固定支架級(jí)進(jìn)模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及級(jí)進(jìn)模。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)，復(fù)雜汽車(chē)零件主要是采用沖壓模具進(jìn)行生產(chǎn)的。固定支架的樣式較多，且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)，固定支架往往會(huì)采用單工序模，依次經(jīng)過(guò)沖孔模、落片模、折彎模等多個(gè)單工序工序，由于涉及到的工序較多，而且精度的要求又很高，單工序模成本高，效率低，產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定，對(duì)操作者的素質(zhì)要求比較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供固定支架級(jí)進(jìn)模，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]固定支架級(jí)進(jìn)模，包括一上模、一下模，所述上模與所述下模之間設(shè)有一料帶運(yùn)輸通道，所述料帶運(yùn)輸通道上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)工位，其特征在于，所述復(fù)數(shù)個(gè)工位包括彎折工位、切廢工位；
[0006]所述切廢工位包括第一切廢工位、第二切廢工位；
[0007]所述彎折工位包括第一彎折工位、第二彎折工位、第三彎折工位、第四彎折工位、第五彎折工位；
[0008]所述第三彎折工位包括所述下模上設(shè)有的第一折彎成型用下鑲塊，所述上模設(shè)有的第一折彎成型用上鑲塊；
[0009]所述第一折彎成型用上鑲塊包括依次設(shè)置的一上模塊、一中間模塊、一下模塊，所述上模塊、所述下模塊為一設(shè)有兩個(gè)圓形凹槽的長(zhǎng)方形凸起，所述上模塊長(zhǎng)度大于所述下模塊，所述中間模塊的右側(cè)面中部呈一外凸的拋物線(xiàn)狀，所述中間模塊的右側(cè)面的上、下兩部分呈平面，所述上模塊、所述中間模塊、所述下模塊的左側(cè)面位于同一平面上，所述上模塊的下平面與所述中間模塊的上平面重合，所述中間模塊的下平面與所述下模塊上平面重入口 ο
[0010]本實(shí)用新型通過(guò)將彎折工位與切廢工位設(shè)置在一個(gè)級(jí)進(jìn)模上，從而實(shí)現(xiàn)彎折與切廢的兩個(gè)工序，相較傳統(tǒng)使用單工序模，本實(shí)用新型將沖孔模與彎折模兩個(gè)模進(jìn)行了整合，節(jié)約了設(shè)備空間的同時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)多個(gè)彎折工位提高了彎折精度，確保了彎折的效果。
[0011]所述第四彎折工位包括一所述上模設(shè)有的第二折彎成型用上鑲塊，所述第二折彎成型用上鑲塊包括兩個(gè)條狀凸起，所述兩個(gè)條狀凸起中部設(shè)有凹陷，所述凹陷底部成圓弧狀。第四彎折工位為第三彎折工位提供進(jìn)一步的彎折，提高了彎折的進(jìn)度與效果。
[0012]所述條狀凸起一側(cè)設(shè)有由條狀凸起的頂部?jī)A斜至條狀凸起底部的三分之一處的傾斜面。條狀凸起設(shè)有傾斜面減小了彎折工位彎折時(shí)對(duì)材料的損傷，同時(shí)可以將之前多個(gè)工位產(chǎn)生的毛刺壓平，以便提高生產(chǎn)出零件的質(zhì)量。
[0013]所述第五彎折工位包括一所述上模設(shè)有的第三折彎成型用上鑲塊，所述第三折彎成型用上鑲塊包括兩個(gè)長(zhǎng)方形凸起，所述兩個(gè)長(zhǎng)方形凸起左端一側(cè)設(shè)有從左端傾斜至長(zhǎng)方形凸起右端的四分之三處的傾斜面。長(zhǎng)方形凸起對(duì)材料進(jìn)行進(jìn)一步彎折，設(shè)有傾斜面減小了彎折工位彎折時(shí)對(duì)材料的損傷。
[0014]所述長(zhǎng)方形凸起右端的外側(cè)的轉(zhuǎn)角處設(shè)有倒角。倒角方便后續(xù)打磨加工，提高零件精度，減少人工打磨的時(shí)間。
