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      離合器減速機鋼片沖壓機的制作方法_2

      文檔序號:10306656閱讀:來源:國知局
      意圖;
      [0033]圖5為本實用新型實施例提供的離合器減速機鋼片沖壓機的自動卸件裝置在鋼片傾斜滑移時的狀態(tài)示意圖。
      [0034]圖中標(biāo)記分別為:
      [0035]機身101;工作臺102;沖頭103;落料模104;落料槽105;出料槽106;
      [0036]基臺201;第一絲桿組件202 ;移動架203 ;托板204 ;
      [0037]裝夾本體301;裝夾器302;氣缸303;
      [0038]第一頂桿401;第二頂桿402;活動塊403;
      [0039]裁切機501;
      [0040]鋼板料601;鋼片602。
      【具體實施方式】
      [0041 ]鋼片是應(yīng)用于離合器減速機上是常用零件,一般為圓盤形,上面分布有若干孔?,F(xiàn)有的鋼片加工一般采用的是沖壓成型,在沖壓機對鋼片進(jìn)行沖壓時,通常是將鋼板料預(yù)先裁切成預(yù)定的形狀,一般是比鋼片尺寸大,在沖壓過程中通過落料得到鋼片。但是,由于鋼板料在沖壓模具上的裝夾等原因,鋼板料落料后的廢料較大,造成了原料的浪費,增加了生產(chǎn)成本;另外,每次對沖壓機供應(yīng)鋼板料一般是人工單次進(jìn)料,難以做到自動供料,導(dǎo)致整個加工過程機械化程度低,浪費人力和工時,生產(chǎn)效率較低。
      [0042]鑒于此,本實用新型的設(shè)計者通過長期的探索和嘗試,以及多次的實驗和努力,不斷的改革創(chuàng)新,設(shè)計了一種離合器減速機鋼片沖壓機,實現(xiàn)了鋼板料601的自動進(jìn)料,自動化程度高,提高了生產(chǎn)效率;并且能夠使鋼板料601的加工區(qū)域劃分更加合理,從而節(jié)約了原料,降低了生產(chǎn)成本。
      [0043]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此,以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實用新型的范圍,而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
      [0044]實施例
      [0045]請參閱圖1?圖3,本實施例提供了一種離合器減速機鋼片沖壓機,該離合器減速機鋼片沖壓機包括機身101、工作臺102以及自動進(jìn)料裝置,機身101上設(shè)置有沖頭103,工作臺102上設(shè)置有落料模104,落料模104上設(shè)置有落料槽105。自動進(jìn)料裝置包括橫向移動裝置和用于裝夾鋼板料601的裝夾裝置,裝夾裝置與橫向移動裝置固定連接。落料模104上設(shè)置有用于將沖壓落料所得的鋼片602卸下的自動卸件裝置,橫向移動裝置和自動卸件裝置分別與控制器連接。
      [0046]本實施例提供的離合器減速機鋼片沖壓機在使用時,首先將鋼板料601裝夾于裝夾裝置上,控制器控制橫向移動裝置將鋼板料601移動至落料模104上,沖頭103工作沖壓落料得到鋼片602,再通過自動卸件裝置將所得鋼片602從落料模104上卸下,再通過控制器控制橫向移動裝置工作,移動鋼板料601的另一部分至落料模104上,以繼續(xù)進(jìn)行沖壓落料。如此反復(fù)循環(huán)進(jìn)行,直至完成鋼板料601的落料。
      [0047]本實施例提供的離合器減速機鋼片沖壓機通過自動進(jìn)料裝置實現(xiàn)鋼板料601的裝夾和橫向移動,并通過自動卸件裝置卸載所加工得到的鋼片602工件,實現(xiàn)了鋼板料601的自動進(jìn)料,自動化程度高,提高了生產(chǎn)效率;并且能夠使鋼板料601的加工區(qū)域劃分更加合理,從而節(jié)約了原料,降低了生產(chǎn)成本。
      [0048]請參閱圖1和圖2,橫向移動裝置包括基臺201和設(shè)置于基臺201上的第一絲桿組件202,第一絲桿組件202與移動架203連接,移動架203與裝夾裝置固定連接,第一絲桿組件202與第一電機連接,第一電機與控制器連接。
