一種機加工用萬向動力頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機加工設備，特別涉及一種機加工用萬向動力頭。
【背景技術】
[0002]在一般的鉆孔設備工作過程中，通常需要采用動力頭為鉆頭提供動力，動力頭在進給過程中通常采用手動進給，精度差，勞動強度大;現(xiàn)有的動力頭方向鉆孔方向恒定無法實現(xiàn)復雜形狀表面的鉆孔。
【實用新型內容】
[0003]針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種機加工用萬向動力頭。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種機加工用萬向動力頭，包括基座、設置于所述基座上的輸入軸、與所述輸入軸連接的輸出軸，所述輸出軸末端設有卡盤，所述輸入軸和所述輸出軸之間連接有萬向聯(lián)軸器，所述基座上設有兩條弧形槽，所述弧形槽內穿插有緊固螺栓，所述緊固螺栓連接有調整座，所述調整座設有進給氣缸筒，所述進給氣缸筒內設有中空氣缸桿，所述氣缸桿設有與所述進給氣缸筒配合的進給活塞，所述輸出軸穿過所述氣缸桿，所述氣缸桿內插有傳動空心軸，所述傳動空心軸內孔設有花槽，所述輸出軸表面設有與所述花槽配合的花鍵，所述傳動空心軸末端設有滑座，所述滑座設有與所述調整座配合滑柱，所述滑座端部與卡盤連接，所述卡盤與所述滑座通過圓錐滾子軸承連接，所述傳動空心軸與所述卡盤可拆卸機械連接，所述傳動空心軸與所述滑座通過雙列深溝球軸承，所述輸出軸與所述調整座通過雙列深溝球軸承連接。
[0005]上述設計中利用壓縮空氣自動進給，穩(wěn)定性好，勞動強度低，精度高;傳動空心軸、氣缸桿以及輸出軸采用套軸形式，縮小動力頭整體體積，結構簡單，精度高;輸出軸和輸入軸之間通過萬向聯(lián)軸器連接，基座上設有兩條弧形槽，便于調整卡盤上的工具至任意角度，同時穩(wěn)定性高;雙列深溝球軸承減少輸出軸以及傳動空心軸的震動，圓錐滾子軸承提高卡盤的轉動精度同時能夠為卡盤提供軸線壓力，便于鉆孔。
[0006]作為本設計的進一步改進，所述傳動空心軸、氣缸桿背離卡盤一端與調整座的潤滑油腔連通，便于對傳動空心軸、氣缸桿、輸出軸之間的潤滑減少磨損。
[0007]作為本設計的進一步改進，所述萬向聯(lián)軸器為球鉸柱塞式萬向聯(lián)軸器。具有緩沖、減振性能，可降低噪聲，自動循環(huán)潤滑，承載能力強，軸向X，徑向y初償量均較大，工作可靠，裝拆方便，便于維護，使用壽命長。
[0008]作為本設計的進一步改進，所述傳動空心軸與所述氣缸桿內孔間隙為0.5mm，所述傳動空心軸表面設有沿所述傳動空心軸長度方向延伸的潤滑油槽。便于在傳動空心軸與氣缸桿之間形成油膜，減少對氣缸桿的損傷，進一步防止造成氣缸泄漏。
[0009]作為本設計的進一步改進，所述滑座設有與所述調整座連接的伸縮護套，所述伸縮護套包裹住滑座與調整座連接處，防止污穢物進入動力頭空隙，提高設備使用壽命。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型利用壓縮空氣自動進給，穩(wěn)定性好，勞動強度低，精度高;傳動空心軸、氣缸桿以及輸出軸采用套軸形式，縮小動力頭整體體積，結構簡單，精度高;輸出軸和輸入軸之間通過萬向聯(lián)軸器連接，基座上設有兩條弧形槽，便于調整卡盤上的工具至任意角度，同時穩(wěn)定性高;雙列深溝球軸承減少輸出軸以及傳動空心軸的震動，圓錐滾子軸承提高卡盤的轉動精度同時能夠為卡盤提供軸線壓力，便于鉆孔。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0012]圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
[0013]圖2是本實用新型的傳動空心軸與輸出軸裝配截面示意圖。
[0014]在圖中1.萬向聯(lián)軸器，2.輸入軸，3.緊固螺栓，4.弧形槽，5.基座，6.進給氣缸筒，
7.調整座，8.滑柱，9.伸縮護套，10.圓錐滾子軸承，11.卡盤，12.雙列深溝球軸承，13.傳動空心軸，14.進給活塞，15.輸出軸，16.潤滑油槽，17.氣缸桿，18.花槽，19.花鍵，20.滑座，21.潤滑油腔。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。