[0015]所述上模位于一上模座上，所述上模與所述上模座之間設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)均包括彈簧和頂桿，所述上模座的四個(gè)角部分別設(shè)有一連接用孔;所述下模位于一下模座上，所述下模與所述下模座之間，設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)均包括彈簧和頂桿，所述下模座的四個(gè)角部分別設(shè)有一連接用孔。緩沖機(jī)構(gòu)可以有效保護(hù)設(shè)備，延長(zhǎng)設(shè)備的壽命。所述上模和所述下模之間設(shè)有至少四個(gè)導(dǎo)柱，導(dǎo)柱外設(shè)有導(dǎo)柱套，所述上模從上到下分別設(shè)有上模座、上墊板、固定板、卸料板墊板、卸料板，所述下模從下到上分別設(shè)有下模座、下墊板、凹模板。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型上模的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型下模的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0019]參照?qǐng)D1、圖2，固定支架級(jí)進(jìn)模，包括一上模1、一下模2，上模I與下模2之間設(shè)有一料帶運(yùn)輸通道，料帶運(yùn)輸通道上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)工位，其特征在于，復(fù)數(shù)個(gè)工位包括彎折工位、切廢工位；
[0020]切廢工位包括第一切廢工位、第二切廢工位；
[0021]彎折工位包括第一彎折工位、第二彎折工位、第三彎折工位、第四彎折工位、第五彎折工位；
[0022]第三彎折工位包括下模2上設(shè)有的第一折彎成型用下鑲塊4，上模I設(shè)有的第一折彎成型用上鑲塊3;
[0023]第一折彎成型用上鑲塊3包括依次設(shè)置的一上模塊、一中間模塊、一下模塊，上模塊、下模塊為一設(shè)有兩個(gè)圓形凹槽的長(zhǎng)方形凸起，上模塊長(zhǎng)度大于下模塊，中間模塊的右側(cè)面中部呈一外凸的拋物線(xiàn)狀，中間模塊的右側(cè)面的上、下兩部分呈平面，上模塊、中間模塊、下模塊的左側(cè)面位于同一平面上，上模塊的下平面與中間模塊的上平面重合，中間模塊的下平面與下模塊上平面重合。
[0024]本實(shí)用新型通過(guò)將彎折工位與切廢工位設(shè)置在一個(gè)級(jí)進(jìn)模上，從而實(shí)現(xiàn)彎折與切廢的兩個(gè)工序，相較傳統(tǒng)使用單工序模，本實(shí)用新型將沖孔模與彎折模兩個(gè)模進(jìn)行了整合，節(jié)約了設(shè)備空間的同時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)多個(gè)彎折工位提高了彎折精度，確保了彎折的效果。
[0025]第四彎折工位包括一上模I設(shè)有的第二折彎成型用上鑲塊，第二折彎成型用上鑲塊包括兩個(gè)條狀凸起，兩個(gè)條狀凸起中部設(shè)有凹陷，凹陷底部成圓弧狀。第四彎折工位為第三彎折工位提供進(jìn)一步的彎折，提高了彎折的進(jìn)度與效果。
[0026]條狀凸起一側(cè)設(shè)有由條狀凸起的頂部?jī)A斜至條狀凸起底部的三分之一處的傾斜面。條狀凸起設(shè)有傾斜面減小了彎折工位彎折時(shí)對(duì)材料的損傷，同時(shí)可以將之前多個(gè)工位產(chǎn)生的毛刺壓平，以便提高生產(chǎn)出零件的質(zhì)量。
[0027]第五彎折工位包括一上模I設(shè)有的第三折彎成型用上鑲塊，第三折彎成型用上鑲塊包括兩個(gè)長(zhǎng)方形凸起，兩個(gè)長(zhǎng)方形凸起左端一側(cè)設(shè)有從左端傾斜至長(zhǎng)方形凸起右端的四分之三處的傾斜面。長(zhǎng)方形凸起對(duì)材料進(jìn)行進(jìn)一步彎折，設(shè)有傾斜面減小了彎折工位彎折時(shí)對(duì)材料的損傷。
[0028]長(zhǎng)方形凸起右端的外側(cè)的轉(zhuǎn)角處設(shè)有倒角。倒角方便后續(xù)打磨加工，提高零件精度，減少人工打磨的時(shí)間。
[0029]上模I位于一上模座上，上模I與上模座之間設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)，緩沖機(jī)構(gòu)均包括彈簧和頂桿，上模座的四個(gè)角部分別設(shè)有一連接用孔;下模2位于一下模座上，下模2與下模座之間，設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)，緩沖機(jī)構(gòu)均包括彈簧和頂桿，下模座的四個(gè)角部分別設(shè)有一連接用孔。緩沖機(jī)構(gòu)可以有效保護(hù)設(shè)備，延長(zhǎng)設(shè)備的壽命。上模I和下模2之間設(shè)有至少四個(gè)導(dǎo)柱，導(dǎo)柱外設(shè)有導(dǎo)柱套，上模I從上到下分別設(shè)有上模座、上墊板、固定板、卸料板墊板、卸料板，下模2從下到上分別設(shè)有下模座、下墊板、凹模板。
