風(fēng)電齒輪箱太陽(yáng)輪的滾齒夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種風(fēng)電齒輪箱太陽(yáng)輪的滾齒夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)電齒輪箱太陽(yáng)輪為長(zhǎng)軸類(lèi)太陽(yáng)輪，長(zhǎng)軸類(lèi)太陽(yáng)輪滾齒加工過(guò)程中，需加工滾齒部位位于滾齒機(jī)刀架行程上部，裝夾方式為下夾上頂，因?yàn)樾铦L齒重心離機(jī)床旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)較高，在滾齒過(guò)程中穩(wěn)定性不好，影響加工質(zhì)量以及加工效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種風(fēng)電齒輪箱太陽(yáng)輪的滾齒夾具，本夾具對(duì)太陽(yáng)輪下部定心，夾持太陽(yáng)輪的中部，提高了太陽(yáng)輪在滾齒加工過(guò)程中的穩(wěn)定性，提高了太陽(yáng)輪的加工質(zhì)量以及加工效率。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種風(fēng)電齒輪箱太陽(yáng)輪的滾齒夾具，包括夾具體，所述夾具體包括呈圓板狀的底板、頂板，所述頂板的半徑小于底板的半徑，底板、頂板之間連接圓筒狀的支撐壁，所述頂板、支撐壁上設(shè)有供太陽(yáng)輪沿徑向插入夾具體的插入口，插入口的寬度大于太陽(yáng)輪的直徑，所述頂板上沿軸向設(shè)置太陽(yáng)輪的讓位孔與頂板上的插入口連通，所述底板上端設(shè)置固定卡爪，用于對(duì)太陽(yáng)輪定心，所述頂板上端設(shè)置活動(dòng)卡爪用于夾緊太陽(yáng)輪。
[0006]為了安裝固定卡爪，并保證固定卡爪的位置精度，優(yōu)選地，還包括中心墊塊，所述中心墊塊螺栓固定在底板上，所述中心墊塊上沿徑向設(shè)有三個(gè)安裝槽，三個(gè)安裝槽沿中心墊塊的周向均勻分布，各安裝槽內(nèi)分別安裝一個(gè)所述的固定卡爪。
[0007]為了安裝中心墊塊，并保證中心墊塊的位置精度，，優(yōu)選地，還包括附加塊，所述附加塊的下端設(shè)有定位凸緣，所述底板上設(shè)有定位環(huán)槽與定位凸緣對(duì)應(yīng)，所述附加塊通過(guò)定位凸緣定位于定位環(huán)槽，并通過(guò)螺栓固定在底板上，所述中心墊塊螺栓固定在附加塊上。
[0008]為了遮擋滾齒產(chǎn)生的鐵肩，保證固定卡爪的定位精度，以及活動(dòng)卡爪的夾持精度，優(yōu)選地，還包括呈環(huán)狀的鐵肩擋板，所述鐵肩擋板位于活動(dòng)卡爪上方，用于遮擋滾齒產(chǎn)生的鐵肩，鐵肩擋板的中心孔用于對(duì)太陽(yáng)輪讓位，鐵肩擋板由呈半環(huán)形的第一半塊、第二半塊組成，所述第一半塊、第二半塊拼合固定成環(huán)狀的鐵肩擋板。
[0009]為了防止鐵肩擋板與活動(dòng)卡爪發(fā)生干涉，優(yōu)選地，第一半塊、第二半塊與頂板之間分別設(shè)有若干墊支柱，第一半塊、第二半塊分別與頂板以及對(duì)應(yīng)的墊支柱螺栓固定。
[0010]為了保證夾具體的強(qiáng)度，優(yōu)選地，所述支撐壁沿豎直方向設(shè)有若干連接筋，所述若干連接筋的兩端分別與底板、頂板連接。
[0011]為了保證活動(dòng)卡爪的夾持精度，限制活動(dòng)卡爪的多余自由度，限制活動(dòng)卡爪在豎直方向的自由度，優(yōu)選地，所述活動(dòng)卡爪的數(shù)量至少為三個(gè)，所述頂板的上端設(shè)有導(dǎo)向滑槽與活動(dòng)卡爪對(duì)應(yīng)，各導(dǎo)向滑槽均呈“I”型。[0012 ]優(yōu)選地，所述底板、頂板與支撐壁焊接固定。
[0013]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0014]本夾具通過(guò)固定卡爪對(duì)太陽(yáng)輪下部定心，再通過(guò)滾齒機(jī)自帶的頂尖頂緊上四爪夾緊太陽(yáng)輪的上部，通過(guò)活動(dòng)卡爪夾持太陽(yáng)輪的中部，可以縮短活動(dòng)卡爪、上四爪的夾持距離，增大夾持力矩，解決零件重心較高、夾持不穩(wěn)的問(wèn)題，從而提高太陽(yáng)輪的加工質(zhì)量及加工效率。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為夾具體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為中心墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為附加塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為鐵肩擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記
