一種下模成型入塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬?zèng)_壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓模具是沖壓生產(chǎn)中必不可少的裝備，模具設(shè)計(jì)與制造水平的高低直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，并直接影響產(chǎn)品效益及新產(chǎn)品的開發(fā)。原有模具結(jié)構(gòu)不合理，定位不精確，加工質(zhì)量得不到保障，生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種下模成型入塊，解決了現(xiàn)有技術(shù)不合理，加工質(zhì)量低的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種下模成型入塊，其特征是:包括成型入塊本體，所述的成型入塊本體中部設(shè)有向下凹陷的圓形沖頭承接槽，所述的沖頭承接槽兩端分別設(shè)有兩個(gè)縱向貫通成型入塊本體的下模板連接孔，所述的成型入塊本體左右兩邊分別設(shè)有橫向的脫料板連接孔，所述的成型入塊本體和沖頭承接槽之間設(shè)有逐步向沖頭承接槽凹進(jìn)的弧狀過渡區(qū)。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位精確，提高了圓形沖壓件的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0007 ]圖1是本實(shí)用新型的不意圖。
[0008]圖中:1.成型入塊本體;2.下模板連接孔;3.沖頭承接槽;4.過渡區(qū)；5.脫料板連接孔。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖，列舉以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0010]參見附圖1，本實(shí)用新型包括成型入塊本體I，所述的成型入塊本體I中部設(shè)有向下凹陷的圓形沖頭承接槽3，所述的沖頭承接槽3兩端分別設(shè)有兩個(gè)縱向貫通成型入塊本體I的下模板連接孔2，該下模板連接孔2用于與下模板相連接，所述的成型入塊本體I左右兩邊分別設(shè)有橫向的脫料板連接孔5，該脫料板連接孔5用于將脫料板連接在成型入塊本體I上，所述的成型入塊本體I和沖頭承接槽3之間設(shè)有逐步向沖頭承接槽3凹進(jìn)的弧狀過渡區(qū)4。
[0011]以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改，等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種下模成型入塊，其特征是:包括成型入塊本體，所述的成型入塊本體中部設(shè)有向下凹陷的圓形沖頭承接槽，所述的沖頭承接槽兩端分別設(shè)有兩個(gè)縱向貫通成型入塊本體的下模板連接孔，所述的成型入塊本體左右兩邊分別設(shè)有橫向的脫料板連接孔，所述的成型入塊本體和沖頭承接槽之間設(shè)有逐步向沖頭承接槽凹進(jìn)的弧狀過渡區(qū)。
【專利摘要】一種下模成型入塊，涉及一種金屬?zèng)_壓模具。包括成型入塊本體，所述的成型入塊本體中部設(shè)有向下凹陷的圓形沖頭承接槽，所述的沖頭承接槽兩端分別設(shè)有兩個(gè)縱向貫通成型入塊本體的下模板連接孔，所述的成型入塊本體左右兩邊分別設(shè)有橫向的脫料板連接孔，所述的成型入塊本體和沖頭承接槽之間設(shè)有逐步向沖頭承接槽凹進(jìn)的弧狀過渡區(qū)。有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位精確，提高了圓形沖壓件的質(zhì)量。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號(hào)】CN205217764
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520898756
【發(fā)明人】劉勇, 劉興全, 郭旭光
【申請(qǐng)人】天津華舜汽配制造集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年11月11日