一種鍍錫銅線連續(xù)生產(chǎn)一體裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銅線加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鍍錫銅線連續(xù)生產(chǎn)一體裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]銅線加工一般包括拉絲、退火、冷卻、酸洗和鍍錫等過程，現(xiàn)有銅線加工中的上述步驟大都是分步進(jìn)行，加工效率慢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鍍錫銅線連續(xù)生產(chǎn)一體裝置，具體技術(shù)方案如下:
[0004]—種鍍錫銅線連續(xù)生產(chǎn)一體裝置，其特征在于:包括放線部分、拉絲部分、退火冷卻部分、酸洗部分、鍍錫部分和收線部分，所述放線部分、拉絲部分、退火冷卻部分、酸洗部分、鍍錫部分和收線部分依次連接，所述拉絲部分包括拉拔機(jī)本體，所述拉拔機(jī)本體內(nèi)設(shè)有底座和轉(zhuǎn)輪，底座上設(shè)有模具架、擋板、塔輪和支撐板，模具架上設(shè)有第一模具和第二模具兩個模具，擋板上設(shè)有回線孔，所述塔輪安裝在支撐板上，所述退火冷卻部分包括爐體、爐管和冷卻箱，爐管的一端通過導(dǎo)氣管與蒸汽箱連接，導(dǎo)氣管上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，所述冷卻箱包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有多個隔板，所述隔板將箱體內(nèi)部分割成多個冷卻空間，箱體的前后兩側(cè)壁及隔板的中部水平同軸線分別開設(shè)有小孔，在相間隔的隔板底部設(shè)有連通孔，箱體的前部設(shè)有冷卻液進(jìn)口，箱體的后部設(shè)有冷卻液出口，所述小孔上還套裝有陶瓷孔套，所述隔板的高度從前至后依次遞減，所述酸洗裝置包括酸洗槽，酸洗槽內(nèi)設(shè)有酸洗液和兩個固定導(dǎo)輪，所述固定導(dǎo)輪處在酸洗液液面下，所述鍍錫部分包括鍍錫池，所述鍍錫池池面近出線端設(shè)有一排眼模座，所述鍍錫池的近進(jìn)線端設(shè)有一排弧形管道，所述弧形管道延伸至鍍錫池中央的鍍液液面下，所述弧形管道下游、眼模座上游間設(shè)有一排欄柵，所述欄柵柵口與弧形管道的管口——對應(yīng)。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型中，通過在拉絲部分中完成兩次拉拔，從而可以達(dá)到節(jié)約能源，提高產(chǎn)量的目的，通過向密閉爐腔內(nèi)抽真空，然后充入氮?dú)猓岣吡四＞咪摰耐嘶鹳|(zhì)量，減少爐腔內(nèi)熱量的損耗，對爐蓋結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)，提高了其密封保溫性能，延長了密封材料的使用壽命，在冷卻箱中，由于箱體內(nèi)設(shè)有隔板，提高了冷卻效率，另外在鍍錫池池內(nèi)設(shè)有弧形管道，銅線在鍍錫池內(nèi)進(jìn)行鍍錫時，使得其轉(zhuǎn)向?yàn)橹鸩阶儞Q，減少了鍍錫過程中的阻力，在弧形管道和眼模座之間設(shè)置欄柵，其柵口的位置使得銅線由弧形管道送至眼模座過程中分?jǐn)偭艘淮巫兿蚪嵌?，使得銅線行線阻力減少，使得銅線鍍錫均勻，不易發(fā)生斷線、折線等現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2為本實(shí)用新型中拉拔機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面將結(jié)合附圖1、2對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0009]—種銅線連續(xù)生產(chǎn)一體裝置，包括放線部分1、拉絲部分2、退火冷卻部分3、酸洗部分4、鍍錫部分5和收線部分6，所述放線部分1、拉絲部分2、退火冷卻部分3、酸洗部分4、鍍錫部分5和收線部分6依次連接。
[0010]所述拉絲部分2包括拉拔機(jī)本體21，所述拉拔機(jī)本體21內(nèi)設(shè)有底座22和轉(zhuǎn)輪23，底座22上設(shè)有模具架24、擋板25、塔輪26和支撐板27，模具架24上設(shè)有第一模具和第二模具兩個模具，擋板25上設(shè)有回線孔28，所述塔輪26安裝在支撐板27上。
[0011]所述退火冷卻部分3包括爐體31、爐管32和冷卻箱，爐管32的一端通過導(dǎo)氣管33與蒸汽箱34連接，導(dǎo)氣管33上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)35，所述冷卻箱包括箱體36，箱體36內(nèi)設(shè)有多個隔板37，所述隔板37將箱體36內(nèi)部分割成多個冷卻空間，箱36體的前后兩側(cè)壁及隔板37的中部水平同軸線分別開設(shè)有小孔，在相間隔的隔板37底部設(shè)有連通孔，箱體36的前部設(shè)有冷卻液進(jìn)口，箱體的后部設(shè)有冷卻液出口，所述小孔上還套裝有陶瓷孔套38，所述隔板的高度從前至后依次遞減。
