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      修邊模具的制作方法

      文檔序號(hào):10325030閱讀:624來(lái)源:國(guó)知局
      修邊模具的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      :
      [0001 ]本實(shí)用新型涉及沖壓件領(lǐng)域,具體涉及修邊模具。
      【背景技術(shù)】
      :
      [0002]汽車模具自動(dòng)化程度越來(lái)越高,很多汽車主機(jī)廠采用了多工位模具和自動(dòng)化生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。去除壓機(jī)、沖壓穩(wěn)定性、工序排布等其它原因以外,影響沖壓生產(chǎn)效率的主要因素除產(chǎn)品質(zhì)量,就屬修邊廢料排除的問(wèn)題了。修邊廢料的排除一方面要求沖壓工藝布置合理,另一方面對(duì)模具結(jié)構(gòu)也提出很大要求,所以這對(duì)主機(jī)廠的模具工藝設(shè)計(jì)能力是一大考驗(yàn)。
      [0003]對(duì)于一模一件的修邊模具,零件周邊的廢料比較容易排除。最為困難的是一模雙件的修邊模具,同一副模具上的兩組模具同時(shí)進(jìn)行修邊,雖然工作效率較高但是位于兩組模具之間的廢料體積較大,而且受到模具空間的限制,經(jīng)常都會(huì)影響廢料的下滑,造成廢料堆積,間接導(dǎo)致修邊效率和修邊效果。嚴(yán)重時(shí)廢料堆積會(huì)造成模具損壞和模具事故的發(fā)生。具體問(wèn)題結(jié)合附圖1進(jìn)行說(shuō)明,如圖1所示位于兩組下模11之間的廢料,通過(guò)采用上、下模廢料刀刃口配合完成,其下模11在設(shè)計(jì)時(shí)需設(shè)計(jì)廢料刀基座和下模廢料刀12,并對(duì)其進(jìn)行數(shù)控加工。然后以上模廢料刀13為基準(zhǔn)組裝下模廢料刀12,組裝工作費(fèi)時(shí)費(fèi)力,故模具設(shè)計(jì)制造工作量相對(duì)較大。同時(shí)這種結(jié)構(gòu)由于下模廢料刀12下方設(shè)有用于支撐的廢料刀基座,占用大量空間,容易排泄不暢,經(jīng)常需要人工進(jìn)行廢料的清理,制約了生產(chǎn)效率,尤其是自動(dòng)化線中部廢料堆積,線外操作工不易發(fā)現(xiàn),就會(huì)造成廢料刀的損壞及下模廢料刀基座的損壞,影響模具的后期維修及模具的使用壽命。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      :
      [0004]本實(shí)用新型提供了一種修邊后廢料排出順暢的修邊模具。
      [0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種修邊模具,包括上模座和下模座,所述的上模座上設(shè)有壓料芯和上修邊模,所述下模座上固定有兩組在水平方向上間隔布置的下修邊模,所述的上修邊模位于兩組下修邊模之間,上修邊模上設(shè)有懸伸在其下方的上模廢料刀,兩組下修邊模之間形成用于避讓上模廢料刀的空腔,所述的上模廢料刀的刀刃面與上修邊模兩側(cè)的修邊刃口相連。
      [0006]由于采用以上技術(shù)方案,上修邊模下行,壓料芯將板件壓緊在下修邊模上面,上修邊模繼續(xù)下行后,此時(shí)上模廢料刀先行突破位于兩組下修邊模之間的廢料,突破處的廢料受到很大的拉應(yīng)力,使其局部塑性變形至極限后,發(fā)生裂開現(xiàn)象,與此同時(shí)廢料兩側(cè)的上修邊模與下修邊模的刃口配合修邊,實(shí)行中部廢料的最終分離。該結(jié)構(gòu)中由于兩組下修邊模之間的空腔部位并沒有設(shè)置下模廢料刀,空腔為廢料提供排泄空間,沒有障礙物的影響廢料分離后能順利滑入廢料道內(nèi)的廢料滑板,繼而排出模具之外,提高了車間的生產(chǎn)效率。
      【附圖說(shuō)明】
      :
      [0007]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的修邊模具;
      [0008]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      :
      [0009]一種修邊模具,包括上模座20和下模座30,所述的上模座20上設(shè)有壓料芯21和上修邊模22,所述下模座30上固定有兩組在水平方向上間隔布置的下修邊模32,所述的上修邊模22位于兩組下修邊模32之間,上修邊模22上設(shè)有懸伸在其下方的上模廢料刀23,兩組下修邊模32之間形成用于避讓上模廢料刀23的空腔33,所述的上模廢料刀23的刀刃面與上修邊模22兩側(cè)的修邊刃口相連。也就是說(shuō)上修邊模22位于兩組下修邊模32之間的修邊刃口向下延伸形成上模廢料刀23的刀刃面,上修邊模22兩側(cè)的修邊刃口與下修邊模32的修邊刃口配合完成對(duì)板件40的修邊,而上模廢料刀23的刀刃面逐步突破廢料,上模廢料刀23的刀刃面形成的突破口連通至廢料的兩個(gè)側(cè)邊,從而完成對(duì)廢料的分離動(dòng)作。更直白的說(shuō)就是上模廢料刀23的刀刃面形成的突破口相當(dāng)于在廢料的上沖出一個(gè)缺口,該缺口將其兩側(cè)的廢料分離。