一種適用于具有橫向通孔的內(nèi)腔平面加工的刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種適用于具有橫向通孔的內(nèi)腔平面加工的刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械加工過程中，會有很多種通孔后的平面需要加工，目前此類加工工藝主要有以下3種方式:1)、從反面直接使用銑刀或者锪刀加工，此方案適合通孔反面平面為開放區(qū)域的工件；2)、使用反锪刀，從孔內(nèi)插入刀桿，然后將锪刀從一邊裝入刀桿，反拉平面加工。此方案適合加工反平面為圓形平面的情況，且只能在鏜床上使用，無法在加工中心使用此方案;3)、若孔直徑較大，將刀桿從孔內(nèi)進入，直接進行反拉加工，此加工方案受通孔直徑尺寸限制加工平面大小。
[0003]若此平面與通孔具有很高的形位公差要求時，須采用通孔與平面一次裝夾完成加工，而以上三種方案均受到工件形狀和尺寸的限制，無發(fā)使用通用刀具加工平面，且目前市場上并沒有合適的加工完成通孔后直接加工該平面的刀具。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種簡單、高效的適用于具有橫向通孔的內(nèi)腔平面加工的刀具。
[0005]實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是一種適用于具有橫向通孔的內(nèi)腔平面加工的刀具，包括刀頭部、刀桿、刀柄和刀片；所述刀頭部和刀桿為一體式結(jié)構(gòu)；所述刀桿橫向設(shè)置，包括刀桿主體、過渡部和刀柄配合部，刀頭部豎向設(shè)置在刀桿主體的一端，刀桿主體的另一端通過過渡部連接刀柄配合部；刀柄通過螺栓與刀柄配合部連接;所述過渡部的直徑02>刀桿主體的直徑Dl;所述刀片設(shè)置在刀頭部的端部。
[0006]所述刀具尺寸滿足:R1+D1/2<D3，其中Rl為刀具回轉(zhuǎn)半徑，Dl為刀桿主體的直徑，D3為待加工工件的橫向通孔的直徑。
[0007]所述刀具尺寸滿足:L3>L1，其中L3為刀柄配合部的長度，LI為刀頭部前端的厚度。
[0008]所述刀具尺寸滿足:L2>(D4-L4)/2，其中L2為刀桿主體的長度，D4為待加工的工件的外圓直徑，L為待加工工件的橫向通孔的內(nèi)空寬度。
[0009]所述刀具尺寸滿足:R2<Rl_H+/2，其中R2為待加工的工件的平面圓弧半徑，Rl為刀具回轉(zhuǎn)半徑，H為待加工工件的平面圓弧偏移高度，D3為待加工工件的橫向通孔的直徑，Dl為刀桿主體的直徑。
[0010]采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下的積極的效果:(I)本實用新型的刀具能夠保證加工平面與銷孔垂直度、平面對外圓的對稱度等形位公差，適用于具有橫向通孔的內(nèi)腔平面加工。
[0011](2)本實用新型的刀具結(jié)構(gòu)簡單，直接通過橫向通孔加工內(nèi)平面，優(yōu)化了加工方式，提高了加工效率經(jīng)濟效益顯著。
【附圖說明】
[0012]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0013]圖1為本實用新型的刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的左視圖。
[0015]圖3為待加工工件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為圖3的C向視圖。
[0017]附圖中標號為:
[0018]刀頭部1、刀桿2、刀桿主體21、過渡部22、刀柄配合部23、刀柄3、刀片4、螺栓5。
【具體實施方式】
[0019](實施例1)
[0020]見圖1和圖2，本實施例的一種適用于具有橫向通孔的內(nèi)腔平面加工的刀具，其特征在于:包括刀頭部1、刀桿2、刀柄3和刀片4;刀頭部I和刀桿2為一體式結(jié)構(gòu)；刀桿2橫向設(shè)置，包括刀桿主體21、過渡部22和刀柄配合部23，刀頭部I豎向設(shè)置在刀桿主體21的一端，刀桿主體21的另一端通過過渡部22連接刀柄配合部23;刀柄3通過螺栓5與刀柄配合部23連接;刀片4設(shè)置在刀頭部I的端部。
[0021 ]刀具的具體尺寸滿足下述條件:
[0022](1)D2>D1；
[0023](2)R1+D1/2<D3;使得刀具可以自由進入內(nèi)腔；
