一種滑臂式導(dǎo)向頂緊機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及用于數(shù)控深孔鉆床上的導(dǎo)向頂緊機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滑臂式導(dǎo)向頂緊機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在深孔鉆采機(jī)床加工中，為保證加工孔質(zhì)量，需要導(dǎo)向套始終貼緊工件加工表面，如果導(dǎo)向套與工件表面之間有間隙，容易造成刀具損壞。一般采用氮?dú)鈴椈身斁o工件表面或者采用液壓頂緊。在加工群孔時(shí)，采用氮?dú)鈴椈深l繁頂緊松開，有次數(shù)限制，當(dāng)?shù)獨(dú)鈴椈沙^次數(shù)限制，會(huì)漏氣，導(dǎo)致壓力不夠，而在加工時(shí)氮?dú)鈴椈蓧毫o法檢測，致使導(dǎo)向套與工件表面產(chǎn)生間隙，損壞刀具和工件表面;采用液壓頂緊時(shí)，由于液壓反應(yīng)速度遲鈍，影響加工效率，而有時(shí)候會(huì)壓力過大，會(huì)造成工件表面損傷。以上兩種方式影響機(jī)床加工效率和零件表面質(zhì)量，而且刀具的損壞會(huì)增加很大的成本。
[0003]基于以上技術(shù)難點(diǎn)，本實(shí)用新型提出一種合理的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)鉆削功能的同時(shí)，反應(yīng)速度快，而且加工過程中，當(dāng)壓力不足時(shí)，有反饋裝置進(jìn)行實(shí)時(shí)反饋，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，不僅提高了機(jī)床加工效率，而且為企業(yè)節(jié)省了由于刀具損壞造成的大量成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種使導(dǎo)向套貼緊工件表面而不產(chǎn)生工件表面損傷，而且?guī)毫Ψ答伒幕凼綄?dǎo)向頂緊機(jī)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種滑臂式導(dǎo)向頂緊機(jī)構(gòu)，其包括頂緊裝置、導(dǎo)向裝置、調(diào)整裝置、鉆削裝置以及氣動(dòng)控制裝置，其中所述頂緊裝置包括滑臂、支座、氣缸活塞桿、氣缸缸體、安裝板、管接頭一、管接頭二、軸座、支架、導(dǎo)軌、導(dǎo)軌滑塊、導(dǎo)向座和導(dǎo)向套，所述導(dǎo)軌滑塊安裝在所述軸座上，所述導(dǎo)軌安裝在滑臂上且穿過所述導(dǎo)軌滑塊，安裝板安裝在軸座上，氣缸缸體兩端安裝有支架，支架固定在所述安裝板的下方，所述氣缸活塞桿可往復(fù)運(yùn)動(dòng)地安裝在氣缸缸體內(nèi)，氣缸活塞桿伸出部分連接所述支座，支座安裝在滑臂上，管接頭一和管接頭二分別安裝在氣缸缸體的兩端，導(dǎo)向座安裝在所述滑臂的前端，所述導(dǎo)向套安裝在所述導(dǎo)向座內(nèi)，所述調(diào)整裝置安裝在所述頂緊裝置的安裝座和滑臂上，所述鉆削裝置安裝在所述頂緊裝置的軸座上，所述氣動(dòng)控制裝置安裝連接到所述頂緊裝置的管接頭一和管接頭二。
[0006]進(jìn)一步地，所述調(diào)整裝置包括安裝座、調(diào)節(jié)座、撥塊和調(diào)節(jié)螺桿，其中所述安裝座安裝在安裝板上，所述撥塊可往復(fù)撥動(dòng)地安裝在安裝座上，所述調(diào)節(jié)座安裝在所述滑臂上，所述調(diào)節(jié)螺桿穿過所述調(diào)節(jié)座并頂?shù)剿鰮軌K上。
[0007]進(jìn)一步地，所述鉆削裝置包括鉆削主軸和刀具，所述鉆削主軸安裝在軸座上，所述刀具安裝在鉆削主軸上。
[0008]進(jìn)一步地，所述鉆削主軸、刀具、導(dǎo)向座和導(dǎo)向套的旋轉(zhuǎn)中心線均在同一直線上。
[0009]進(jìn)一步地，所述氣動(dòng)控制裝置包括氣源處理器、壓力開關(guān)、電磁換向閥和節(jié)流閥，所述氣源處理器一端連接到氣源上，另一端通過壓力開關(guān)連接所述電磁換向閥，所述電磁換向閥的兩出口分別連接節(jié)流閥，然后分別連接到所述管接頭一和管接頭二上。