如圖2所示,一組下修邊模32與上修邊模22配合構(gòu)成一副修邊模具,那么位于兩組下修邊模32之間的板件40即為本實(shí)用新型需要分離的廢料。本實(shí)用新型中在兩組下修邊模32之間的空腔33處并沒有設(shè)置下模廢料刀,該空腔33可以容納廢料,而且空腔33與廢料道連通,在該通路上沒有任何阻礙廢料移動(dòng)的障礙物,從而使得廢料順暢的滑落至廢料道內(nèi),繼而排出模具之外。本實(shí)用新型修邊模具的具體動(dòng)作如下,上修邊模22下行,壓料芯21將板件40壓緊在下修邊模32上面,上修邊模22繼續(xù)下行后,此時(shí)上模廢料刀23先行突破位于兩組下修邊模32之間的廢料,突破處的廢料受到很大的拉應(yīng)力,使其局部塑性變形至極限后,發(fā)生裂開現(xiàn)象,與此同時(shí)廢料兩側(cè)的上修邊模22與下修邊模32的刃口配合修邊,實(shí)行中部廢料的最終分離。該結(jié)構(gòu)中由于兩組下修邊模32之間的空腔33部位并沒有設(shè)置下模廢料刀,空腔33為廢料提供排泄空間,沒有障礙物的影響廢料分離后能順利劃入廢料道內(nèi)的廢料滑板而排出模具之外,提高了車間的生產(chǎn)效率。
      [0010]所述的上模廢料刀23呈錐狀,其大尺寸端的錐底固定在上修邊模22上,且上模廢料刀23位于兩組下修邊模32之間的錐底尺寸與上修邊模22的尺寸一致。
      [0011]所述的上模廢料刀23的最低處的刀刃與廢料之間為點(diǎn)接觸或線接觸。也就是說(shuō)上模廢料刀23與廢料首先是點(diǎn)接觸或是線接觸,接觸面積小就更加容易形成突破口。
      [0012]所述的上模廢料刀23的大尺寸端的錐底為等截面的柱狀過(guò)渡段與上修邊模22相連。換一種說(shuō)法:所述的上模廢料刀23的大端與上修邊模22之間設(shè)有直邊過(guò)渡段,該直邊過(guò)渡段的尺寸與上修邊模22的尺寸一致。直邊過(guò)渡段的設(shè)置可以確保上模廢料刀23切斷廢料,完成廢料的分離工序。
      [0013]錐狀結(jié)構(gòu)的上模廢料刀23與廢料首先是點(diǎn)接觸或是線接觸,接觸面積小就更加容易形成突破口,隨著上修邊模22的逐步下行,上模廢料刀23的刀刃面與廢料的接觸面也越來(lái)越大,相當(dāng)于是在廢料上先開設(shè)一個(gè)小圓孔或是下方孔,然后逐漸擴(kuò)大孔的直徑,形成更大的缺口,直至該缺口延伸至廢料的兩個(gè)側(cè)邊,那么廢料中部就被切掉一塊,缺口兩側(cè)的廢料自然而然的被分為兩個(gè)部分,從而實(shí)現(xiàn)廢料的分離工序。上模廢料刀23設(shè)置的具體數(shù)量和位置根據(jù)模具具體布置,只要保證上模廢料刀23的刀刃面與上修邊模22的修邊刃口相連就可以保證上模廢料刀23將廢料切斷。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種修邊模具,包括上模座(20)和下模座(30),所述的上模座(20)上設(shè)有壓料芯(21)和上修邊模(22),所述下模座(30)上固定有兩組在水平方向上間隔布置的下修邊模(32),所述的上修邊模(22)位于兩組下修邊模(32)之間,其特征在于:上修邊模(22)上設(shè)有懸伸在其下方的上模廢料刀(23),兩組下修邊模(32)之間形成用于避讓上模廢料刀(23)的空腔(33),所述的上模廢料刀(23)的刀刃面與上修邊模(22)兩側(cè)的修邊刃口相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修邊模具,其特征在于:所述的上模廢料刀(23)呈錐狀,其大尺寸端的錐底固定在上修邊模(22)上,且上模廢料刀(23)位于兩組下修邊模(32)之間的錐底尺寸與上修邊模(22)的尺寸一致。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的修邊模具,其特征在于:所述的上模廢料刀(23)的最低處的刀刃與廢料之間為點(diǎn)接觸或線接觸。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的修邊模具,其特征在于:所述的上模廢料刀(23)的大尺寸端的錐底為等截面的柱狀過(guò)渡段與上修邊模(22)相連。
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及沖壓件領(lǐng)域,具體涉及修邊模具,包括上模座和下模座,上模座上設(shè)有壓料芯和上修邊模,所述下模座上固定有兩組在水平方向上間隔布置的下修邊模,所述的上修邊模位于兩組下修邊模之間,上修邊模上設(shè)有懸伸在其下方的上模廢料刀,兩組下修邊模之間形成用于避讓上模廢料刀的空腔,所述的上模廢料刀的刀刃面與上修邊模兩側(cè)的修邊刃口相連。該結(jié)構(gòu)中由于兩組下修邊模之間的空腔部位并沒有設(shè)置下模廢料刀,空腔為廢料提供排泄空間,沒有障礙物的影響廢料分離后能順利滑入廢料道內(nèi)的廢料滑板,繼而排出模具之外,提高了車間的生產(chǎn)效率。
      【IPC分類】B21D28/14
      【公開號(hào)】CN205236721
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520917087
      【發(fā)明人】袁世軍, 方永光
      【申請(qǐng)人】奇瑞汽車股份有限公司
      【公開日】2016年5月18日
      【申請(qǐng)日】2015年11月16日
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