[0021 ]附圖中，I為底板，11為定位環(huán)槽，2為頂板，21為讓位孔，3為支撐壁，4為插入口，5為連接筋，6為固定卡爪，7為活動(dòng)卡爪，8為中心墊塊，81為安裝槽，9為附加塊，91為定位凸緣，10為鐵肩擋板，12為太陽(yáng)輪，13為墊支柱。
【具體實(shí)施方式】
[0022]參見(jiàn)圖1至圖5，為風(fēng)電齒輪箱太陽(yáng)輪的滾齒夾具的一種較佳的實(shí)施例。
[0023]參見(jiàn)圖2，包括夾具體，所述夾具體包括呈圓板狀的底板1、呈圓板狀的頂板2，所述頂板2的半徑小于底板I的半徑，底板1、頂板2之間連接圓筒狀的支撐壁3，優(yōu)選地，所述底板1、頂板2與支撐壁3焊接固定。所述頂板2、支撐壁3上設(shè)有供太陽(yáng)輪12沿徑向插入夾具體的插入口 4，插入口 4的寬度大于太陽(yáng)輪12的直徑，所述頂板2上沿軸向設(shè)置太陽(yáng)輪12的讓位孔21與頂板2上的插入口4連通，所述底板I上端設(shè)置固定卡爪6，用于對(duì)太陽(yáng)輪12定心，所述頂板2上端設(shè)置活動(dòng)卡爪7用于夾緊太陽(yáng)輪12。為了保證夾具體的強(qiáng)度，優(yōu)選地，所述支撐壁3沿豎直方向焊接有若干連接筋5，所述若干連接筋5的兩端分別與底板1、頂板2焊接。為了保證活動(dòng)卡爪7的夾持精度，限制活動(dòng)卡爪7的多余自由度，限制活動(dòng)卡爪7在豎直方向的自由度，優(yōu)選地，所述活動(dòng)卡爪7的數(shù)量為三個(gè)，所述頂板2的上端設(shè)有導(dǎo)向滑槽與活動(dòng)卡爪7對(duì)應(yīng)，各導(dǎo)向滑槽均呈“I”型，各活動(dòng)卡爪7分別對(duì)應(yīng)兩條導(dǎo)向滑槽。
[0024]參見(jiàn)圖3、圖4，為了安裝固定卡爪6，并保證固定卡爪6的位置精度，還包括附加塊9，所述附加塊9的下端設(shè)有定位凸緣91，所述底板I上設(shè)有定位環(huán)槽11與定位凸緣91對(duì)應(yīng)，所述附加塊9通過(guò)定位凸緣91定位于定位環(huán)槽11，并通過(guò)螺栓固定在底板I上;還包括中心墊塊8，中心墊塊8呈階梯軸型，其小徑段插入附加塊9設(shè)有的中心孔內(nèi)定位，并通過(guò)軸向的螺釘固定在附加塊9上，所述中心墊塊8上沿徑向設(shè)有三個(gè)安裝槽81，三個(gè)安裝槽81沿中心墊塊8的周向均勻分布，各安裝槽81內(nèi)分別安裝一個(gè)所述的固定卡爪6，所述三個(gè)固定卡爪6為自定心三爪。
[0025]參見(jiàn)圖5，為了遮擋滾齒產(chǎn)生的鐵肩，保證固定卡爪6的定位精度，以及活動(dòng)卡爪7的夾持精度，優(yōu)選地，還包括呈環(huán)狀的鐵肩擋板10，所述鐵肩擋板10位于活動(dòng)卡爪7上方，用于遮擋滾齒產(chǎn)生的鐵肩，鐵肩擋板10的中心孔用于對(duì)太陽(yáng)輪12讓位，鐵肩擋板10由呈半環(huán)形的第一半塊、第二半塊組成，所述第一半塊、第二半塊拼合固定成環(huán)狀的鐵肩擋板10。參見(jiàn)圖1，為了防止鐵肩擋板10與活動(dòng)卡爪7發(fā)生干涉，優(yōu)選地，第一半塊、第二半塊與頂板2之間分別設(shè)有若干墊支柱13，第一半塊、第二半塊分別與頂板2以及對(duì)應(yīng)的墊支柱13螺栓固定。
[0026]工件裝夾過(guò)程:
[0027]把活動(dòng)卡爪和上四爪松開(kāi)，緊固自定心三爪，進(jìn)行太陽(yáng)輪的初定位，然后稍松開(kāi)三爪。通過(guò)滾齒機(jī)自帶的頂尖頂緊太陽(yáng)輪上端四爪，并找正需滾齒端，然后緊固活動(dòng)三爪:先把活動(dòng)三爪緊貼太陽(yáng)輪中部頂圓，再按照:緊固缺口對(duì)應(yīng)活動(dòng)爪(為I號(hào)爪)、缺口兩邊活動(dòng)爪(分別為2、3號(hào)爪)的順序，按照I號(hào)爪0.02臟、2號(hào)爪0.03111111、3號(hào)爪0.03111111的緊固量，順序緊固2-3圈即可。