      [0049]在控制器的控制下,第一電機工作并帶動第一絲桿組件202,使得移動架203橫向移動,并通過帶動裝夾裝置使鋼板料601橫向移動??刂茰?zhǔn)確,傳動平穩(wěn)精確,實現(xiàn)了鋼板料601的橫向移動,能夠很好地實現(xiàn)自動供料。
      [0050]請參閱圖1?圖3,裝夾裝置包括裝夾本體301和裝夾器302,裝夾器302設(shè)置于裝夾本體301上,裝夾本體301與移動架203連接,裝夾器302與氣缸303連接。
      [0051 ]移動架203在第一絲桿組件202的作用下動作,帶動裝夾本體301移動,裝夾器302夾住鋼板料601,既固定了鋼板料601,又能夠帶動鋼板料601移動,完成自動供料。氣缸303用于控制裝夾器302的夾合,使裝夾更加容易控制。
      [0052]請參閱圖1?圖3,自動進(jìn)料裝置還包括縱向進(jìn)給裝置,縱向進(jìn)給裝置包括滑軌和第二絲桿組件,滑軌設(shè)置于移動架203,裝夾本體301上設(shè)置有與滑軌配合的滑槽,裝夾本體301與第二絲桿組件連接,第二絲桿組件與第二電機連接,第二電機與控制器連接。
      [0053]應(yīng)當(dāng)理解,本實施例中的絲桿組件均為現(xiàn)有結(jié)構(gòu),可利用絲桿的轉(zhuǎn)動使得與絲桿螺母配合的結(jié)構(gòu)作直線運動,另外,本實施例中與絲桿螺母配合的結(jié)構(gòu)可配備軸承,保證只作直線運動,而不會整體旋轉(zhuǎn)。
      [0054]在完成鋼板料601橫向的一部分加工后,在鋼板料601上形成一排加工后的缺口,再通過縱向進(jìn)給裝置,使鋼板料601整體沿縱向進(jìn)給一部分,即在靠近之前的一排缺口的位置上再進(jìn)行鋼片602的落料加工。這樣,充分利用了空間,減少了裝夾次數(shù),進(jìn)一步提高了加工效率。縱向進(jìn)給裝置工作時,控制器控制第二電機工作,帶動第二絲桿組件,使得移動架203在裝夾本體301上的滑軌上滑動,帶動鋼板料601作縱向運動??刂茰?zhǔn)確,傳動平穩(wěn),提高了自動化程度和加工效率。
      [0055]請參閱圖1,工作臺102的側(cè)方設(shè)置有裁切機501。應(yīng)當(dāng)理解,裁切機501為現(xiàn)有結(jié)構(gòu),能夠?qū)︿摪辶?01進(jìn)行裁切。
      [0056]在完成鋼板料601橫向的一部分加工后,在鋼板料601上形成一排加工后的缺口,此時橫向移動裝置反向帶動鋼板料601運動,將鋼板料601輸送至裁切機501,由裁切機501對缺口部分進(jìn)行裁切,此時裝夾裝置始終保持對鋼板料601的裝夾。在裁切完畢后,通過縱向進(jìn)給裝置對鋼板料601進(jìn)行縱向進(jìn)給,再進(jìn)行橫向進(jìn)料。這樣,反復(fù)進(jìn)行,直至整個鋼板料601完成加工。通過設(shè)置裁切機501,進(jìn)一步減少了裝夾的次數(shù),提高了自動化程度,提高了加工效率。
      [0057]請參閱圖1?圖3,移動架203包括多個長條形的托板204,托板204上設(shè)置有用于支撐鋼板料601的托塊。
      [0058]由于鋼板料601是較大的平板,在鋼板料601的其中一部分在落料模104上進(jìn)行落料加工時,托板204能夠?qū)︿摪辶?01未加工部分起到支撐作用,防止鋼板料601的未加工部分發(fā)生彎曲,保證了鋼板料601的整體平整。
      [0059]請參閱圖4和圖5,自動卸件裝置包括第一頂桿401和第二頂桿402,第一頂桿401和第二頂桿402分別與伸縮機構(gòu)連接,伸縮機構(gòu)與控制器連接,第一頂桿401和第二頂桿402能夠從落料槽105內(nèi)伸出或縮回,第一頂桿401的伸出端的最高點高于第二頂桿402的伸出端的最尚點。
      [0060]在沖孔落料后,在控制器的控制下,自動卸件裝置工作,分為兩個階段:第一個階段是,第一頂桿401和
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