一種門式強(qiáng)銑削加工中心的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種門式強(qiáng)銑削加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在金屬加工領(lǐng)域中，CNC設(shè)備已應(yīng)用相當(dāng)?shù)膹V泛，傳統(tǒng)加工中心機(jī)械主要包括:前置主軸及設(shè)置于主軸后部的電機(jī)，這種加工工心在使用盤類刀具加工時(shí)吃刀量非常小，且在后置電機(jī)的作用下機(jī)械振動(dòng)大，如果施加較大的進(jìn)給還容易出現(xiàn)跳刀的現(xiàn)象。而究其原因:除了加工刀具本身的原因外，傳統(tǒng)加工中心為了保證前后移動(dòng)行程，主軸中心和立柱端面之間距離較遠(yuǎn)，由于主軸中心遠(yuǎn)離立柱端面，在強(qiáng)銑削時(shí)由于力矩支撐點(diǎn)過遠(yuǎn)，無法進(jìn)行較大進(jìn)給量的銑削，有鑒于此，發(fā)明人經(jīng)反復(fù)的試驗(yàn)和論證，對(duì)現(xiàn)有的加工中心結(jié)構(gòu)作出了改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種門式強(qiáng)銑削加工中心，本加工中心能適應(yīng)較大的進(jìn)給量，加工速度快，還能適應(yīng)長(zhǎng)行程工件的加工。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種門式強(qiáng)銑削加工中心，包括設(shè)備底座，所述設(shè)備底座設(shè)置有兩條平行導(dǎo)軌，所述兩條平行導(dǎo)軌滑動(dòng)連接有加工平臺(tái)，所述設(shè)備底座還設(shè)置有位于加工平臺(tái)上方的橫移門框，所述橫移門框設(shè)置有銑削主軸裝置，還包括用于驅(qū)動(dòng)所述加工平臺(tái)沿平行導(dǎo)軌移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0005]進(jìn)一步的，所述橫移門框包括第一立柱、第二立柱和橫梁，所述第一立柱和第二立柱的頂端通過橫梁連接，所述第一立柱和第二立柱的下端分別與設(shè)備底座的兩側(cè)固定連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、第一齒輪箱和傳動(dòng)絲桿，所述第一電機(jī)與第一齒輪箱傳動(dòng)連接，所述第一齒輪箱與傳動(dòng)絲桿傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)絲桿與加工平臺(tái)螺接。
[0007]優(yōu)選的是，所述第一電機(jī)、第一齒輪箱和傳動(dòng)絲桿均設(shè)置于兩條平行導(dǎo)軌之間。
[0008]進(jìn)一步的，所述銑削主軸裝置包括主軸座和與主軸座滑動(dòng)連接的升降座，所述升降座設(shè)置有主軸和用于驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)的第二電機(jī)，所述主軸的下端設(shè)置有用于夾持刀具的裝夾頭，所述主軸裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)所述升降座上下移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及用于驅(qū)動(dòng)主軸座縱向移動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選的是，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第三電機(jī)和升降絲桿，所述第三電機(jī)設(shè)置有第一同步輪，所述升降絲桿設(shè)置有第二同步輪，所述第一同步輪通過同步帶與第二同步輪傳動(dòng)連接。
[0010]優(yōu)選的是，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括橫移絲桿和用于驅(qū)動(dòng)橫移絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第四電機(jī)，所述橫移絲桿與升降座螺接。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種門式強(qiáng)銑削加工中心，由于將主軸裝置安裝于橫移門框上，在工作時(shí)，加工平臺(tái)沿著兩條平行導(dǎo)軌進(jìn)行移動(dòng)，而加工平臺(tái)的移動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)行程的工件直接一次加工，同時(shí)，橫移門框可以實(shí)現(xiàn)較好的受力支點(diǎn)，能夠適應(yīng)較大的進(jìn)給量，提高加工速度。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的左視圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型的右視圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型的俯視圖。
[0016]附圖標(biāo)記包括:
[0017]設(shè)備底座一I，平行導(dǎo)軌一2，加工平臺(tái)一3，
[0018]橫移門框一4， 第一立柱一41，第二立柱一42，
[0019]橫梁一43， 銑削主軸裝置一5，主軸座一51，
[0020]升降座—52， 主軸一53，第二電機(jī)一54，
[0〇21]裝夾頭—55， 第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一6，第一電機(jī)一61，
[0022]第一齒輪箱一62， 傳動(dòng)絲桿一63，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一7，
