用于藥片制作的板式裝料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于藥片加工裝置領域，具體涉及一種用于藥片制作的板式裝料裝置。
【背景技術】
[0002]長期的臨床實驗得知，某些藥物要根據(jù)患者的實際情況嚴格控制其服用量，尤其是一些藥效較強的西藥。醫(yī)生在告知病人藥物的用法與用量時，通常會說一次服用幾片藥片，即只要確定了藥片的數(shù)量，就確定了藥物的總服用量。由此看來，藥片在加工時，每一片的量都必須精確控制。
[0003]藥片加工步驟通常包括制粉、裝料和壓片，即將藥物制作成粉末狀，再將藥粉松裝于模具中，用刮片沿著模具的上表面將藥粉刮平，再將模具內(nèi)的藥粉壓制成型。此種藥片制作的方式主要是通過控制模具的大小來控制藥粉的量，目前在裝藥粉時通常都是直接將裝有藥粉的容器傾倒，將其內(nèi)的藥粉倒入模具內(nèi)，然而，容器傾倒時，藥粉滑入模具內(nèi)的速度非?？?，使得藥粉迅速地就蓋過模具并于模具上端堆成藥粉堆，甚至直接就掉至模具外造成浪費，而在壓制成型前，模具上端的藥粉堆亦會被直接刮走，由于與外界的一些雜物接觸過而無法重新利用，導致了大量的浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型意在提供一種用于藥片制作的板式裝料裝置，以解決目前制作藥片時由于藥粉倒入模具中的速度過快而造成大量浪費的技術問題。
[0005]本方案中的用于藥片制作的板式裝料裝置，包括裝料筒，裝料筒內(nèi)設有一組篩板，一組篩板呈豎向分布，且從上至下的第奇數(shù)塊篩板向右傾斜，第偶數(shù)塊篩板向左傾斜;裝料筒底端連通有裝料斗，裝料斗下端連通有裝料管。
[0006]采用本方案中的用于藥片制作的板式裝料裝置，包括裝料筒，裝料筒是本實用新型的主體，裝料筒的側壁可避免藥粉向下滑落的過程中滑出至篩板外造成浪費;裝料筒內(nèi)設有一組篩板，篩板上均設有多個篩孔，以供藥粉穿過，一組篩板呈豎向分布，藥粉從上往下掉落的過程中會受到篩板的阻礙，從而可降緩藥粉下降的速度;從上至下的第奇數(shù)塊篩板向右傾斜，第偶數(shù)塊篩板向左傾斜，即一組篩板交錯傾斜，使得從上一塊篩板的下端穿過的藥粉會掉落至下一塊篩板的上端，而位于篩板上端的藥粉一部分會穿過篩孔掉落至下一塊篩板，另一部分會沿篩板向下滑動，即一邊滑動、一邊穿過篩孔，從而使得藥粉能均勻地分散至每一塊篩板上，避免藥粉從篩板的下端掉落以后亦掉落于下一塊篩板的下端而無法沿篩板向下滑動，從而導致藥粉于篩板的底端越積越多，進而大量的藥粉會從篩板底端掉落，導致藥粉下降速度過快或直接將篩孔堵住的兩種極端情況;裝料斗和裝料管用于將藥粉導入至模具中。
[0007]本實用新型的技術原理及技術效果為:藥粉從裝料筒上端進入并依次穿過各個篩板、裝料斗和裝料管，進入模具中，由于有各個篩板的阻礙，藥粉下降的速度較慢，即藥粉會緩慢地填充模具，當藥粉將模具填滿時，操作人員有足夠的時間停止倒料或封堵住裝料管的下端口，或有足夠的時間將下一個模具移至裝料管下方繼續(xù)裝料，避免了因藥粉下降速度過快而迅速地蓋過模具并于模具上端堆成藥粉堆或甚至直接掉至模具外造成浪費。
[0008]以下是基于上述方案的優(yōu)選方案:
[0009]優(yōu)選方案一:所述篩板的上端和裝料筒的側壁連接，下端與裝料筒的側壁之間設有間隙。避免藥粉滑落至篩板的底端堆積而無法掉落至下一塊篩板上。
[0010]優(yōu)選方案二:基于優(yōu)選方案一，所述一組篩板上的篩孔尺寸由上至下逐漸減小。從而篩板對藥粉下降的阻礙由上至下逐漸增大，即藥粉下降的速度逐漸減緩。
[0011]優(yōu)選方案三:基于優(yōu)選方案二，所述篩板上的篩孔孔壁與篩板上端面圓弧過渡。由于藥粉較細，篩孔孔壁與篩板上端面圓弧過渡可避免藥粉停留于篩孔端部由于加工而出現(xiàn)的棱角處，而無法繼續(xù)掉落。
[0012]優(yōu)選方案四:基于優(yōu)選方案三，所述裝料管有多根，多根裝料管呈“一”字分布。從而可同時進行多個模具的裝料。
[0013]優(yōu)選方案五:基于優(yōu)選方案四，所述多根裝料管底端均設有網(wǎng)板。網(wǎng)板上有多個網(wǎng)孔，網(wǎng)孔可允許藥粉通過，設置網(wǎng)板可進一步增加藥粉掉落的阻礙，減緩藥粉掉落的速度。
[0014]優(yōu)選方案六:基于優(yōu)選方案五，所述多根裝料管底端的網(wǎng)板上的網(wǎng)孔尺寸從左至右依次減小。網(wǎng)孔尺寸越小，藥粉掉落速度越緩慢，各塊網(wǎng)板上的尺寸設置成不一致可進行粗裝和細裝，即初步裝料時使用網(wǎng)孔較大的裝料管，裝料快結束時使用網(wǎng)孔較小的裝料管，且多個裝料管可以同時進行，精確度高，效率高。
