安裝支架級(jí)進(jìn)模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及生產(chǎn)汽車零部件用級(jí)進(jìn)模。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)，復(fù)雜汽車零件主要是采用沖壓模具進(jìn)行生產(chǎn)的。安裝支架的樣式較多，且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)，安裝支架往往會(huì)采用單工序模，依次經(jīng)過沖孔模、落片模、折彎模等多個(gè)單工序工序，由于涉及到的工序較多，而且精度的要求又很高，單工序模成本高，效率低，產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定，對(duì)操作者的素質(zhì)要求比較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種安裝支架級(jí)進(jìn)模，以解決上述技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]安裝支架級(jí)進(jìn)模，包括一上模、一下模，所述上模與所述下模之間設(shè)有一料帶運(yùn)輸通道，所述料帶運(yùn)輸通道上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)工位，其特征在于，所述復(fù)數(shù)個(gè)工位包括沖孔工位、彎折工位、切廢工位；
[0006]所述切廢工位包括第一切廢工位、第二切廢工位、第三切廢工位、第四切廢工位；
[0007]所述彎折工位包括一所述下模上設(shè)有的一折彎成型用下鑲塊，所述上模設(shè)有的一折彎成型用上鑲塊；
[0008]所述折彎成型用上鑲塊下表面前方設(shè)有一傾斜面，所述折彎成型用上鑲塊下表面還設(shè)有一橢圓狀凸起，所述橢圓狀凸起位于所述傾斜面后方下表面的平面上，所述橢圓狀凸起兩側(cè)還設(shè)有弧狀缺口。
[0009]本實(shí)用新型通過將沖孔工位與彎折工位設(shè)置在一個(gè)級(jí)進(jìn)模上，從而實(shí)現(xiàn)沖孔與彎折的兩個(gè)工序，相較傳統(tǒng)使用單工序模，本實(shí)用新型將沖孔模與彎折模兩個(gè)模進(jìn)行了整合，節(jié)約了設(shè)備空間的同時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。
[0010]所述沖孔工位設(shè)有至少兩個(gè)位于所述上模的圓形沖孔凸模與相對(duì)應(yīng)位于所述下模的圓形沖孔凹模，所述折彎成型用上鑲塊上還設(shè)有至少兩個(gè)圓柱形立柱，所述折彎成型用下鑲塊設(shè)有對(duì)應(yīng)所述圓柱形立柱的圓柱形凹槽，所述圓柱形立柱直徑與所述圓形沖孔凸模的直徑相同。圓柱形立柱不僅可以用于定位，同時(shí)可以將沖孔造成的圓形孔里的毛刺推平。
[0011]所述圓柱形立柱頂端呈半圓形，所述折彎成型用下鑲塊上設(shè)有的所述圓柱形凹槽的深度大于所述圓柱形立柱的高度。圓柱形立柱頂端呈半圓形可以有效減少對(duì)材料的劃損。
[0012]為了減少對(duì)料帶的劃傷，采用所述橢圓狀凸起的上表面與側(cè)面之間設(shè)有倒角的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
[0013]所述沖孔工位位于所述第一切廢工位前，所述彎折工位位于所述第三切廢工位、所述第四切廢工位之間。沖孔工位設(shè)置在最前，防止在彎折后在進(jìn)行沖孔導(dǎo)致材料的變形損壞。
[0014]作為一種方案，所述第三切廢工位與所述彎折工位之間設(shè)有一空工位。通過空工位可以將之前切廢工位產(chǎn)生的毛刺壓平，方便后續(xù)工位，提高生產(chǎn)質(zhì)量。
[0015]所述第四切廢工位包括一位于上模的長(zhǎng)條狀切廢凸模、一位于下模的長(zhǎng)條狀切廢凹模，所述長(zhǎng)條狀切廢凸模前寬后細(xì)。通過第四切廢工位之間將所生產(chǎn)的金屬零件切除下來，同時(shí)前寬后細(xì)的長(zhǎng)條狀切廢凸模保證切廢的廢料與零件相分離。