[0030]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.固定支架級(jí)進(jìn)模，包括一上模、一下模，所述上模與所述下模之間設(shè)有一料帶運(yùn)輸通道，所述料帶運(yùn)輸通道上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)工位，其特征在于，所述復(fù)數(shù)個(gè)工位包括彎折工位、切廢工位； 所述切廢工位包括第一切廢工位、第二切廢工位； 所述彎折工位包括第一彎折工位、第二彎折工位、第三彎折工位、第四彎折工位、第五彎折工位； 所述第三彎折工位包括所述下模上設(shè)有的第一折彎成型用下鑲塊，所述上模設(shè)有的第一折彎成型用上鑲塊； 所述第一折彎成型用上鑲塊包括依次設(shè)置的一上模塊、一中間模塊、一下模塊，所述上模塊、所述下模塊為一設(shè)有兩個(gè)圓形凹槽的長(zhǎng)方形凸起，所述上模塊長(zhǎng)度大于所述下模塊，所述中間模塊的右側(cè)面中部呈一外凸的拋物線(xiàn)狀，所述中間模塊的右側(cè)面的上、下兩部分呈平面，所述上模塊、所述中間模塊、所述下模塊的左側(cè)面位于同一平面上，所述上模塊的下平面與所述中間模塊的上平面重合，所述中間模塊的下平面與所述下模塊上平面重合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定支架級(jí)進(jìn)模，其特征在于:所述第四彎折工位包括一所述上模設(shè)有的第二折彎成型用上鑲塊，所述第二折彎成型用上鑲塊包括兩個(gè)條狀凸起，所述兩個(gè)條狀凸起中部設(shè)有凹陷，所述凹陷底部成圓弧狀。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固定支架級(jí)進(jìn)模，其特征在于:所述條狀凸起一側(cè)設(shè)有由條狀凸起的頂部?jī)A斜至條狀凸起底部的三分之一處的傾斜面。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固定支架級(jí)進(jìn)模，其特征在于:所述第五彎折工位包括一所述上模設(shè)有的第三折彎成型用上鑲塊，所述第三折彎成型用上鑲塊包括兩個(gè)長(zhǎng)方形凸起，所述兩個(gè)長(zhǎng)方形凸起左端一側(cè)設(shè)有從左端傾斜至長(zhǎng)方形凸起右端的四分之三處的傾斜面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定支架級(jí)進(jìn)模，其特征在于:所述長(zhǎng)方形凸起右端的外側(cè)的轉(zhuǎn)角處設(shè)有倒角。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及級(jí)進(jìn)模。固定支架級(jí)進(jìn)模，包括一上模、一下模，上模與下模之間設(shè)有一料帶運(yùn)輸通道，料帶運(yùn)輸通道上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)工位，復(fù)數(shù)個(gè)工位包括彎折工位、切廢工位；切廢工位包括第一切廢工位、第二切廢工位；彎折工位包括第一彎折工位、第二彎折工位、第三彎折工位、第四彎折工位、第五彎折工位。本實(shí)用新型通過(guò)將彎折工位與切廢工位設(shè)置在一個(gè)級(jí)進(jìn)模上，從而實(shí)現(xiàn)彎折與切廢的兩個(gè)工序，相較傳統(tǒng)使用單工序模，本實(shí)用新型將沖孔模與彎折模兩個(gè)模進(jìn)行了整合，節(jié)約了設(shè)備空間的同時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)多個(gè)彎折工位提高了彎折精度，確保了彎折的效果。
【IPC分類(lèi)】B21D37/10
【公開(kāi)號(hào)】CN205253865
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520895236
【發(fā)明人】朱春林, 陸耀明
【申請(qǐng)人】上海德真工貿(mào)有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年11月11日