一種產(chǎn)品校正裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備加工領(lǐng)域，尤其涉及一種產(chǎn)品校正裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械設(shè)備加工領(lǐng)域，產(chǎn)品成形后，還需要經(jīng)過(guò)多道工序加工，比如鐳雕處理，而經(jīng)鐳雕處理后的產(chǎn)品很容易變形，故需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行校正，使其滿足工藝要求。在現(xiàn)有技術(shù)中，一般都是采用人工對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行校正，不僅速度慢、效率低，而且浪費(fèi)大量的人力物力，同時(shí)，在校正過(guò)程中難免出現(xiàn)人為因素，使得校正后的產(chǎn)品規(guī)格不統(tǒng)一，得不到良好的質(zhì)量保障。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種產(chǎn)品校正裝置，能夠提高產(chǎn)品校正的質(zhì)量和效率，節(jié)省人力物力。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種產(chǎn)品校正裝置，包括外殼及設(shè)置在外殼內(nèi)的底板、壓板、頂板和導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的底端固定在底板上，頂端與頂板的下表面固定連接，頂板的上表面固定設(shè)置有氣缸，氣缸的頂端與外殼固定，所述導(dǎo)向柱上套設(shè)有襯套，壓板通過(guò)襯套套設(shè)在導(dǎo)向柱上，所述頂板上與氣缸對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有圓孔，氣缸的活塞桿穿過(guò)圓孔，并與壓板固定連接，壓板上設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有緩沖器，緩沖器的受撞頭朝下設(shè)置;所述底板的上表面設(shè)置有下模具，壓板的下表面設(shè)置有上模具，下模具和上模具相對(duì)應(yīng)，且下模具與底板之間為可拆卸連接，上模具與壓板之間為可拆卸連接。
[0006]所述導(dǎo)向柱有四根，其中一根導(dǎo)向柱上設(shè)置有限位擋板，限位擋板上設(shè)置有通孔，限位擋板通過(guò)通孔套設(shè)在導(dǎo)向柱上，限位擋板與導(dǎo)向柱之間通過(guò)頂緊螺栓固定。
[0007]所述底板固定在控制柜上，電源設(shè)置在控制柜內(nèi)，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)設(shè)置在控制柜上。
[0008]本實(shí)用新型提供了一種產(chǎn)品校正裝置，代替了現(xiàn)有的人工校正，避免了人工加工過(guò)程中出現(xiàn)的產(chǎn)品規(guī)格不統(tǒng)一、校正效果差的現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力財(cái)力，且通用性強(qiáng);通過(guò)限位塊和緩沖器的作用，避免了上模具下降速度太快造成產(chǎn)品損壞，同時(shí)避免了發(fā)生意外夾手的現(xiàn)象，提高了設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[00?0]如圖1所不，本實(shí)用新型包括外殼I及設(shè)置在外殼I內(nèi)的底板8、壓板5、頂板3和導(dǎo)向柱6，底板8固定設(shè)置在控制柜9上，導(dǎo)向柱6的底端固定設(shè)置在底板8上，導(dǎo)向柱6的頂端固定在頂板3的下表面上，頂板3的上表面固定設(shè)置有氣缸2，氣缸2的頂端與外殼I固定連接，導(dǎo)向柱6上套設(shè)有襯套4，壓板5通過(guò)襯套4套設(shè)在導(dǎo)向柱6上，頂板3上與氣缸2相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有圓孔，氣缸的活塞桿10穿過(guò)圓孔，并與壓板5固定連接，使壓板5在氣缸2的作用下沿著導(dǎo)向柱6上下移動(dòng)。底板8的上表面設(shè)置有下模具13，壓板5的下表面設(shè)置有上模具12，下模具13和上模具12相對(duì)應(yīng)，且下模具13與底板8之間為可拆卸連接，上模具12與壓板5之間為可拆卸連接，在使用時(shí)，可根據(jù)產(chǎn)品的形狀選擇相應(yīng)的上模具12和下模具13。電源設(shè)置在控制柜9內(nèi)，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)設(shè)置在控制柜9上。