[0010]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是:本新型的滑臂式導(dǎo)向頂緊機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)控制導(dǎo)向套頂緊工件表面的壓力，避免由于壓力過大使工件表面出現(xiàn)損傷，或壓力過小使刀具損壞，能夠全自動(dòng)控制、且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，不僅保證了加工產(chǎn)品的質(zhì)量，而且減少了加工成本，提高了加工效率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的滑臂式導(dǎo)向頂緊機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的滑臂式導(dǎo)向頂緊機(jī)構(gòu)的后視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型的氣動(dòng)控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖1至圖3以實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此。
[0015]圖1至圖3示出了本實(shí)用新型的滑臂式導(dǎo)向頂緊機(jī)構(gòu)，其包括頂緊裝置、導(dǎo)向裝置、調(diào)整裝置、鉆削裝置以及氣動(dòng)控制裝置。
[0016]其中所述頂緊裝置包括滑臂1、支座2、氣缸活塞桿3、氣缸缸體4、安裝板5、管接頭一 6、管接頭二7、軸座8、支架9、導(dǎo)軌10、導(dǎo)軌滑塊11、導(dǎo)向座12和導(dǎo)向套13。導(dǎo)軌滑塊11安裝在軸座8上，導(dǎo)軌10安裝在滑臂1上，導(dǎo)軌10穿過導(dǎo)軌滑塊11，可往復(fù)運(yùn)動(dòng);安裝板5安裝在軸座8上，氣缸缸體4兩端安裝有支架9，支架9固定在安裝板5下方;氣缸活塞桿3安裝在氣缸缸體4內(nèi)，可往復(fù)運(yùn)動(dòng)，氣缸活塞桿3伸出部分連接支座2,支座2安裝在滑臂1上;管接頭一6和管接頭二7分別安裝在氣缸缸體4兩端;導(dǎo)向座12安裝在滑臂1前端，導(dǎo)向套13安裝在導(dǎo)向座12內(nèi)。
[0017]調(diào)整裝置由安裝座14、調(diào)節(jié)座15、撥塊16和調(diào)節(jié)螺桿17組成。安裝座14安裝在安裝板5上，撥塊16安裝在安裝座14上，可往復(fù)撥動(dòng)；調(diào)節(jié)座14安裝在滑臂1上，調(diào)節(jié)螺桿17穿過調(diào)節(jié)座15,可頂?shù)綋軌K16上。
[0018]所述鉆削裝置由鉆削主軸18和刀具19組成，鉆削主軸18安裝在軸座8上，刀具19安裝在鉆削主軸18上。
[0019]所述鉆削主軸18、刀具19、導(dǎo)向座12和導(dǎo)向套13的旋轉(zhuǎn)中心線均在同一直線上。[〇〇2〇] 所述氣動(dòng)控制裝置由氣源處理器20、壓力開關(guān)21、電磁換向閥22和節(jié)流閥23組成，氣源連接到氣源處理器20上，通過壓力開關(guān)21，然后連接電磁換向閥22,電磁換向閥22兩出口連接節(jié)流閥23，然后連接到管接頭一 6和管接頭二7上。
[0021]工作前，電磁換向閥22斷電，氣缸活塞桿3不工作，根據(jù)加工零件外徑大小和刀具長短，調(diào)整刀具加工起始點(diǎn)，調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿17伸出調(diào)節(jié)座15的長度，使其頂在撥塊16上，然后電磁換向閥22通電，可根據(jù)加工孔徑大小調(diào)整氣源處理器20,使其達(dá)到所需壓力，調(diào)節(jié)節(jié)流閥23控制氣缸活塞桿17的伸縮快慢。
[0022]工作時(shí)，氣缸活塞桿17驅(qū)動(dòng)滑臂1上的導(dǎo)向套13始終頂緊工件表面，當(dāng)出現(xiàn)漏氣情況時(shí)，說明導(dǎo)向套13與工件表面會(huì)產(chǎn)生間隙，無法保證壓力，壓力開關(guān)會(huì)報(bào)警反饋信號給控制系統(tǒng)，此時(shí)可以停機(jī)解決問題。
[0023]工作結(jié)束后，電磁換向閥22斷電，抬起撥塊16,拆卸下刀具19。