[0024](3)L4>L1;由此，刀具可以在內(nèi)腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)并加工平面；
[0025](4)L2>(D4_L4)/2，
[0026](5)R2<Rl-H+(D3-Dl)/2。
[0027]同時見圖3和圖4，其中:Dl為刀桿主體21的直徑，D2為過渡部22的直徑，D3為待加工工件的橫向通孔的直徑，D4為待加工的工件的外圓直徑，Rl為刀具回轉(zhuǎn)半徑，R2為待加工的工件的平面圓弧半徑，LI為刀頭部I前端的厚度，L2為刀桿主體21的長度，L3為刀柄配合部23的長度，L4為待加工工件的橫向通孔的內(nèi)空寬度，H為為待加工工件的平面圓弧偏移高度，d為刀柄配合部23的直徑。
[0028]加工中心加工如圖3和圖4所示的此類零件時，現(xiàn)有方法為:(I)可以通過上端口進刀，在加工中心上進行三維加工，此加工方式費時且無法保證平面與孔的垂直度；(2)在鏜床上使用鏜刀桿進行鏜削加工，加工換刀比較麻煩，且此加工方式無法保證平面與外圓的對稱度。而采用本實施例的刀具則可以進行加工:當完成通孔加工后，將刀頭部I和刀桿2伸入零件中，進入后刀桿2上移避開加工區(qū)域，然后刀桿2旋轉(zhuǎn)按照加工路線移動，加工完平面后，在非加工區(qū)域鎖死主軸，刀桿2移出即可。
[0029]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種適用于具有橫向通孔的內(nèi)腔平面加工的刀具，其特征在于:包括刀頭部(I)、刀桿(2)、刀柄(3)和刀片(4);所述刀頭部(I)和刀桿(2)為一體式結(jié)構(gòu)；所述刀桿(2)橫向設(shè)置，包括刀桿主體(21)、過渡部(22)和刀柄配合部(23)，刀頭部(I)豎向設(shè)置在刀桿主體(21)的一端，刀桿主體(21)的另一端通過過渡部(22)連接刀柄配合部(23);刀柄(3)通過螺栓(5)與刀柄配合部(23)連接;所述過渡部(22)的直徑02>刀桿主體(21)的直徑Dl;所述刀片(4)設(shè)置在刀頭部(I)的端部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于具有橫向通孔的內(nèi)腔平面加工的刀具，其特征在于:所述刀具尺寸滿足:R1+D1/2<D3，其中Rl為刀具回轉(zhuǎn)半徑，Dl為刀桿主體(21)的直徑，D3為待加工工件的橫向通孔的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于具有橫向通孔的內(nèi)腔平面加工的刀具，其特征在于:所述刀具尺寸滿足:L3>L1，其中L3為刀柄配合部(23)的長度，LI為刀頭部(I)前端的厚度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于具有橫向通孔的內(nèi)腔平面加工的刀具，其特征在于:所述刀具尺寸滿足:L2>(D4-L4)/2，其中L2為刀桿主體(21)的長度，D4為待加工的工件的外圓直徑，L4為待加工工件的橫向通孔的內(nèi)空寬度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于具有橫向通孔的內(nèi)腔平面加工的刀具，其特征在于:所述刀具尺寸滿足:R2<Rl-H+(D3-Dl)/2，其中R2為待加工的工件的平面圓弧半徑，Rl為刀具回轉(zhuǎn)半徑，H為待加工工件的平面圓弧偏移高度，D3為待加工工件的橫向通孔的直徑，Dl為刀桿主體(21)的直徑。
【專利摘要】本實用新型公開了一種適用于具有橫向通孔的內(nèi)腔平面加工的刀具，包括刀頭部、刀桿、刀柄和刀片；所述刀頭部和刀桿為一體式結(jié)構(gòu)；所述刀桿橫向設(shè)置，包括刀桿主體、過渡部和刀柄配合部，刀頭部豎向設(shè)置在刀桿主體的一端，刀桿主體的另一端通過過渡部連接刀柄配合部；刀柄通過螺栓與刀柄配合部連接；所述過渡部的直徑D2＞刀桿主體的直徑D1；所述刀片設(shè)置在刀頭部的端部。本實用新型的刀具能夠保證加工平面與銷孔垂直度、平面對外圓的對稱度等形位公差，適用于具有橫向通孔的內(nèi)腔平面加工。
【IPC分類】B23B27/00
【公開號】CN205218085
【申請?zhí)枴緾N201521027883
【發(fā)明人】宋曉光, 趙明杰, 崔青勇
【申請人】常州南車柴油機零部件有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月10日