[0016]所述上模位于一上模座上，所述上模與所述上模座之間設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)均包括彈簧和頂桿，所述上模座的四個(gè)角部分別設(shè)有一連接用孔;所述下模位于一下模座上，所述下模與所述下模座之間，設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)均包括彈簧和頂桿，所述下模座的四個(gè)角部分別設(shè)有一連接用孔。緩沖機(jī)構(gòu)可以有效保護(hù)設(shè)備，延長(zhǎng)設(shè)備的壽命。所述上模和所述下模之間設(shè)有至少四個(gè)導(dǎo)柱，導(dǎo)柱外設(shè)有導(dǎo)柱套，所述上模從上到下分別設(shè)有上模座、上墊板、固定板、卸料板墊板、卸料板，所述下模從下到上分別設(shè)有下模座、下墊板、凹模板。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型上模的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型下模的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0020]參照?qǐng)D1，安裝支架級(jí)進(jìn)模，包括一上模1、一下模3，上模I與下模3之間設(shè)有一料帶運(yùn)輸通道，料帶運(yùn)輸通道上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)工位，復(fù)數(shù)個(gè)工位包括沖孔工位、彎折工位、切廢工位；
[0021]切廢工位包括第一切廢工位、第二切廢工位、第三切廢工位、第四切廢工位；
[0022]彎折工位包括一下模3上設(shè)有的一折彎成型用下鑲塊4，上模I設(shè)有的一折彎成型用上懷塊2 ；
[0023]折彎成型用上鑲塊2下表面前方設(shè)有一傾斜面，折彎成型用上鑲塊2下表面還設(shè)有一橢圓狀凸起，橢圓狀凸起位于傾斜面后方下表面的平面上，橢圓狀凸起兩側(cè)還設(shè)有弧狀缺口。
[0024]本實(shí)用新型通過將沖孔工位與彎折工位設(shè)置在一個(gè)級(jí)進(jìn)模上，從而實(shí)現(xiàn)沖孔與彎折的兩個(gè)工序，相較傳統(tǒng)使用單工序模，本實(shí)用新型將沖孔模與彎折模兩個(gè)模進(jìn)行了整合，節(jié)約了設(shè)備空間的同時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。
[0025]沖孔工位設(shè)有至少兩個(gè)位于上模I的圓形沖孔凸模與相對(duì)應(yīng)位于下模3的圓形沖孔凹模，折彎成型用上鑲塊2上還設(shè)有至少兩個(gè)圓柱形立柱，折彎成型用下鑲塊4設(shè)有對(duì)應(yīng)圓柱形立柱的圓柱形凹槽，圓柱形立柱直徑與圓形沖孔凸模的直徑相同。圓柱形立柱不僅可以用于定位，同時(shí)可以將沖孔造成的圓形孔里的毛刺推平。
[0026]圓柱形立柱頂端呈半圓形，折彎成型用下鑲塊4上設(shè)有的圓柱形凹槽的深度大于圓柱形立柱的高度。圓柱形立柱頂端呈半圓形可以有效減少對(duì)材料的劃損。
[0027]為了減少對(duì)料帶的劃傷，采用橢圓狀凸起的上表面與側(cè)面之間設(shè)有倒角的結(jié)構(gòu)設(shè)
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[0028]沖孔工位位于第一切廢工位前，彎折工位位于第三切廢工位、第四切廢工位之間。沖孔工位設(shè)置在最前，防止在彎折后在進(jìn)行沖孔導(dǎo)致材料的變形損壞。
[0029]作為一種方案，第三切廢工位與彎折工位之間設(shè)有一空工位。通過空工位可以將之前切廢工位產(chǎn)生的毛刺壓平，方便后續(xù)工位，提高生產(chǎn)質(zhì)量。
[0030]第四切廢工位包括一位于上模I的長(zhǎng)條狀切廢凸模、一位于下模3的長(zhǎng)條狀切廢凹模，長(zhǎng)條狀切廢凸模前寬后細(xì)。通過第四切廢工位之間將所生產(chǎn)的金屬零件切除下來，同時(shí)前寬后細(xì)的長(zhǎng)條狀切廢凸模保證切廢的廢料與零件相分離。
[0031]上模I位于一上模座上，上模I與上模座之間設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)，緩沖機(jī)構(gòu)均包括彈簧和頂桿，上模座的四個(gè)角部分別設(shè)有一連接用孔;下模3位于一下模座上，下模3與下模座之間，設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)，緩沖機(jī)構(gòu)均包括彈簧和頂桿，下模座的四個(gè)角部分別設(shè)有一連接用孔。緩沖機(jī)構(gòu)可以有效保護(hù)設(shè)備，延長(zhǎng)設(shè)備的壽命。上模I和下模3之間設(shè)有至少四個(gè)導(dǎo)柱，導(dǎo)柱外設(shè)有導(dǎo)柱套，上模I從上到下分別設(shè)有上模座、上墊板、固定板、卸料板墊板、卸料板，下模3從下到上分別設(shè)有下模座、下墊板、凹模板。
