定，第一氣缸(5)的活塞桿與滑塊(4.2)固定，所述的圓盤(4.1)轉(zhuǎn)動配合在滑塊(4.2)上，第一氣缸(5)的活塞桿通過滑塊(4.2)帶動圓盤(4.1)沿圓柱體(2.2)的徑向運動。4.根據(jù)權利要求1所述的滾邊機，其特征在于:所述的驅(qū)動機構包括電機(15)、減速箱(16)和三爪卡盤(17)，成型塊(2)上位于軸肩(2.1)背離圓柱體(2.2)的一側(cè)設有夾持端(2.4)，三爪卡盤(17)夾緊夾持端(2.4)，所述電機(15)固定于底座(I)上，電機(15)通過減速箱(16)帶動三爪卡盤(17)和三爪卡盤(17)上的成型塊(2)轉(zhuǎn)動。
【專利摘要】本實用新型公開了一種滾邊機，它包括底座、底座上設有成型塊，成型塊上設有軸肩，成型塊位于軸肩背離驅(qū)動機構的一側(cè)外凸形成圓柱體，圓柱體的外側(cè)壁上沿徑向外凸形成環(huán)形的凸模，管件的一端套于圓柱體和凸模外，底座上設有凹模組件和帶動凹模組件運動的第一氣缸，其特征在于：所述底座上設有頂輪、帶動頂輪與軸肩的外側(cè)壁緊貼或脫開的第三氣缸、控制器、第一位移感應器和第二位移感應器，控制器分別與第一位移感應器和第二位移感應器信號連接，第一氣缸和第三氣缸上的電磁閥與控制器信號連接。本實用新型提供一種滾邊機，其管件的加工過程中不會造成管件變形，可以適用于薄壁管件加工，且生產(chǎn)效率高、勞動強度小。
【IPC分類】B21D19/16, B21D43/00, B21C51/00, B21D37/10
【公開號】CN205217699
【申請?zhí)枴緾N201521053570
【發(fā)明人】田紅偉
【申請人】萍鄉(xiāng)市偉達工業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月16日