一種發(fā)動機氣門座圈圓錐孔切削裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及金屬切削機械加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動機工作時，進氣門或者排氣門的密封圓錐面與氣門座圈圓錐孔貼合處是否密封良好，直接影響到發(fā)動機的有效輸出功率和排放指標。因此，不僅對發(fā)動機缸蓋上的氣門座圈圓錐孔與導管孔的同心度有著較高的要求，而且對氣門座圈的圓錐孔表面錐度也有著嚴格的要求，氣門座圈圓錐孔錐度與氣門密封圓錐面的貼合，通常必須用涂色法檢驗貼合程度，著色貼合面必須達到85%以上，圓錐面上的加工紋理應呈360°連續(xù)，保證進氣門和排氣門密封良好，才能確保發(fā)動機的有效輸出功率和排放指標。因此，氣門座圈圓錐孔通常采用的加工方法是采用成型刀具，由加工中心進行加工，圓錐孔表面由成型刀具刮削而成。因此圓錐孔表面形狀由成型刀具形狀所決定，一旦成型刀具切削刃口有崩口現(xiàn)象就會造成圓錐孔表面不平整，不僅切削效率低，而且成型刀具經(jīng)常需要更換，加工成本比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種發(fā)動機氣門座圈圓錐孔切削裝置，通過鏜頭內(nèi)部的油缸活塞桿進行軸向直線運動，帶動氣門座圈圓錐孔切削裝置上的鏜刀具沿切削裝置的導向蓋板和刀座中的T型槽軌跡進行鏜削，從而完成對發(fā)動機氣門座圈圓錐孔的加工。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種發(fā)動機氣門座圈圓錐孔切削裝置，鏜桿安裝于鏜頭中心位置，鏜桿安裝導管孔鏜刀，其特征在于刀座和導向蓋板安裝于鏜頭上，導向蓋板固定安裝于鏜頭的凹槽基準面上，T型導向槽與鏜頭軸線構(gòu)成一定斜角，鏜頭外圓上由內(nèi)六角螺釘固定安裝有外圓蓋板，限位螺釘位于外圓蓋板上與刀座之間，刀座前端面安裝有氣門座圈圓錐孔鏜刀，導向蓋板上設(shè)有T型導向槽，鏜頭內(nèi)腔設(shè)有定位銷，撥銷位于定位銷上自由轉(zhuǎn)動，撥銷一端位于活塞桿凹槽內(nèi)，另一端位于刀座凹槽內(nèi)，油缸與活塞桿連接與撥銷作軸向直線運動，撥銷帶動刀座沿導向蓋板上T型導向槽的既定軌跡作斜線運動。
[0005]上述的發(fā)動機氣門座圈圓錐孔切削裝置，導向蓋板上的凹槽底面與刀座上的刀座斜面鍵槽之間安裝有阻尼鍵，壓簧在刀座斜面鍵槽上螺孔內(nèi)，位于支頭螺釘與阻尼鍵之間。
[0006]本裝置通過改變導向蓋板的T型導向槽角度，就可根據(jù)產(chǎn)品要求加工成不同的角度，即可完成對氣門座圈圓錐孔的不同角度加工，提高了鏜頭多角度加工的效率，不需要經(jīng)常更換成型刀具，提高切削效率，降低加工成本。
【附圖說明】
[0007]圖1為氣門座圈圓錐孔切削裝置示意圖。
[0008]圖2為圖1的俯視圖。
[0009]圖3為刀座與導向蓋板T型槽配合示意圖。
[0010]圖4為圖3的K向視圖。
[0011]圖中，I為導向蓋板，2為鏜頭，3為刀座，4為氣門座圈圓錐孔鏜刀，5為阻尼鍵，6為壓簧，7為支頭螺釘，8為鏜桿，9為導管孔鏜刀，10為活塞桿，11為拔銷，12為定位銷，13為外圓蓋板，14為內(nèi)六角螺釘，15為限位螺釘，16為凹槽基準面，17為T型導向槽，18為油缸，19為刀座斜面鍵槽，20為活塞桿凹槽，21為刀座凹槽，22為凹槽底面。
【具體實施方式】
[0012]下面根據(jù)附圖對本實用新型作進一步具體描述。
[0013]如圖1、2、3、4所示，一種發(fā)動機氣門座圈圓錐孔切削裝置，鏜桿8安裝于鏜頭2中心位置，導管孔鏜刀9安裝于鏜桿8上，刀座3由兩個內(nèi)六角螺釘固定安裝于鏜頭2上，導向蓋板I用四個內(nèi)六角螺釘固定安裝在鏜頭2的凹槽基準面16上，導向蓋板I的凹槽底面22與鏜頭2凹槽基準面16完全貼合，導向蓋板I上設(shè)有T型導向槽17，T型導向槽17與鏜頭2軸線構(gòu)成一定斜角，刀座3通過與導向蓋板I上的T型導向槽17契合配合，刀座3前端面安裝有氣門座圈圓錐孔鏜刀4，鏜頭2內(nèi)腔設(shè)有定位銷12，撥銷11位于定位銷12上可以自由轉(zhuǎn)動，位于鏜頭2內(nèi)的油缸18與活塞桿10連接與撥銷11作軸向直線運動，撥銷11 