[0012]所述酸洗裝置4包括酸洗槽41，酸洗槽41內(nèi)設(shè)有酸洗液和兩個固定導(dǎo)輪42，所述固定導(dǎo)輪處42在酸洗液液面下。
[0013]所述鍍錫部分5包括鍍錫池51，所述鍍錫池51池面近出線端設(shè)有一排眼模座52，所述鍍錫池51的近進(jìn)線端設(shè)有一排弧形管道53，所述弧形管道53延伸至鍍錫池51中央的鍍液液面下，所述弧形管道53下游、眼模座52上游間設(shè)有一排欄柵54，所述欄柵柵口 54與弧形管道53的管口——對應(yīng)。
[0014]本實(shí)用新型中，通過在拉絲部分中完成兩次拉拔，從而可以達(dá)到節(jié)約能源，提高產(chǎn)量的目的，通過向密閉爐腔內(nèi)抽真空，然后充入氮?dú)猓岣吡四＞咪摰耐嘶鹳|(zhì)量，減少爐腔內(nèi)熱量的損耗，對爐蓋結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)，提高了其密封保溫性能，延長了密封材料的使用壽命，在冷卻箱中，由于箱體內(nèi)設(shè)有隔板，提高了冷卻效率，另外在鍍錫池池內(nèi)設(shè)有弧形管道，銅線在鍍錫池內(nèi)進(jìn)行鍍錫時，使得其轉(zhuǎn)向?yàn)橹鸩阶儞Q，減少了鍍錫過程中的阻力，在弧形管道和眼模座之間設(shè)置欄柵，其柵口的位置使得銅線由弧形管道送至眼模座過程中分?jǐn)偭艘淮巫兿蚪嵌?，使得銅線行線阻力減少，使得銅線鍍錫均勻，不易發(fā)生斷線、折線等現(xiàn)象。
[0015]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍍錫銅線連續(xù)生產(chǎn)一體裝置，其特征在于:包括放線部分、拉絲部分、退火冷卻部分、酸洗部分、鍍錫部分和收線部分，所述放線部分、拉絲部分、退火冷卻部分、酸洗部分、鍍錫部分和收線部分依次連接，所述拉絲部分包括拉拔機(jī)本體，所述拉拔機(jī)本體內(nèi)設(shè)有底座和轉(zhuǎn)輪，底座上設(shè)有模具架、擋板、塔輪和支撐板，模具架上設(shè)有第一模具和第二模具兩個模具，擋板上設(shè)有回線孔，所述塔輪安裝在支撐板上，所述退火冷卻部分包括爐體、爐管和冷卻箱，爐管的一端通過導(dǎo)氣管與蒸汽箱連接，導(dǎo)氣管上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，所述冷卻箱包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有多個隔板，所述隔板將箱體內(nèi)部分割成多個冷卻空間，箱體的前后兩側(cè)壁及隔板的中部水平同軸線分別開設(shè)有小孔，在相間隔的隔板底部設(shè)有連通孔，箱體的前部設(shè)有冷卻液進(jìn)口，箱體的后部設(shè)有冷卻液出口，所述小孔上還套裝有陶瓷孔套，所述隔板的高度從前至后依次遞減，所述酸洗裝置包括酸洗槽，酸洗槽內(nèi)設(shè)有酸洗液和兩個固定導(dǎo)輪，所述固定導(dǎo)輪處在酸洗液液面下，所述鍍錫部分包括鍍錫池，所述鍍錫池池面近出線端設(shè)有一排眼模座，所述鍍錫池的近進(jìn)線端設(shè)有一排弧形管道，所述弧形管道延伸至鍍錫池中央的鍍液液面下，所述弧形管道下游、眼模座上游間設(shè)有一排欄柵，所述欄柵柵口與弧形管道的管口——對應(yīng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鍍錫銅線連續(xù)生產(chǎn)一體裝置，包括放線部分、拉絲部分、退火冷卻部分、酸洗部分、鍍錫部分和收線部分，通過在拉絲部分中完成兩次拉拔，達(dá)到提高產(chǎn)量的目的,在冷卻箱中，由于箱體內(nèi)設(shè)有隔板，提高了冷卻效率，在鍍錫池池內(nèi)設(shè)有弧形管道，銅線在鍍錫池內(nèi)進(jìn)行鍍錫時，使得其轉(zhuǎn)向?yàn)橹鸩阶儞Q，減少了鍍錫過程中的阻力，在弧形管道和眼模座之間設(shè)置欄柵，其柵口的位置使得銅線由弧形管道送至眼模座過程中分?jǐn)偭艘淮巫兿蚪嵌?，使得銅線行線阻力減少，使得銅線鍍錫均勻，不易發(fā)生斷線、折線等現(xiàn)象，具有加工效率高，加工出的鍍錫銅線品質(zhì)好等特點(diǎn)。
【IPC分類】C21D9/56, C23G3/02, C23C2/08, C23C2/38, B21C1/04
【公開號】CN205236632
【申請?zhí)枴緾N201521045292
【發(fā)明人】陳文明
【申請人】鷹潭盛發(fā)銅業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月16日