[0015]優(yōu)選方案七:基于優(yōu)選方案四，所述裝料管下部呈上大下小的錐形狀。呈上大下小的錐形狀的管口可進一步減緩藥粉的下降速度。
[0016]優(yōu)選方案八:基于優(yōu)選方案七，所述裝料管底端的管口尺寸從左至右依次減小。管口尺寸越小，藥粉掉落速度越緩慢，各個裝料管下端管口的尺寸設置成不一致可進行粗裝和細裝，即初步裝料時使用下端管口尺寸較大的裝料管，裝料快結束時使用下端管口尺寸較小的裝料管，且多個裝料管可以同時進行，精確度高，效率高。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型用于藥片制作的板式裝料裝置實施例一的結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型用于藥片制作的板式裝料裝置實施例二的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0020]說明書附圖中的附圖標記包括:裝料筒1、篩板2、裝料斗3、裝料管4、網(wǎng)板5。
[0021]實施例一:
[0022]如圖1所示，用于藥片制作的板式裝料裝置，包括裝料筒I，裝料筒I內(nèi)設有八塊篩板2，八塊篩板2呈豎向分布，且從上至下的第一、三、五、七塊篩板2向右傾斜，第二、四、六、八塊篩板2向左傾斜;每一塊篩板2的上端均和裝料筒I的側壁連接，下端均與裝料筒I的側壁之間留有間隙；同一塊篩板2上的篩孔尺寸一致，八塊篩板2上的篩孔尺寸由上至下逐漸減小;篩板2上的篩孔孔壁與篩板2上端面圓弧過渡。
[0023]裝料筒I底端連通有裝料斗3，裝料斗3呈倒錐形狀，裝料斗3下端連通有三根裝料管4，三根裝料管4呈“一”字分布;每根裝料管4底端均設有網(wǎng)板5，同一塊網(wǎng)板5上的網(wǎng)孔尺寸一致，三根裝料管4底端的網(wǎng)板5上的網(wǎng)孔尺寸從左至右依次減小。
[0024]在具體實施過程中，將空模具放置于最左側的裝料管4下方，藥粉從裝料筒I上端進入并依次穿過各個篩板2、裝料斗3和裝料管4，進入空模具中，當模具中的藥粉過半時，將模具往右挪動至第二根裝料管4下方，當藥粉快充滿模具時，將模具挪動至第三根料管下方緩慢裝料，最后將模具上端面的藥粉刮平即可將藥粉壓制成型，制成藥片。具體實施時，三根裝料管4下方的裝料可同時進行，形成一條流水線，裝料效率高。
[0025]實施例二:
[0026]如圖2所示，本實施例與實施例一的不同之處在于，每根裝料管4下部呈上大下小的錐形狀，三根裝料管4底端的管口尺寸從左至右依次減小，裝料管4底端未設有網(wǎng)板，其余的與實施例一相同。
[0027]對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【主權項】
1.用于藥片制作的板式裝料裝置，其特征在于，包括裝料筒，裝料筒內(nèi)設有一組篩板，一組篩板呈豎向分布，且從上至下的第奇數(shù)塊篩板向右傾斜，第偶數(shù)塊篩板向左傾斜;裝料筒底端連通有裝料斗，裝料斗下端連通有裝料管，所述篩板的上端和裝料筒的側壁連接，下端與裝料筒的側壁之間設有間隙;所述一組篩板上的篩孔尺寸由上至下逐漸減小。2.根據(jù)權利要求1所述的用于藥片制作的板式裝料裝置，其特征在于:所述篩板上的篩孔壁與篩板上端面圓弧過渡。3.根據(jù)權利要求2所述的用于藥片制作的板式裝料裝置，其特征在于:所述裝料管有多根，多根裝料管呈“一”字分布。4.根據(jù)權利要求3所述的用于藥片制作的板式裝料裝置，其特征在于:所述多根裝料管底端均設有網(wǎng)板。5.根據(jù)權利要求4所述的用于藥片制作的板式裝料裝置，其特征在于:所述裝料管下部呈上大下小的錐形狀。6.根據(jù)權利要求5所述的用于藥片制作的板式裝料裝置，其特征在于:所述多根裝料管底端的網(wǎng)板上的網(wǎng)孔尺寸從左至右依次減小。7.根據(jù)權利要求6所述的用于藥片制作的板式裝料裝置，其特征在于:所述裝料管底端的管口尺寸從左至右依次減小。
【專利摘要】本專利屬于藥片加工裝置領域，公開了一種用于藥片制作的板式裝料裝置，包括裝料筒，裝料筒內(nèi)設有一組篩板，一組篩板呈豎向分布，且從上至下的第奇數(shù)塊篩板向右傾斜，第偶數(shù)塊篩板向左傾斜；裝料筒底端連通有裝料斗，裝料斗下端連通有裝料管。本專利提供的用于藥片制作的板式裝料裝置，解決了目前制作藥片時由于藥粉倒入模具中的速度過快而造成大量浪費的技術問題。
【IPC分類】B30B15/30
【公開號】CN205219845
【申請?zhí)枴緾N201520709230
【發(fā)明人】楊繼斌
【申請人】重慶康樂制藥有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年9月15日