工作液回流裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及電火花線切割機床技術(shù)領域，具體是一種工作液回流裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電火花線切割機床根據(jù)電極絲位置分為立式線切割機床和臥式線切割機床;根據(jù)工作液供給方式分為沖液式線切割機床和浸液式線切割機床。
[0003]在浸液式線切割機床中，加工區(qū)域為充滿工作液的形態(tài);工作時，用于工件浸入工作液中，達到加工期間對電蝕產(chǎn)物的高效排除以及電極絲的降溫作用。期間，電極絲需穿過加工區(qū)域回到繞絲裝置中，出現(xiàn)加工區(qū)域的工作液隨電極絲出口向外流出問題。
[0004]為了將工作液保持在加工區(qū)域中不隨電極絲出口向外流出，業(yè)界采用密封結(jié)構(gòu)以及循環(huán)裝置對電極絲出口處工作液進行回流;所采用的密封結(jié)構(gòu)以及循環(huán)裝置構(gòu)件復雜、成本高，而且，不利于機床的整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于，針對上述不足，提供一種用于工作液回流處理，結(jié)構(gòu)簡潔、合理，制成成本低，利于電火花線切割機床的結(jié)構(gòu)精簡的工作液回流裝置。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案是:一種工作液回流裝置，包括耐腐蝕的塊狀本體和設于塊狀本體的內(nèi)部的流體通道，所述流體通道包括供電極絲穿過的隔離通道、以及與隔離通道相連通用于隔離通道中工作液回流的回流通道，所述回流通道設有至少一個的回流口，所述隔離通道的一側(cè)壁上預設供壓縮空氣管道連接的進氣通孔。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述隔離通道的一端口設有供電極絲穿過的密封件，所述進氣通孔對應所述密封件的位置位于所述隔離通道的一端部。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述回流口的數(shù)量為多個，包括相連通的第一回流口、第二回流口與第三回流口。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述第一回流口、第二回流口以及第三回流口均為螺孔結(jié)構(gòu)。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述進氣通孔為螺孔結(jié)構(gòu)。
[0011]作為本實用新型的一種改進，所述塊狀本體上設有多個用于裝配的固定孔。
[0012]本實用新型的有益效果為:本實用新型設計精巧，體積小巧，在結(jié)構(gòu)與工作原理上更加合理，利用壓縮空氣的高壓形成對工作液的阻流作用；能夠?qū)㈦S電極絲出口向外流出的工作液回流至浸液式線切割機床的工作液容納空間中，不形成浪費。工作高效、穩(wěn)定，為浸液式線切割機床技術(shù)的一項創(chuàng)新與改良。本實用新型制成簡易，成本低，使用壽命長。
[0013]下面結(jié)合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。
【附圖說明】
[0014]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制，在附圖中。
[0015]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0018]本實用新型特別適用裝配于浸液式線切割機床中，裝配時，根據(jù)電極絲下導向塊(圖中未示)處電極絲(圖中未示)的回繞路徑設置，同時與壓縮空氣供氣管道以及工作液回流管連接;其中，隔離通道的另一端口與浸液式線切割機床的加工區(qū)域中的工作液容納空間連通。
[0019]參見圖1和圖2，本實施例提供的一種工作液回流裝置，包括耐腐蝕的塊狀本體I和設于塊狀本體I的內(nèi)部的流體通道，所述流體通道包括供電極絲穿過的隔離通道11、以及與隔離通道11相連通用于隔離通道11中工作液回流的回流通道，所述回流通道設有至少一個的回流口，所述隔離通道11的一側(cè)壁上預設供壓縮空氣管道連接的進氣通孔12。
