牙輪用強力鉆頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鉆頭領(lǐng)域，特別是涉及一種牙輪用強力鉆頭。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段，開采石油主要是采用深井鉆取的方式，然而石油開采多數(shù)是在巖石層，因此，用普通鉆頭開采石油成本很高，且達不到理想巖層深度。在這種情況下，石油開采公司廣泛采用了剛性壽命更好的牙輪鉆。
[0003]目前國外加工牙輪的鉆頭廠家有日本京瓷、日本三菱、美國肯納、德國瓦爾特等，但由于國外技術(shù)封鎖及產(chǎn)品價格過高，導(dǎo)致適合加工牙輪的鉆頭在石油開采行業(yè)配套較少。國內(nèi)做牙輪鉆頭多是用普通加工有色金屬的鉆頭加工，這種鉆頭要求該配合孔除具有尺寸精度高、表面粗糙度Ra不超過1.25、孔不得出現(xiàn)順錐等特點，加工難度極大，過去所采用的調(diào)質(zhì)后鉆、鉸、淬火后精鉸的加工效率很低。
[0004]為了降低客戶制造成本，縮短制造周期，設(shè)計并制造了一款牙輪用強力鉆頭。其結(jié)構(gòu)適合HRC42-48高碳鋼與合金鋼;具有優(yōu)異的鉆孔精度，孔深< 1.5倍孔徑，孔精度< IT7，圓度<0.005，表面粗糙度RaS 1.2um。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種牙輪用強力鉆頭，能夠適合于加工牙輪，其特殊槽型及大錐度設(shè)計，改善了牙輪的表面光潔度，并且采用德國K40耐磨材料，可實現(xiàn)多次修磨再利用，提高了刀具的環(huán)保性，能實現(xiàn)高轉(zhuǎn)速高進給加工，提高了加工效率。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種牙輪用強力鉆頭，包括鉆頭本體，所述鉆頭本體采用橫刃修正S形結(jié)構(gòu)，所述鉆頭本體側(cè)端面上設(shè)有刀刃，所述刀刃之間開設(shè)有排肩槽，所述刀刃與所述排肩槽均呈螺旋狀，所述鉆頭本體的倒錐比為0.25/100mm，所述鉆頭本體的芯厚比為30%的刀具直徑，所述鉆頭本體的槽背比為1.1/I，所述鉆頭本體的螺旋角為15°，所述鉆頭本體的主鉆尖角為125°。
[0007]在本實用新型一個較佳實施例中，所述鉆頭本體的刀尖R值為0.8。
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，所述排肩槽表面進行了Helica涂層。
[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，所述鉆頭本體加工工藝路線為線切割下料、夕卜圓磨精磨圖紙尺寸、工具磨、CNC五軸磨床加工、鈍化、檢驗、清洗和刻字。
[0010]在本實用新型一個較佳實施例中，所述排肩槽為螺旋凹槽。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型采用了S型鉆尖，適合于加工牙輪，其特殊槽型及大錐度設(shè)計，改善了牙輪的表面光潔度，并且采用德國K40耐磨材料，可實現(xiàn)多次修磨再利用，提高了刀具的環(huán)保性?；谝陨显O(shè)計，可以實現(xiàn)高轉(zhuǎn)速高進給加工，提高了加工效率。本實用新型的有益之處在于優(yōu)異的溝槽槽型設(shè)計，使得槽底更開闊，排肩更加通暢，孔壁更加光滑，提高了工件的表面粗糙度。改善性大倒錐窄刃帶設(shè)計，具有切削鋒利、孔表面質(zhì)量好、耐磨性好等優(yōu)點，減小了切削力以及刀具磨損，增加了刀具的使用壽命。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0013]圖1是本實用新型牙輪用強力鉆頭一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是鉆頭本體一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖中各部件的標記如下:1、鉆頭本體；2、刀刃；3、排肩槽。
【具體實施方式】
[0016]下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例包括:
[0018]一種牙輪用強力鉆頭，包括鉆頭本體I，所述鉆頭本體I采用橫刃修正S形結(jié)構(gòu)，所述鉆頭本體I側(cè)端面上設(shè)有刀刃2，所述刀刃2之間開設(shè)有排肩槽3，所述刀刃2與所述排肩槽3均呈螺旋狀，所述鉆頭本體I的倒錐比為0.25/100mm，所述鉆頭本體I的芯厚比為30%的刀具直徑，所述鉆頭本體I的槽背比為1.1/1，所述鉆頭本體I的螺旋角為15°，所述鉆頭本體I的主鉆尖角為125°。
[0019]另外，所述鉆頭本體I的刀尖R值為0.8。
[0020]另外，所述排肩槽3表面進行了Helica涂層。
[0021]另外，所述鉆頭本體I加工工藝路線為線切割下料、外圓磨精磨圖紙尺寸、工具磨、CNC五軸磨床加工、鈍化、檢驗、清洗和刻字。
[0022]另外，所述排肩槽3為螺旋凹槽。
[0023]本實用新型是一種牙輪用強力鉆頭，包括鉆頭本體I，鉆頭本體I采用橫刃修正S形結(jié)構(gòu)，鉆頭本體I側(cè)端面上設(shè)有刀刃2，刀刃2之間開設(shè)有排肩槽3，排肩槽3表面進行了Helica涂層，刀刃2與排肩槽3均呈螺旋狀，鉆頭本體I的倒錐比為0.25/100mm，鉆頭本體I的芯厚比為30%的刀具直徑，鉆頭本體I的槽背比為1.1/1，鉆頭本體I的螺旋角為15°，鉆頭本體I的主鉆尖角為125°，鉆頭本體I的刀尖R值為0.8。
[0024]適用范圍為適合HRC42-48高碳鋼與合金鋼，具有較高的鉆孔精度，孔精度<IT7，圓度 <0.005，Ra< 1.2。
[0025]主要的工藝路線為線切割下料一一外圓磨精磨圖紙尺寸一一工具磨一一CNC五軸磨床加工一一鈍化一一檢驗一一清洗、刻字。
[0026]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種牙輪用強力鉆頭，包括鉆頭本體，其特征在于，所述鉆頭本體采用橫刃修正S形結(jié)構(gòu)，所述鉆頭本體側(cè)端面上設(shè)有刀刃，所述刀刃之間開設(shè)有排肩槽，所述刀刃與所述排肩槽均呈螺旋狀，所述鉆頭本體的倒錐比為0.25/100mm，所述鉆頭本體的芯厚比為30%的刀具直徑，所述鉆頭本體的槽背比為I.1/1，所述鉆頭本體的螺旋角為15°，所述鉆頭本體的主鉆尖角為125°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牙輪用強力鉆頭，其特征在于，所述鉆頭本體的刀尖R值為0.8。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牙輪用強力鉆頭，其特征在于，所述排肩槽表面進行了Helica涂層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牙輪用強力鉆頭，其特征在于，所述鉆頭本體加工工藝路線為線切割下料、外圓磨精磨圖紙尺寸、工具磨、CNC五軸磨床加工、鈍化、檢驗、清洗和刻字。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牙輪用強力鉆頭，其特征在于，所述排肩槽為螺旋凹槽。
【專利摘要】本實用新型公開了一種牙輪用強力鉆頭，包括鉆頭本體，所述鉆頭本體采用橫刃修正S形結(jié)構(gòu)，所述鉆頭本體側(cè)端面上設(shè)有刀刃，所述刀刃之間開設(shè)有排屑槽，所述刀刃與所述排屑槽均呈螺旋狀，所述鉆頭本體的倒錐比為0.25/100mm，所述鉆頭本體的芯厚比為30%的刀具直徑，所述鉆頭本體的槽背比為1.1/1，所述鉆頭本體的螺旋角為15°，所述鉆頭本體的主鉆尖角為125°。通過上述方式，本實用新型能夠適合于加工牙輪，其特殊槽型及大錐度設(shè)計，改善了牙輪的表面光潔度，并且采用德國K40耐磨材料，可實現(xiàn)多次修磨再利用，提高了刀具的環(huán)保性，能實現(xiàn)高轉(zhuǎn)速高進給加工，提高了加工效率。
【IPC分類】B23B51/00
【公開號】CN205237153
【申請?zhí)枴緾N201520884847
【發(fā)明人】趙錦章, 王必永, 王一飛
【申請人】無錫國宏硬質(zhì)合金模具刃具有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月9日