[0028]最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種風(fēng)電齒輪箱太陽(yáng)輪的滾齒夾具，其特征在于:包括夾具體，所述夾具體包括呈圓板狀的底板、頂板，所述頂板的半徑小于底板的半徑，底板、頂板之間連接圓筒狀的支撐壁，所述頂板、支撐壁上設(shè)有供太陽(yáng)輪沿徑向插入夾具體的插入口，插入口的寬度大于太陽(yáng)輪的直徑，所述頂板上沿軸向設(shè)置太陽(yáng)輪的讓位孔與頂板上的插入口連通，所述底板上端設(shè)置固定卡爪，用于對(duì)太陽(yáng)輪定心，所述頂板上端設(shè)置活動(dòng)卡爪用于夾緊太陽(yáng)輪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電齒輪箱太陽(yáng)輪的滾齒夾具，其特征在于:還包括中心墊塊，所述中心墊塊螺栓固定在底板上，所述中心墊塊上沿徑向設(shè)有三個(gè)安裝槽，三個(gè)安裝槽沿中心墊塊的周向均勻分布，各安裝槽內(nèi)分別安裝一個(gè)所述的固定卡爪。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)電齒輪箱太陽(yáng)輪的滾齒夾具，其特征在于:還包括附加塊，所述附加塊的下端設(shè)有定位凸緣，所述底板上設(shè)有定位環(huán)槽與定位凸緣對(duì)應(yīng)，所述附加塊通過(guò)定位凸緣定位于定位環(huán)槽，并通過(guò)螺栓固定在底板上，所述中心墊塊螺栓固定在附加塊上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電齒輪箱太陽(yáng)輪的滾齒夾具，其特征在于:還包括呈環(huán)狀的鐵肩擋板，所述鐵肩擋板位于活動(dòng)卡爪上方，用于遮擋滾齒產(chǎn)生的鐵肩，鐵肩擋板的中心孔用于對(duì)太陽(yáng)輪讓位，鐵肩擋板由呈半環(huán)形的第一半塊、第二半塊組成，所述第一半塊、第二半塊拼合固定成環(huán)狀的鐵肩擋板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)電齒輪箱太陽(yáng)輪的滾齒夾具，其特征在于:第一半塊、第二半塊與頂板之間分別設(shè)有若干墊支柱，第一半塊、第二半塊分別與頂板以及對(duì)應(yīng)的墊支柱螺栓固定。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電齒輪箱太陽(yáng)輪的滾齒夾具，其特征在于:所述支撐壁沿豎直方向設(shè)有若干連接筋，所述若干連接筋的兩端分別與底板、頂板連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電齒輪箱太陽(yáng)輪的滾齒夾具，其特征在于:所述活動(dòng)卡爪的數(shù)量至少為三個(gè)，所述頂板的上端設(shè)有導(dǎo)向滑槽與活動(dòng)卡爪對(duì)應(yīng)，各導(dǎo)向滑槽均呈“I”型。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電齒輪箱太陽(yáng)輪的滾齒夾具，其特征在于:所述底板、頂板與支撐壁焊接固定。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種風(fēng)電齒輪箱太陽(yáng)輪的滾齒夾具，本夾具對(duì)太陽(yáng)輪下部定心，夾持太陽(yáng)輪的中部，提高了太陽(yáng)輪在滾齒加工過(guò)程中的穩(wěn)定性，提高了太陽(yáng)輪的加工質(zhì)量以及加工效率。風(fēng)電齒輪箱太陽(yáng)輪的滾齒夾具，包括夾具體，所述夾具體包括呈圓板狀的底板、頂板，所述頂板的半徑小于底板的半徑，底板、頂板之間連接圓筒狀的支撐壁，所述頂板、支撐壁上設(shè)有供太陽(yáng)輪沿徑向插入夾具體的插入口，插入口的寬度大于太陽(yáng)輪的直徑，所述頂板上沿軸向設(shè)置太陽(yáng)輪的讓位孔與頂板上的插入口連通，所述底板上端設(shè)置固定卡爪，用于對(duì)太陽(yáng)輪定心，所述頂板上端設(shè)置活動(dòng)卡爪用于夾緊太陽(yáng)輪。
【IPC分類(lèi)】B23F23/06
【公開(kāi)號(hào)】CN205237238
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520782301
【發(fā)明人】鄧小川, 朱桐清, 楊慶雄
【申請(qǐng)人】重慶市江津區(qū)禾豐機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年10月10日