[0023]第三電機(jī)一71， 升降絲桿一72，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一8，
[0024]橫移絲桿一81， 第四電機(jī)一82。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0026]參見圖1至圖4，一種門式強(qiáng)銑削加工中心，包括設(shè)備底座I，所述設(shè)備底座I設(shè)置有兩條平行導(dǎo)軌2，所述兩條平行導(dǎo)軌2滑動(dòng)連接有加工平臺(tái)3，所述設(shè)備底座I還設(shè)置有位于加工平臺(tái)3上方的橫移門框4，所述橫移門框4設(shè)置有銑削主軸裝置5，還包括用于驅(qū)動(dòng)所述加工平臺(tái)3沿平行導(dǎo)軌2移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6。由于將主軸53裝置安裝于橫移門框4上，在工作時(shí)，將工件裝夾于加工平臺(tái)3上，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6驅(qū)動(dòng)加工平臺(tái)3沿著兩條平行導(dǎo)軌2進(jìn)行移動(dòng)，而加工平臺(tái)3的移動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)行程的工件直接一次加工，例如:在進(jìn)行工件的開粗時(shí)，可以設(shè)定較大的進(jìn)給量，并且，在切削厚度上也可以設(shè)定較大的參數(shù)，同時(shí)，橫移門框4是直接與設(shè)備底座I連接的，故可以實(shí)現(xiàn)較好的受力支點(diǎn)，能夠適應(yīng)較大的進(jìn)給量，提高加工速度。
[0027]當(dāng)然，作為本加工中心的進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩條平行導(dǎo)軌2之間還設(shè)置有位于加工平臺(tái)3下方的回收槽(圖中未示出)，所述回收槽中裝設(shè)有螺紋式排肩機(jī)構(gòu)，利用螺旋環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，將加工排肩排出回收槽外。
[0028]在本技術(shù)方案中，所述橫移門框4包括第一立柱41、第二立柱42和橫梁43，所述第一立柱41和第二立柱42的頂端通過橫梁43連接，所述第一立柱41和第二立柱42的下端分別與設(shè)備底座I的兩側(cè)固定連接。所述橫梁43的作用在于安裝所述主軸53裝置，所述第一立柱41和第二立柱42在工作時(shí)，可提供較佳的支撐受力。
[0029]在本技術(shù)方案中，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括第一電機(jī)61、第一齒輪箱62和傳動(dòng)絲桿63，所述第一電機(jī)61與第一齒輪箱62傳動(dòng)連接，所述第一齒輪箱62與傳動(dòng)絲桿63傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)絲桿63與加工平臺(tái)3框螺接。工作時(shí)，第一電機(jī)61輸出扭矩至第一齒輪箱62，由第一齒輪箱62變速后傳遞給傳動(dòng)絲桿63，傳動(dòng)絲桿63轉(zhuǎn)動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)將加工平臺(tái)3進(jìn)行位移，
[0030]在本技術(shù)方案中，所述第一電機(jī)61、第一齒輪箱62和傳動(dòng)絲桿63均設(shè)置于兩條平行導(dǎo)軌2之間。也就是將傳動(dòng)絲桿63設(shè)置于加工平臺(tái)3的下方并直接與加工平臺(tái)3螺接，由于兩條平臺(tái)導(dǎo)軌之間具有容置空間，所以，本方案可以更好的利用容置空間，讓結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0031]在本技術(shù)方案中，所述銑削主軸裝置5包括主軸座51和與主軸座51滑動(dòng)連接的升降座52，所述升降座52設(shè)置有主軸53和用于驅(qū)動(dòng)主軸53旋轉(zhuǎn)的第二電機(jī)54，所述主軸53的下端設(shè)置有用于夾持刀具的裝夾頭55，所述主軸53裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)所述升降座52上下移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7及用于驅(qū)動(dòng)主軸座51縱向移動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8。當(dāng)工件裝夾于工作平臺(tái)后，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7接收到信號(hào)驅(qū)動(dòng)帶有刀具的裝夾頭55向下移動(dòng)，從而對(duì)工件進(jìn)行加工，當(dāng)需要對(duì)工件的縱向進(jìn)行加工時(shí)，利用第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8配合驅(qū)動(dòng)主軸座51縱向移動(dòng)。
[0032]具體地說，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7包括第三電機(jī)71和升降絲桿72，所述第三電機(jī)71設(shè)置有第一同步輪，所述升降絲桿72設(shè)置有第二同步輪，所述第一同步輪通過同步帶與第二同步輪傳動(dòng)連接。當(dāng)升降座52需要上移或下移時(shí)，第三電機(jī)71驅(qū)動(dòng)升降絲桿72轉(zhuǎn)動(dòng)，由于升降座52與升降絲桿72螺接，所以，升降座52即可實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)。
