圓弧板彎折模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬板沖壓塑型設備領(lǐng)域，特別是指一種將平面鋁板沖壓成圓弧板的彎折模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國目前對資源可重復利用和環(huán)境保護的重視，傳統(tǒng)外墻粘貼瓷磚的方式已不符合我國當前發(fā)展的需要，取而代之的是采用一種安裝簡便、質(zhì)量輕、能夠可重復循環(huán)使用的鋁塑板，采用鋁塑板在應用中可以使用在主體框架樓外墻體的表面上，在其起到裝飾作用的同時，也可以起到一定的保溫性能，因其鋁塑板在安裝和拆卸時簡便，并在使用后可重復的循環(huán)使用，因此在外墻裝飾和內(nèi)墻裝飾領(lǐng)域中具有較大的市場前景。
[0003]在制作外墻裝飾板時，在外墻的轉(zhuǎn)角部位需要將鋁塑板制成圓弧狀的轉(zhuǎn)角圍板，鋁塑折彎成圓板弧形多是通過圓弧卷板機卷滾成型的，但卷板機和其它的加工機器一樣都有著自己的加工極限，一旦圓弧板的彎曲半徑R<150mm時，卷板機就無法將板料滾弧成型。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供一種圓弧板彎折模具，其所要解決的主要技術(shù)問題在于:在利用卷板機卷曲加工圓弧板狀鋁塑板時，只能加工圓弧直徑大于150mm的圓弧板，進而難以加工成型圓弧直徑相對更小的圓弧板。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是提供一種圓弧板彎折模具，其包括上模以及下模，所述上模包括圓筒管狀的壓模頭以及徑向凸設在所述壓模頭的圓筒管壁上用于與折彎機相連的連接板，所述下模包括橫截面呈半圓弧狀的模槽以及位于模槽底部的固定座，所述固定座可裝設于折彎機上至所述模槽的半圓弧開口與所述壓模頭相對應，所述模槽與所述壓模頭的中心軸線相互平行，且壓模頭的外徑與所述模槽的內(nèi)徑相適配。
[0006]優(yōu)選于:所述模槽中的半圓弧狀的凹面上可拆卸的襯設有一橡膠襯墊，所述壓模頭可沿豎直方向徑向運動至所述模槽中與所述模槽同心，所述橡膠襯墊墊設在所述模槽與壓模頭之間。
[0007]優(yōu)選于:所述模槽由圓筒管軸向一剖為二形成。
[0008]優(yōu)選于:所述固定座包括底板以及若干支撐架板，所述底板設置在所述模槽的底部并與所述模槽的兩側(cè)槽口邊緣平行，所述若干支撐架板沿所述模槽的中心軸線軸向陣列的架設在所述模槽與底板之間，所述若干支撐架板相互平行并垂直于所述底板，所述若干支撐架板上對應所述模槽的側(cè)邊上均開設有半圓形的嵌口，所述模槽的外槽壁相匹配的固定嵌置在所述若干支撐架板的嵌口中。
[0009]優(yōu)選于:所述壓模頭、連接板、模槽、底板以及若干支撐架板均為鋼材質(zhì)，所述連接板的一側(cè)長邊對應固定焊接在所述壓模頭的徑向外筒壁上，且所述連接板與壓模頭的中心軸線在同一平面上，所述若干支撐架板焊接在所述底板上，所述模槽的外槽壁固定焊接在所述若干支撐架板的嵌口中。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0011]—、利用模槽的內(nèi)凹圓弧面與壓模頭上的圓筒壁相匹配行程可相互合模的沖壓模具，借助折彎機驅(qū)動所述壓模頭運動至與所述模槽合模，將平面的鋁塑板放置于所述模槽的槽口上，通過所述壓模頭的沖壓作用將鋁塑板向模槽中技壓至形狀與模槽的圓弧狀內(nèi)凹面匹配，進而將平板狀的鋁板加工成圓弧板。
[0012]二、在所述模槽中襯設橡膠襯墊，可以有效的防止鋁板在變形過程中與模槽的內(nèi)凹面之間產(chǎn)生尖銳的盈利磨槽，造成鋁板表面掛花的問題，其次可以將所述壓模頭的直徑設置為比模槽略小的圓筒管，通過更換不同厚度的橡膠襯墊來實現(xiàn)“微調(diào)”加工的圓弧形鋁板的直徑。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的合模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實用新型的軸向端面構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下將結(jié)合附圖1至3以及較佳實施例對本實用新型提出的一種圓弧板彎折模具作更為詳細說明。
[0017]本實用新型提供一種圓弧板彎折模具，其包括上模I以及下模2，所述上模I包括圓筒管狀的壓模頭11以及徑向凸設在所述壓模頭11的圓筒管壁上用于與折彎機相連的連接板12，所述連接板12的一側(cè)長邊對應固定焊接在所述壓模頭11的徑向外筒壁上，且所述連接板12與壓模頭11的中心軸線在同一平面上，所述連接板12的長度與所述壓模頭11的軸向長度相同；所述下模2包括橫截面呈半圓弧狀的模槽21以及位于模槽21底部的固定座22，所述模槽21由圓筒管軸向一剖為二形成，所述固定座22可裝設于折彎機上至所述模槽21的半圓弧開口與所述壓模頭11相對應，所述模槽21與所述壓模頭11的中心軸線相互平行，且壓模頭11的外徑與所述模槽21的內(nèi)徑相適配。