[0016]實施例:一種機加工用萬向動力頭，包括基座5、設置于所述基座5上的輸入軸2、與所述輸入軸2連接的輸出軸15，所述輸出軸15末端設有卡盤11，所述輸入軸2和所述輸出軸15之間連接有萬向聯(lián)軸器I，所述基座5上設有兩條弧形槽4，所述弧形槽4內穿插有緊固螺栓3，所述緊固螺栓3連接有調整座7，所述調整座7設有進給氣缸筒6，所述進給氣缸筒6內設有中空氣缸桿17，所述氣缸桿17設有與所述進給氣缸筒6配合的進給活塞14，所述輸出軸15穿過所述氣缸桿17，所述氣缸桿17內插有傳動空心軸13，所述傳動空心軸13內孔設有花槽18，所述輸出軸15表面設有與所述花槽18配合的花鍵19，所述傳動空心軸13末端設有滑座20，所述滑座20設有與所述調整座7配合滑柱8，所述滑座20端部與卡盤11連接，所述卡盤11與所述滑座20通過圓錐滾子軸承10連接，所述傳動空心軸13與所述卡盤11可拆卸機械連接，所述傳動空心軸13與所述滑座20通過雙列深溝球軸承12，所述輸出軸15與所述調整座7通過雙列深溝球軸承12連接。
[0017]上述設計中利用壓縮空氣自動進給，穩(wěn)定性好，勞動強度低，精度高；傳動空心軸13、氣缸桿17以及輸出軸15采用套軸形式，縮小動力頭整體體積，結構簡單，精度高;輸出軸15和輸入軸2之間通過萬向聯(lián)軸器I連接，基座5上設有兩條弧形槽4，便于調整卡盤11上的工具至任意角度，同時穩(wěn)定性高;雙列深溝球軸承12減少輸出軸15以及傳動空心軸13的震動，圓錐滾子軸承10提高卡盤11的轉動精度同時能夠為卡盤11提供軸線壓力，便于鉆孔。
[0018]作為本設計的進一步改進，所述傳動空心軸13、氣缸桿17背離卡盤11一端與調整座7的潤滑油腔21連通，便于對傳動空心軸13、氣缸桿17、輸出軸15之間的潤滑減少磨損。
[0019]作為本設計的進一步改進，所述萬向聯(lián)軸器I為球鉸柱塞式萬向聯(lián)軸器I。具有緩沖、減振性能，可降低噪聲，自動循環(huán)潤滑，承載能力強，軸向X，徑向y初償量均較大，工作可靠，裝拆方便，便于維護，使用壽命長。
[0020]作為本設計的進一步改進，所述傳動空心軸13與所述氣缸桿17內孔間隙為0.5mm，所述傳動空心軸13表面設有沿所述傳動空心軸13長度方向延伸的潤滑油槽16。便于在傳動空心軸13與氣缸桿17之間形成油膜，減少對氣缸桿17的損傷，進一步防止造成氣缸泄漏。
[0021]作為本設計的進一步改進，所述滑座20設有與所述調整座7連接的伸縮護套9，所述伸縮護套9包裹住滑座20與調整座7連接處，防止污穢物進入動力頭空隙，提高設備使用壽命O
[0022]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種機加工用萬向動力頭，包括基座、設置于所述基座上的輸入軸、與所述輸入軸連接的輸出軸，所述輸出軸末端設有卡盤，其特征在于，所述輸入軸和所述輸出軸之間連接有萬向聯(lián)軸器，所述基座上設有兩條弧形槽，所述弧形槽內穿插有緊固螺栓，所述緊固螺栓連接有調整座，所述調整座設有進給氣缸筒，所述進給氣缸筒內設有中空氣缸桿，所述氣缸桿設有與所述進給氣缸筒配合的進給活塞，所述輸出軸穿過所述氣缸桿，所述氣缸桿內插有傳動空心軸，所述傳動空心軸內孔設有花槽，所述輸出軸表面設有與所述花槽配合的花鍵，所述傳動空心軸末端設有滑座，所述滑座設有與所述調整座配合滑柱，所述滑座端部與卡盤連接，所述卡盤與所述滑座通過圓錐滾子軸承連接，所述傳動空心軸與所述卡盤可拆卸機械連接，所述傳動空心軸與所述滑座通過雙列深溝球軸承，所述輸出軸與所述調整座通過雙列深溝球軸承連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種機加工用萬向動力頭，其特征是，所述傳動空心軸、氣缸桿背離卡盤一端與調整座的潤滑油腔連通。3.根據(jù)權利要求1所述的一種機加工用萬向動力頭，其特征是，所述萬向聯(lián)軸器為球鉸柱塞式萬向聯(lián)軸器。4.根據(jù)權利要求1所述的一種機加工用萬向動力頭，其特征是，所述傳動空心軸與所述氣缸桿內孔間隙為0.5mm，所述傳動空心軸表面設有沿所述傳動空心軸長度方向延伸的潤滑油槽。5.根據(jù)權利要求1所述的一種機加工用萬向動力頭，其特征是，所述滑座設有與所述調整座連接的伸縮護套，所述伸縮護套包裹住滑座與調整座連接處。
【專利摘要】本實用新型涉及一種機加工用萬向動力頭，包括基座、輸入軸、輸出軸、卡盤、萬向聯(lián)軸器，基座上設有兩條弧形槽，便于調整卡盤上的工具角度，弧形槽內穿插有緊固螺栓，緊固螺栓連接有調整座，調整座設有進給氣缸筒，進給氣缸筒內設有中空氣缸桿，輸出軸穿過氣缸桿，氣缸桿內插有傳動空心軸，傳動空心軸末端設有滑座，卡盤與滑座通過圓錐滾子軸承連接，提高卡盤轉動精度，為卡盤提供軸線壓力，便于鉆孔，傳動空心軸與滑座以及輸出軸與調整座通過雙列深溝球軸承連接。本實用新型利用壓縮空氣自動進給，穩(wěn)定性好，勞動強度低，精度高；傳動空心軸、氣缸桿以及輸出軸采用套軸形式，縮小動力頭體積；雙列深溝球軸承減少輸出軸以及傳動空心軸的震動。
【IPC分類】B23Q5/06
【公開號】CN205237671
【申請?zhí)枴緾N201521012560
【發(fā)明人】鄧昕
【申請人】蘇州肯美威機械制造有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月9日