[0033]同樣地，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8包括橫移絲桿81和用于驅(qū)動(dòng)橫移絲桿81轉(zhuǎn)動(dòng)的第四電機(jī)82，所述橫移絲桿81與升降座52螺接。所述第四電機(jī)82驅(qū)動(dòng)升降座52實(shí)現(xiàn)縱向移動(dòng)，從利使刀具在工件表面實(shí)現(xiàn)不同位置的加工。
[0034]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種門式強(qiáng)銑削加工中心，包括設(shè)備底座(1)，其特征在于:所述設(shè)備底座(I)設(shè)置有兩條平行導(dǎo)軌(2)，所述兩條平行導(dǎo)軌(2)滑動(dòng)連接有加工平臺(tái)(3)，所述設(shè)備底座(I)還設(shè)置有位于加工平臺(tái)(3)上方的橫移門框(4)，所述橫移門框(4)設(shè)置有銑削主軸裝置(5)，還包括用于驅(qū)動(dòng)所述加工平臺(tái)(3)沿平行導(dǎo)軌(2)移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6); 所述兩條平行導(dǎo)軌(2)之間還設(shè)置有位于加工平臺(tái)(3)下方的回收槽，所述回收槽中裝設(shè)有螺紋式排肩機(jī)構(gòu)； 所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)包括第一電機(jī)(61)、第一齒輪箱(62)和傳動(dòng)絲桿(63)，所述第一電機(jī)(61)與第一齒輪箱(62)傳動(dòng)連接，所述第一齒輪箱(62)與傳動(dòng)絲桿(63)傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)絲桿(63 )與加工平臺(tái)(3 )螺接； 所述第一電機(jī)(61)、第一齒輪箱(62)和傳動(dòng)絲桿(63)均設(shè)置于兩條平行導(dǎo)軌(2)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門式強(qiáng)銑削加工中心，其特征在于:所述橫移門框(4)包括第一立柱(41)、第二立柱(42)和橫梁(43)，所述第一立柱(41)和第二立柱(42)的頂端通過橫梁(43)連接，所述第一立柱(41)和第二立柱(42)的下端分別與設(shè)備底座(I)的兩側(cè)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門式強(qiáng)銑削加工中心，其特征在于:所述銑削主軸裝置(5)包括主軸座(51)和與主軸座(51)滑動(dòng)連接的升降座(52)，所述升降座(52)設(shè)置有主軸(53)和用于驅(qū)動(dòng)主軸(53)旋轉(zhuǎn)的第二電機(jī)(54)，所述主軸(53)的下端設(shè)置有用于夾持刀具的裝夾頭(55)，所述主軸(53)裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)所述升降座(52)上下移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)及用于驅(qū)動(dòng)主軸座(51)縱向移動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種門式強(qiáng)銑削加工中心，其特征在于:所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)包括第三電機(jī)(71)和升降絲桿(72)，所述第三電機(jī)(71)設(shè)置有第一同步輪，所述升降絲桿(72)設(shè)置有第二同步輪，所述第一同步輪通過同步帶與第二同步輪傳動(dòng)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種門式強(qiáng)銑削加工中心，其特征在于:所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)包括橫移絲桿(81)和用于驅(qū)動(dòng)橫移絲桿(81)轉(zhuǎn)動(dòng)的第四電機(jī)(82)，所述橫移絲桿(81)與升降座(52)螺接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種門式強(qiáng)銑削加工中心，包括設(shè)備底座，所述設(shè)備底座設(shè)置有兩條平行導(dǎo)軌，所述兩條平行導(dǎo)軌滑動(dòng)連接有加工平臺(tái)，所述設(shè)備底座還設(shè)置有位于加工平臺(tái)上方的橫移門框，所述橫移門框設(shè)置有銑削主軸裝置，還包括用于驅(qū)動(dòng)所述加工平臺(tái)沿平行導(dǎo)軌移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，由于將主軸裝置安裝于橫移門框上，在工作時(shí)，加工平臺(tái)沿著兩條平行導(dǎo)軌進(jìn)行移動(dòng)，而加工平臺(tái)的移動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)行程的工件直接一次加工，同時(shí)，橫移門框可以實(shí)現(xiàn)較好的受力支點(diǎn)，能夠適應(yīng)較大的進(jìn)給量，提高加工速度。
【IPC分類】B23Q5/40, B23C1/06
【公開號(hào)】CN205218140
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520899127
【發(fā)明人】沈鵠, 郭無戰(zhàn), 韓旭紅
【申請(qǐng)人】東莞精誠(chéng)數(shù)控科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年11月12日