[0018]本實用新型在具體實施時，可以將鋁板架設在所述模槽21的兩側(cè)槽口上，利用折彎機驅(qū)動所述壓模頭11徑向運動至所述模槽21中實現(xiàn)合模，進而將所述鋁板沖壓進模槽21中，當所述壓模頭11與模槽21徹底合模時，所述鋁板擠壓在所述壓模頭11的外筒壁與模槽21的內(nèi)槽璧之間發(fā)生塑性變形，進而將鋁板加工成能與壓模頭11相匹配的圓弧板。
[0019]所述模槽21中的半圓弧狀的凹面上可拆卸的襯設有一橡膠襯墊23，所述壓模頭11可沿豎直方向徑向運動至所述模槽21中與所述模槽21同心，所述橡膠襯墊23墊設在所述模槽21與壓模頭11之間，所述壓模頭11的外徑加上所述橡膠襯墊23的厚度與所述模槽21的內(nèi)徑相匹配，進而可以將所述壓模頭11的直徑選擇至略小于所述模槽21的內(nèi)徑，通過改變橡膠襯墊23的厚度實現(xiàn)微調(diào)加工的圓弧形鋁板的直徑。
[0020]所述固定座22包括底板221以及若干支撐架板222，所述底板221設置在所述模槽21的底部并與所述模槽21的兩側(cè)槽口邊緣平行，所述若干支撐架板222沿所述模槽21的中心軸線軸向陣列的架設在所述模槽21與底板221之間，所述若干支撐架板222相互平行并垂直于所述底板221，所述若干支撐架板222焊接在所述底板21上，所述若干支撐架板222上對應所述模槽21的側(cè)邊上均開設有半圓形的嵌口，所述模槽21的外槽壁相匹配的固定嵌置在所述若干支撐架板222的嵌口中，所述模槽21的外槽壁固定焊接在所述若干支撐架板222的嵌口中，利用若干軸向陣列的支撐架板222均勻的對所述模槽21進行支撐，垂直設置的支撐架板222承受的支撐力與板面平行，進而支撐力最強，使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。
[0021]所述壓模頭11、連接板12、模槽21、底板221以及若干支撐架板222均為鋼材質(zhì)。
[0022]綜合上所述，本實用新型的技術(shù)方案可以充分有效的完成上述實用新型目的，且本實用新型的結(jié)構(gòu)原理及功能原理都已經(jīng)在實施例中得到充分的驗證，而能達到預期的功效及目的，且本實用新型的實施例也可以根據(jù)這些原理進行變換，因此，本實用新型包括一切在申請專利范圍中所提到范圍內(nèi)的所有替換內(nèi)容。任何在本實用新型申請專利范圍內(nèi)所作的等效變化，皆屬本案申請的專利范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種圓弧板彎折模具，其包括上模以及下模，其特征在于:所述上模包括圓筒管狀的壓模頭以及徑向凸設在所述壓模頭的圓筒管壁上用于與折彎機相連的連接板，所述下模包括橫截面呈半圓弧狀的模槽以及位于模槽底部的固定座，所述固定座可裝設于折彎機上至所述模槽的半圓弧開口與所述壓模頭相對應，所述模槽與所述壓模頭的中心軸線相互平行，且壓模頭的外徑與所述模槽的內(nèi)徑相適配。2.如權(quán)利要求1所述的圓弧板彎折模具，其特征在于:所述模槽中的半圓弧狀的凹面上可拆卸的襯設有一橡膠襯墊，所述壓模頭可沿豎直方向徑向運動至所述模槽中與所述模槽同心，所述橡膠襯墊墊設在所述模槽與壓模頭之間。3.如權(quán)利要求2所述的圓弧板彎折模具，其特征在于:所述模槽由圓筒管軸向一剖為二形成。4.如權(quán)利要求3所述的圓弧板彎折模具，其特征在于:所述固定座包括底板以及若干支撐架板，所述底板設置在所述模槽的底部并與所述模槽的兩側(cè)槽口邊緣平行，所述若干支撐架板沿所述模槽的中心軸線軸向陣列的架設在所述模槽與底板之間，所述若干支撐架板相互平行并垂直于所述底板，所述若干支撐架板上對應所述模槽的側(cè)邊上均開設有半圓形的嵌口，所述模槽的外槽壁相匹配的固定嵌置在所述若干支撐架板的嵌口中。5.如權(quán)利要求4所述的圓弧板彎折模具，其特征在于:所述壓模頭、連接板、模槽、底板以及若干支撐架板均為鋼材質(zhì)，所述連接板的一側(cè)長邊對應固定焊接在所述壓模頭的徑向外筒壁上，且所述連接板與壓模頭的中心軸線在同一平面上，所述若干支撐架板焊接在所述底板上，所述模槽的外槽壁固定焊接在所述若干支撐架板的嵌口中。
【專利摘要】一種圓弧板彎折模具，其包括上模以及下模，所述上模包括圓筒管狀的壓模頭以及徑向凸設在所述壓模頭的圓筒管壁上用于與折彎機相連的連接板，所述下模包括橫截面呈半圓弧狀的模槽以及位于模槽底部的固定座，所述固定座可裝設于折彎機上至所述模槽的半圓弧開口與所述壓模頭相對應，所述模槽與所述壓模頭的中心軸線相互平行，且壓模頭的外徑與所述模槽的內(nèi)徑相適配。
【IPC分類】B21D37/10, B21D5/06
【公開號】CN205217798
【申請?zhí)枴緾N201521088250
【發(fā)明人】呂芳剛
【申請人】江西鑫隆泰建材工業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月24日