[0020]優(yōu)選的，本實施例的塊狀本體I為耐腐蝕的工程塑料制件，呈方塊狀，制成簡易，成本低，使用壽命長。
[0021]本實施例的隔離通道11的一端口設有具有中心通孔用于供電極絲穿過的密封件(圖中未示);優(yōu)選的，進氣通孔12對應所述密封件的位置位于所述隔離通道11的一端部，是根據(jù)工作液的流向設置；工作時，利用導入的壓縮空氣的高壓達到將工作液阻流作用，進而，工作液由回流通道回流至浸液式線切割機床的工作液容納空間中。設計巧妙，工作原理合理。
[0022]優(yōu)選的，本實施例的回流口的數(shù)量為三個，為相連通的第一回流口13、第二回流口14與第三回流口 15;第一回流口 13、第二回流口 14與第三回流口 15依工作液流向的反向依次設置。實際使用中，根據(jù)工作液的回流量決定上述回流口的部分使用或全部使用，為合理的結(jié)構(gòu)預留設計。
[0023]優(yōu)選的，所述第一回流口 13、第二回流口 14以及第三回流口 15均為螺孔結(jié)構(gòu)。
[0024]優(yōu)選的，所述進氣通孔12為螺孔結(jié)構(gòu)。
[0025]優(yōu)選的，所述塊狀本體I上設有兩個用于裝配的固定孔16。
[0026]本實用新型設計精巧，體積小巧，在結(jié)構(gòu)與工作原理上更加合理，利用壓縮空氣的高壓形成對工作液的阻流作用;能夠?qū)㈦S電極絲出口向外流出的工作液回流至浸液式線切割機床的工作液容納空間中，不形成浪費。工作高效、穩(wěn)定。本實用新型制成簡易，成本低，使用壽命長。
[0027]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列應用，其完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限定特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項】
1.一種工作液回流裝置，其特征在于，包括耐腐蝕的塊狀本體和設于塊狀本體的內(nèi)部的流體通道，所述流體通道包括供電極絲穿過的隔離通道、以及與隔離通道相連通用于隔離通道中工作液回流的回流通道，所述回流通道設有至少一個的回流口，所述隔離通道的一側(cè)壁上預設供壓縮空氣管道連接的進氣通孔。2.如權(quán)利要求1所述工作液回流裝置，其特征在于，所述隔離通道的一端口設有供電極絲穿過的密封件，所述進氣通孔對應所述密封件的位置位于所述隔離通道的一端部。3.如權(quán)利要求1所述工作液回流裝置，其特征在于，所述回流口的數(shù)量為多個，包括相連通的第一回流口、第二回流口與第三回流口。4.如權(quán)利要求3所述工作液回流裝置，其特征在于，所述第一回流口、第二回流口以及第三回流口均為螺孔結(jié)構(gòu)。5.如權(quán)利要求1所述工作液回流裝置，其特征在于，所述進氣通孔為螺孔結(jié)構(gòu)。6.如權(quán)利要求1所述工作液回流裝置，其特征在于，所述塊狀本體上設有多個用于裝配的固定孔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種工作液回流裝置，其特征在于，包括耐腐蝕的塊狀本體和設于塊狀本體的內(nèi)部的流體通道，所述流體通道包括供電極絲穿過的隔離通道、以及與隔離通道相連通用于隔離通道中工作液回流的回流通道，所述回流通道設有至少一個的回流口，所述隔離通道的一側(cè)壁上預設供壓縮空氣管道連接的進氣通孔。本實用新型設計精巧，體積小巧，在結(jié)構(gòu)與工作原理上更加合理，利用壓縮空氣的高壓形成對工作液的阻流作用；能夠?qū)㈦S電極絲出口向外流出的工作液回流至浸液式線切割機床的工作液容納空間中，不形成浪費。工作高效、穩(wěn)定，為浸液式線切割機床技術(shù)的一項創(chuàng)新與改良。本實用新型制成簡易，成本低，使用壽命長。
【IPC分類】B23H7/02, B23H7/36
【公開號】CN205218242
【申請?zhí)枴緾N201521008720
【發(fā)明人】李存震
【申請人】東莞威耀數(shù)控設備有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月8日