一端位于活塞桿凹槽20內(nèi)，另一端位于刀座凹槽21內(nèi)，撥銷11帶動刀座3沿導向蓋板I上T型導向槽17的設(shè)定軌跡作斜線運動，外圓蓋板13由兩個內(nèi)六角螺釘14固定安裝于鏜頭2外園上，限位螺釘15位于外圓蓋板13上與刀座3之間，導向蓋板I上的凹槽底面22與刀座3上的刀座斜面鍵槽19之間安裝有阻尼鍵5，刀座斜面鍵槽19內(nèi)設(shè)有兩個螺孔，在螺孔內(nèi)各安放一壓簧6，壓簧6位于支頭螺釘7與阻尼鍵5之間，撥銷11內(nèi)孔與定位銷12要求間隙配合，定位銷12兩端呈過盈配合安裝于鏜頭2上，保證撥銷11以定位銷12為支點在鏜頭2內(nèi)部作自由旋轉(zhuǎn)運動，導向蓋板I的T型導向槽17與鏜頭2軸線所構(gòu)成的角度就是加工氣門座圈圓錐孔的實際角度，刀座3與導向蓋板I通過一組T型槽凹凸配合，互間契合組裝在一起，契合面必須單配研磨，以獲得較高配合精度，保證該刀座3在導向蓋板I內(nèi)實現(xiàn)高精度直線運動。
[0014]操作時，當導管孔鏜刀9加工導管孔完畢后，工作臺停止進給，鏜頭2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，由油缸18帶動鏜頭2內(nèi)部的活塞桿10作軸向直線運動，通過活塞桿凹槽20帶動撥銷11的下端圍繞定位銷12作旋轉(zhuǎn)運動，使嵌在刀座凹槽21內(nèi)的撥銷11帶動刀座3，通過導向蓋板I的沿T型導向槽17設(shè)定軌跡作直線移動，在移動時通過阻尼鍵5的作用產(chǎn)生一定的阻力，使刀座3在實際加工過程中不產(chǎn)生停頓現(xiàn)象，保證切削過程中的加工連續(xù)性。刀座3前端面的氣門座圈圓錐孔鏜刀4對氣門座圈圓錐孔進行切削，加工完畢后，鏜頭2停止旋轉(zhuǎn)，在壓簧6的作用下刀座3返回，刀座3尾端接觸到安裝在鏜頭2的外圓蓋板13上的限位螺釘14，刀座3回到行程的起始點，刀座3S卩停止移動。
[0015]本實用新型通過氣門座圈圓錐孔切削裝置，通過改變導向蓋板I的T型導向槽17的角度，就可根據(jù)產(chǎn)品要求加工成不同的角度，即可完成對氣門座圈圓錐孔的不同角度加工，提高了鏜頭2多角度加工的效率，不需要經(jīng)常更換成型刀具，提高切削效率，降低加工成本。
【主權(quán)項】
1.一種發(fā)動機氣門座圈圓錐孔切削裝置，鏜桿(8)安裝于鏜頭(2)中心位置，鏜桿(8)安裝導管孔鏜刀(9)，其特征在于刀座(3)和導向蓋板(I)安裝于鏜頭(2)上，導向蓋板(I)固定安裝于鏜頭(2)的凹槽基準面(16)上，T型導向槽(17)與鏜頭(2)軸線構(gòu)成一定斜角，鏜頭(2)外圓上由內(nèi)六角螺釘(14)固定安裝有外圓蓋板(13)，限位螺釘(15)位于外圓蓋板(13)上與刀座(3)之間，刀座(3)前端面安裝有氣門座圈圓錐孔鏜刀(4)，導向蓋板(I)上設(shè)有T型導向槽(17)，鏜頭(2)內(nèi)腔設(shè)有定位銷(12)，撥銷(11)位于定位銷(12)上自由轉(zhuǎn)動，撥銷(11)一端位于活塞桿凹槽(20)內(nèi)，另一端位于刀座凹槽(21)內(nèi)，油缸(18)與活塞桿(10)連接與撥銷(11)作軸向直線運動，撥銷(11)帶動刀座(3)沿導向蓋板(I)上T型導向槽(17)的設(shè)定軌跡作斜線運動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機氣門座圈圓錐孔切削裝置，其特征在于導向蓋板(I)上的凹槽底面(22)與刀座(3)上的刀座斜面鍵槽(19)之間安裝有阻尼鍵(5)，壓簧(6)在刀座斜面鍵槽(19)上螺孔內(nèi)，位于支頭螺釘(7)與阻尼鍵(5)之間。
【專利摘要】一種發(fā)動機氣門座圈圓錐孔切削裝置，刀座（3）和導向蓋板（1）安裝于鏜頭（2）上，刀座（3）前端面安裝有氣門座圈圓錐孔鏜刀（4），導向蓋板（1）上設(shè)有T型導向槽（17），通過位于鏜頭（2）內(nèi)腔的撥銷（11）的轉(zhuǎn)動，帶動油缸（18）與活塞桿（10）連接作軸向直線運動，撥銷（11）帶動刀座（3）沿導向蓋板（1）上T型導向槽（17）的設(shè)定軌跡作斜線運動。上述的氣門座圈圓錐孔切削裝置，改變導向蓋板（1）的T型導向槽（17）角度，通過撥銷（11），就可根據(jù)產(chǎn)品要求加工成不同的角度，即可完成對氣門座圈圓錐孔的不同角度加工，提高了鏜頭（2）多角度加工的效率，不需要經(jīng)常更換成型刀具，提高切削效率，降低加工成本。
【IPC分類】B23B41/06, B23B47/00, B23B47/22
【公開號】CN205218117
【申請?zhí)枴緾N201520909253
【發(fā)明人】任建新, 楊志榮, 益春梅
【申請人】上海柴油機股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月16日