一種精軋除鱗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于冶金乳制領(lǐng)域，尤其是涉及一種精乳除鱗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]精乳除鱗裝置安裝在切頭飛剪后，第一架精乳機之前，作用是清除進入精乳機的板坯表面的再生氧化鐵皮，除鱗效果直接影響熱乳板帶的質(zhì)量。由于精乳除鱗裝置沒有擋水板，除鱗后的高壓水沿板坯表面繼續(xù)往后運動，引起沿板坯表面向后運動的水流對板坯表面產(chǎn)生強烈的冷卻而導(dǎo)致板坯溫度降低，影響板坯的乳制質(zhì)量，增加能量消耗;板坯頭部冷卻時間短，板坯后部冷卻時間長，從而引起板坯長度方向上的溫度差A(yù)t，影響乳制質(zhì)量；在板坯表面有一層運動的水液，除鱗箱外環(huán)境差，容易引起監(jiān)測系統(tǒng)的誤動作，影響正常生產(chǎn)。
[0003]目前，在熱乳帶鋼生產(chǎn)線上應(yīng)用的精乳前除鱗箱一般安裝有上下噴射管，采用高壓水對鋼板上下表面噴射進行除鱗。鋼板下表面的水沖完后隨即流入排水溝中，而上表面的水除鱗后一部分水會噴濺入集水管中，大量的水混合著漂浮的氧化鐵皮附著于鋼板上表面，有的甚至?xí)S著帶鋼通過夾送輥流出箱體外面，進入后序乳機的乳制，帶鋼表面帶有殘余氧化鐵皮的除鱗水會對后續(xù)的帶鋼乳制產(chǎn)生影響，氧化鐵皮在乳制過程中可能被重新乳入鋼板中，直接影響鋼板成品的表面質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種精乳除鱗裝置，減少除鱗水在鋼板上表面的滯留時間，減小鋼板上表面的溫降，使鋼板上下表面溫度趨于一致。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]—種精乳除鱗裝置，包括傳動側(cè)機架、操作側(cè)機架、橫梁、電機、減速機、聯(lián)軸器、除鱗輥道、除鱗集管，所述的操作側(cè)機架位于傳動側(cè)機架的兩側(cè)，操作側(cè)機架與傳動側(cè)機架通過橫梁相連，橫梁位于傳動側(cè)機架上方；
[0007]所述的操作側(cè)機架上設(shè)置有電機，電機與減速器相連，減速器與聯(lián)軸器相連，聯(lián)軸器固定于操作側(cè)機架上；
[0008]所述的傳動側(cè)機架上設(shè)置有除磷輥道，傳動側(cè)機架上固設(shè)有除磷集管，除磷集管位于除磷輥道的兩側(cè)。
[0009]進一步，所述的除鱗集管采用二對集管。
[0010]進一步，所述的除磷輥道采用空心結(jié)構(gòu)焊接鋼輥，除磷輥道上設(shè)置有滾動軸承，滾動軸承外側(cè)設(shè)置有軸承座，除磷輥道的輥頸與軸承座之間設(shè)置有迷宮式密封圈。
[0011]進一步，傳動側(cè)機架、操作側(cè)機架均采用厚鋼板加工而成。
[0012]進一步，所述的精乳除鱗裝置的進口處與出口處均設(shè)置有液壓缸壓緊輥，液壓缸壓緊輥固定于操作側(cè)機架上。
[0013]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的精乳除鱗裝置具有以下優(yōu)勢:
[0014](I)本實用新型所述的精乳除鱗裝置設(shè)置有除磷集管，除磷集管的高度位置固定，保證最佳除鱗效果；電機通過減速機、聯(lián)軸器傳動，保證了傳動的準(zhǔn)確性;操作側(cè)機架與傳動側(cè)機架通過橫梁相連，橫梁設(shè)置于傳動側(cè)機架上方，有效的對該裝置進行支撐，保證了裝置的緊固性。
[0015](2)本實用新型所述的精乳除鱗裝置在輥頸和軸承座之間安裝了迷宮式密封，以防止氧化鐵皮和水進入軸承座內(nèi)。
【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1為本實用新型實施例所述的精乳除鱗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:
[0019]1-傳動側(cè)機架，2-操作側(cè)機架，3-橫梁，4-電機，5-減速機，6_聯(lián)軸器，7_除鱗輥道，8-滾動軸承，9-除鱗集管，I O-進口，11-出口。
【具體實施方式】
[0020]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。
[0021]如圖1所示，一種精乳除鱗裝置，包括傳動側(cè)機架1、操作側(cè)機架2、橫梁3、電機4、減速機5、聯(lián)軸器6、除鱗輥道7、除鱗集管9，所述的操作側(cè)機架2位于傳動側(cè)機架I的兩側(cè)，操作側(cè)機架2與傳動側(cè)機架I通過橫梁3相連，橫梁3位于傳動側(cè)機架I上方；