[0032]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.安裝支架級(jí)進(jìn)模，包括一上模、一下模，所述上模與所述下模之間設(shè)有一料帶運(yùn)輸通道，所述料帶運(yùn)輸通道上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)工位，其特征在于，所述復(fù)數(shù)個(gè)工位包括沖孔工位、彎折工位、切廢工位； 所述切廢工位包括第一切廢工位、第二切廢工位、第三切廢工位、第四切廢工位； 所述彎折工位包括一所述下模上設(shè)有的一折彎成型用下鑲塊，所述上模設(shè)有的一折彎成型用上鑲塊； 所述折彎成型用上鑲塊下表面前方設(shè)有一傾斜面，所述折彎成型用上鑲塊下表面還設(shè)有一橢圓狀凸起，所述橢圓狀凸起位于所述傾斜面后方下表面的平面上，所述橢圓狀凸起兩側(cè)還設(shè)有弧狀缺口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝支架級(jí)進(jìn)模，其特征在于:所述沖孔工位設(shè)有至少兩個(gè)位于所述上模的圓形沖孔凸模與相對(duì)應(yīng)位于所述下模的圓形沖孔凹模，所述折彎成型用上鑲塊上還設(shè)有至少兩個(gè)圓柱形立柱，所述折彎成型用下鑲塊設(shè)有對(duì)應(yīng)所述圓柱形立柱的圓柱形凹槽，所述圓柱形立柱直徑與所述圓形沖孔凸模的直徑相同。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安裝支架級(jí)進(jìn)模，其特征在于:所述圓柱形立柱頂端呈半圓形，所述折彎成型用下鑲塊上設(shè)有的所述圓柱形凹槽的深度大于所述圓柱形立柱的高度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝支架級(jí)進(jìn)模，其特征在于:所述橢圓狀凸起的上表面與側(cè)面之間設(shè)有倒角。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝支架級(jí)進(jìn)模，其特征在于:所述沖孔工位位于所述第一切廢工位前，所述彎折工位位于所述第三切廢工位、所述第四切廢工位之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝支架級(jí)進(jìn)模，其特征在于:所述第三切廢工位與所述彎折工位之間設(shè)有一空工位。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝支架級(jí)進(jìn)模，其特征在于:所述第四切廢工位包括一位于上模的長(zhǎng)條狀切廢凸模、一位于下模的長(zhǎng)條狀切廢凹模，所述長(zhǎng)條狀切廢凸模前寬后細(xì)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝支架級(jí)進(jìn)模，其特征在于:所述上模位于一上模座上，所述上模與所述上模座之間設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)均包括彈簧和頂桿，所述上模座的四個(gè)角部分別設(shè)有一連接用孔;所述下模位于一下模座上，所述下模與所述下模座之間，設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)均包括彈簧和頂桿，所述下模座的四個(gè)角部分別設(shè)有一連接用孔。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝支架級(jí)進(jìn)模，其特征在于:所述上模和所述下模之間設(shè)有至少四個(gè)導(dǎo)柱，導(dǎo)柱外設(shè)有導(dǎo)柱套，所述上模從上到下分別設(shè)有上模座、上墊板、固定板、卸料板墊板、卸料板，所述下模從下到上分別設(shè)有下模座、下墊板、凹模板。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及級(jí)進(jìn)模。安裝支架級(jí)進(jìn)模，包括一上模、一下模，所述上模與所述下模之間設(shè)有一料帶運(yùn)輸通道，所述料帶運(yùn)輸通道上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)工位，其特征在于，所述復(fù)數(shù)個(gè)工位包括沖孔工位、彎折工位、切廢工位；所述彎折工位包括一所述下模上設(shè)有的一折彎成型用下鑲塊，所述上模設(shè)有的一折彎成型用上鑲塊本實(shí)用新型通過將沖孔工位與彎折工位設(shè)置在一個(gè)級(jí)進(jìn)模上，從而實(shí)現(xiàn)沖孔與彎折的兩個(gè)工序，相較傳統(tǒng)使用單工序模，本實(shí)用新型將沖孔模與彎折模兩個(gè)模進(jìn)行了整合，節(jié)約了設(shè)備空間的同時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號(hào)】CN205236765
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520894125
【發(fā)明人】任蕓菁, 陸耀明
【申請(qǐng)人】上海德真工貿(mào)有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年11月11日