[0024]本實(shí)用新型的滑臂式導(dǎo)向頂緊機(jī)構(gòu)不限于上述實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)行多種變型，總之，在不脫離本實(shí)用新型精神范圍內(nèi)的所有改進(jìn)都落入本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滑臂式導(dǎo)向頂緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括頂緊裝置、導(dǎo)向裝置、調(diào)整裝置、鉆削裝置以及氣動(dòng)控制裝置，其中所述頂緊裝置包括滑臂、支座、氣缸活塞桿、氣缸缸體、安裝板、管接頭一、管接頭二、軸座、支架、導(dǎo)軌、導(dǎo)軌滑塊、導(dǎo)向座和導(dǎo)向套，所述導(dǎo)軌滑塊安裝在所述軸座上，所述導(dǎo)軌安裝在滑臂上且穿過所述導(dǎo)軌滑塊，安裝板安裝在軸座上，氣缸缸體兩端安裝有支架，支架固定在所述安裝板的下方，所述氣缸活塞桿可往復(fù)運(yùn)動(dòng)地安裝在氣缸缸體內(nèi)，氣缸活塞桿伸出部分連接所述支座，支座安裝在滑臂上，管接頭一和管接頭二分別安裝在氣缸缸體的兩端，導(dǎo)向座安裝在所述滑臂的前端，所述導(dǎo)向套安裝在所述導(dǎo)向座內(nèi)，所述調(diào)整裝置安裝在所述頂緊裝置的安裝座和滑臂上，所述鉆削裝置安裝在所述頂緊裝置的軸座上，所述氣動(dòng)控制裝置安裝連接到所述頂緊裝置的管接頭一和管接頭二。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑臂式導(dǎo)向頂緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)整裝置包括安裝座、調(diào)節(jié)座、撥塊和調(diào)節(jié)螺桿，其中所述安裝座安裝在安裝板上，所述撥塊可往復(fù)撥動(dòng)地安裝在安裝座上，所述調(diào)節(jié)座安裝在所述滑臂上，所述調(diào)節(jié)螺桿穿過所述調(diào)節(jié)座并頂?shù)剿鰮軌K上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑臂式導(dǎo)向頂緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述鉆削裝置包括鉆削主軸和刀具，所述鉆削主軸安裝在軸座上，所述刀具安裝在鉆削主軸上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑臂式導(dǎo)向頂緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述鉆削主軸、刀具、導(dǎo)向座和導(dǎo)向套的旋轉(zhuǎn)中心線均在同一直線上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑臂式導(dǎo)向頂緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述氣動(dòng)控制裝置包括氣源處理器、壓力開關(guān)、電磁換向閥和節(jié)流閥，所述氣源處理器一端連接到氣源上，另一端通過壓力開關(guān)連接所述電磁換向閥，所述電磁換向閥的兩出口分別連接節(jié)流閥，然后分別連接到所述管接頭一和管接頭二上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種滑臂式導(dǎo)向頂緊機(jī)構(gòu)，其包括頂緊裝置、導(dǎo)向裝置、調(diào)整裝置、鉆削裝置以及氣動(dòng)控制裝置，其中所述頂緊裝置包括滑臂、支座、氣缸活塞桿、氣缸缸體、安裝板、管接頭一、管接頭二、軸座、支架、導(dǎo)軌、導(dǎo)軌滑塊、導(dǎo)向座和導(dǎo)向套，所述調(diào)整裝置安裝在所述頂緊裝置的安裝座和滑臂上，所述鉆削裝置安裝在所述頂緊裝置的軸座上，所述氣動(dòng)控制裝置安裝連接到所述頂緊裝置的管接頭一和管接頭二。本實(shí)用新型的滑臂式導(dǎo)向頂緊機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)控制導(dǎo)向套頂緊工件表面的壓力，避免由于壓力過大使工件表面出現(xiàn)損傷，或壓力過小使刀具損壞，全自動(dòng)控制、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，不僅保證了加工產(chǎn)品的質(zhì)量，而且減少了加工成本，提高了加工效率。
【IPC分類】B23B49/00, B23B41/02
【公開號】CN205218116
【申請?zhí)枴緾N201521044816
【發(fā)明人】霍雙寧, 黃建勇, 馬博
【申請人】上海寧遠(yuǎn)精密機(jī)械有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月15日