[0022]所述的操作側(cè)機架2上設(shè)置有電機4，電機4與減速器5相連，減速器5與聯(lián)軸器6相連，聯(lián)軸器6固定于操作側(cè)機架2上；
[0023]所述的傳動側(cè)機架I上設(shè)置有除磷輥道7，傳動側(cè)機架I上固設(shè)有除磷集管9，除磷集管9位于除磷輥道7的兩側(cè)。
[0024]所述的除鱗集管9采用二對集管，且除鱗集管9高度位置固定，保證最佳除鱗效果。
[0025]所述的除磷輥道7采用空心結(jié)構(gòu)焊接鋼輥，除磷輥道7上設(shè)置有滾動軸承8，滾動軸承8外側(cè)設(shè)置有軸承座，除磷輥道7的輥頸與軸承座之間設(shè)置有迷宮式密封圈，以防止氧化鐵皮和水進入軸承座內(nèi)
[0026]傳動側(cè)機架1、操作側(cè)機架2均采用厚鋼板加工而成。橫梁用螺栓與機架把合。
[0027]所述的精乳除鱗裝置的進口 10處與出口 11處均設(shè)置有液壓缸壓緊輥，液壓缸壓緊輥固定于操作側(cè)機架上。正常工作時用液壓缸將帶材送入精乳機中，當(dāng)發(fā)生事故時用液壓缸作用力將帶材從乳機中拉出。出口側(cè)上夾送輥也用液壓缸壓緊輥子，出口側(cè)壓緊輥主要作用是將帶材表面的水?dāng)D掉，以上四個液壓缸缸頭用螺栓固定在可翻轉(zhuǎn)的鋼板上蓋上，換輥時將活塞桿頭部與軸承座脫開，液壓缸就隨鋼板一起翻轉(zhuǎn)。
[0028]精乳除鱗裝置外的輥子輥身用外冷水冷卻。
[0029]潤滑:減速機油池潤滑。輥子軸承集中干油潤滑。齒式聯(lián)軸器手動干油潤滑。
[0030]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種精乳除鱗裝置，其特征在于:包括傳動側(cè)機架(I)、操作側(cè)機架(2)、橫梁(3)、電機(4)、減速機(5)、聯(lián)軸器(6)、除鱗輥道(7)、除鱗集管(9)，所述的操作側(cè)機架(2)位于傳動側(cè)機架(I)的兩側(cè)，操作側(cè)機架(2)與傳動側(cè)機架(I)通過橫梁(3)相連，橫梁(3)位于傳動側(cè)機架(I)上方； 所述的操作側(cè)機架(2)上設(shè)置有電機(4)，電機(4)與減速機(5)相連，減速機(5)與聯(lián)軸器(6)相連，聯(lián)軸器(6)固定于操作側(cè)機架(2)上； 所述的傳動側(cè)機架(I)上設(shè)置有除磷輥道(7)，傳動側(cè)機架(I)上固設(shè)有除磷集管(9)，除磷集管(9)位于除磷輥道(7)的兩側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精乳除鱗裝置，其特征在于:所述的除鱗集管(9)采用二對集管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精乳除鱗裝置，其特征在于:所述的除磷輥道(7)采用空心結(jié)構(gòu)焊接鋼輥，除磷輥道(7)上設(shè)置有滾動軸承(8)，滾動軸承(8)外側(cè)設(shè)置有軸承座，除磷輥道(7)的輥頸與軸承座之間設(shè)置有迷宮式密封圈。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精乳除鱗裝置，其特征在于:傳動側(cè)機架(I)、操作側(cè)機架(2)均采用厚鋼板加工而成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精乳除鱗裝置，其特征在于:所述的精乳除鱗裝置的進口(10)處與出口( 11)處均設(shè)置有液壓缸壓緊輥，液壓缸壓緊輥固定于操作側(cè)機架上。
【專利摘要】本實用新型提供了一種精軋除鱗裝置，包括傳動側(cè)機架、操作側(cè)機架、橫梁、電機、減速機、聯(lián)軸器、除鱗輥道、除鱗集管，所述的操作側(cè)機架位于傳動側(cè)機架的兩側(cè)，操作側(cè)機架與傳動側(cè)機架通過橫梁相連，橫梁位于傳動側(cè)機架上方；所述的操作側(cè)機架上設(shè)置有電機，電機與減速器相連，減速器與聯(lián)軸器相連，聯(lián)軸器固定于操作側(cè)機架上；所述的傳動側(cè)機架上設(shè)置有除磷輥道，傳動側(cè)機架上設(shè)置有除磷集管，除磷集管位于除磷輥道的兩側(cè)。本實用新型所述的精軋除鱗裝置設(shè)置有除磷集管，除磷集管的高度位置固定，保證最佳除鱗效果。
【IPC分類】B21B45/06
【公開號】CN205253745
【申請?zhí)枴緾N201620016705
【發(fā)明人】呂福軍
【申請人】天津助友重工機器設(shè)備制造有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年1月3日