[0011]在本實(shí)施例中，導(dǎo)向柱6有四根，四根導(dǎo)向柱6的底端分別固定設(shè)置在底板8的四角，頂端固定在頂板3的下表面上，其中一根導(dǎo)向柱上設(shè)置有限位擋板7，限位擋板7上設(shè)置有通孔，限位擋板7通過(guò)通孔套設(shè)在導(dǎo)向柱6上，限位擋板7與導(dǎo)向柱6之間通過(guò)頂緊螺栓固定，在使用時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)限位擋板7的位置進(jìn)行移動(dòng)，提高了本裝置的通用性;壓板5上設(shè)置有上下連通的通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有緩沖器11，緩沖器11的受撞頭朝下設(shè)置，在本實(shí)施例中，緩沖器11采用彈簧式緩沖器，在上模具12下降過(guò)程中，緩沖器11可以降低上模具12的下降速度，避免了上模具12高速下降造成產(chǎn)品損壞，同時(shí)避免了發(fā)生意外夾手的現(xiàn)象，提高了設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的安全性。
[0012]本實(shí)用新型在工作時(shí)，首先按照產(chǎn)品的形狀和尺寸，選擇相應(yīng)的上模具12和下模具13并固定，然后將需要校正的產(chǎn)品放在下模具13上，按下啟動(dòng)按鈕，活塞桿10下降，帶動(dòng)壓板5沿著導(dǎo)向柱6向下移動(dòng)，從而帶動(dòng)上模具12下壓，當(dāng)上模具12移動(dòng)到位后，在限位擋板7的作用下，上模具12停止移動(dòng)，在上模具12和下模具13的共同作用下對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行校正。
[0013]本實(shí)用新型通過(guò)機(jī)械校正替代了人工校正，從而避免了人工加工過(guò)程中出現(xiàn)的產(chǎn)品規(guī)格不統(tǒng)一、校正效果差的現(xiàn)象，不僅提高了產(chǎn)品校正的速度，提高了工作效率，還節(jié)省了人工的成本，而且加工后產(chǎn)品的規(guī)格統(tǒng)一，有效的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種產(chǎn)品校正裝置，其特征在于:包括外殼及設(shè)置在外殼內(nèi)的底板、壓板、頂板和導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的底端固定在底板上，頂端與頂板的下表面固定連接，頂板的上表面固定設(shè)置有氣缸，氣缸的頂端與外殼固定，所述導(dǎo)向柱上套設(shè)有襯套，壓板通過(guò)襯套套設(shè)在導(dǎo)向柱上，所述頂板上與氣缸對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有圓孔，氣缸的活塞桿穿過(guò)圓孔，并與壓板固定連接，壓板上設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有緩沖器，緩沖器的受撞頭朝下設(shè)置;所述底板的上表面設(shè)置有下模具，壓板的下表面設(shè)置有上模具，下模具和上模具相對(duì)應(yīng)，且下模具與底板之間為可拆卸連接，上模具與壓板之間為可拆卸連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種產(chǎn)品校正裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向柱有四根，其中一根導(dǎo)向柱上設(shè)置有限位擋板，限位擋板上設(shè)置有通孔，限位擋板通過(guò)通孔套設(shè)在導(dǎo)向柱上，限位擋板與導(dǎo)向柱之間通過(guò)頂緊螺栓固定。3.如權(quán)利要求2所述的一種產(chǎn)品校正裝置，其特征在于:所述底板固定在控制柜上，電源設(shè)置在控制柜內(nèi)，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)設(shè)置在控制柜上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種產(chǎn)品校正裝置，包括外殼及設(shè)置在外殼內(nèi)的底板、壓板、頂板和導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱的底端固定在底板上，頂端與頂板的下表面固定連接，頂板的上表面固定設(shè)置有氣缸，氣缸的頂端與外殼固定，導(dǎo)向柱上套設(shè)有襯套，壓板通過(guò)襯套套設(shè)在導(dǎo)向柱上，頂板上與氣缸對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有圓孔，氣缸的活塞桿穿過(guò)圓孔，并與壓板固定連接，壓板上設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有緩沖器，緩沖器的受撞頭朝下設(shè)置；底板的上表面設(shè)置有下模具，壓板的下表面設(shè)置有上模具，下模具和上模具相對(duì)應(yīng)，且下模具與底板之間為可拆卸連接，上模具與壓板之間為可拆卸連接。本實(shí)用新型不僅提高了產(chǎn)品校正的速度和效率，而且有效地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【IPC分類】B21D3/10, B21D1/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205253783
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620019800
【發(fā)明人】高益, 楊德彪, 王可仁
【申請(qǐng)人】商丘金振源電子科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2016年1月11日