一種雙耳炒鍋拉伸模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及廚具生產(chǎn)技術領域，尤其是涉及一種雙耳炒鍋拉伸模具。
【背景技術】
[0002]沖壓工藝生產(chǎn)鍋體是一種制鍋的常見工藝，其采用沖壓成形模具，該模具一般包括能夠相對移動的上模和下模、用于放置板材的支撐板，支撐板上設置有用于限定板材的位置的定位標線，但是對于鋁制產(chǎn)品、銅制產(chǎn)品等一系列有色板類材質(zhì)成型難度大的半球與拋物形的金屬制品沖壓、拉伸成型工藝，一般的沖壓模具難以實現(xiàn)，容易出錯，導致鍋體成型效果差，嚴重影響成品率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服【背景技術】中的不足，本實用新型公開了一種雙耳炒鍋拉伸模具。
[0004]為了實現(xiàn)所述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術方案:一種雙耳炒鍋拉伸模具，包括凸模、聚氨酯凹模和板材，聚氨酯凹模的上端設置有凹模底板，聚氨酯凹模的外周上設置有凹模防護鋼圈，凹模底板、聚氨酯凹模、凹模防護鋼圈固定在壓力機活動橫梁上，凹模底板的中心位置設置有排氣孔，排氣孔與聚氨酯凹模的內(nèi)腔相連通;聚氨酯凹模的下端設置有凸模，凸模固定在下方的凸模支座上，凸模的外周上設置有壓邊圈，壓邊圈下方設置有壓邊圈支座，壓邊圈支座下方設置有頂桿，所述凸模支座和頂桿的下端固定在凸模底板上;板材設置在凸模和聚氨酯凹模之間。
[0005]本發(fā)明所述壓邊圈的上端面與板材的下端面相貼合。
[0006]本發(fā)明所述聚氨酯凹模的下端面與板材的上端面相貼合。
[0007]本發(fā)明所述聚氨酯凹模的內(nèi)腔分為相連通的兩部分，上部為圓柱的空腔體，下部分為半球型或拋物線型的炒鍋形狀;所述凸模同為半球型或拋物線型的炒鍋形狀，與聚氨酯凹模的內(nèi)腔下部分相配合。
[0008]由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果:本發(fā)明所述雙耳炒鍋拉伸模具，用于加工鋁制產(chǎn)品、銅制產(chǎn)品等一系列有色板類材質(zhì)成型難度大的半球與拋物形的金屬制品沖壓、拉伸成型的一種模具。其使用過程中，產(chǎn)品易于成型，工作效率高，成品率高，做出來的產(chǎn)品與凸模吻合度高，公差小等優(yōu)點，節(jié)省成本。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型雙耳炒鍋拉伸模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、排氣孔;2、凹模底板;3、聚氨酯凹模;4、凹模防護鋼圈；5、板材;6、凸模;7、壓邊圈；8、壓邊圈支座;9、凸模支座;10、頂桿;11、凸模底板。
【具體實施方式】
[0011]通過下面的實施例可以詳細的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內(nèi)的一切技術改進。
[0012]—種雙耳炒鍋拉伸模具，包括凸模6、聚氨酯凹模3和板材5，聚氨酯凹模3的上端設置有凹模底板2，聚氨酯凹模3的外周上設置有凹模防護鋼圈4，凹模底板2、聚氨酯凹模3、凹模防護鋼圈4固定在壓力機活動橫梁上，凹模底板2的中心位置設置有排氣孔I，排氣孔I與聚氨酯凹模3的內(nèi)腔相連通;聚氨酯凹模3的下端設置有凸模6，凸模6固定在下方的凸模支座9上，凸模6的外周上設置有壓邊圈7，壓邊圈7下方設置有壓邊圈支座8，壓邊圈支座8下方設置有頂桿10，所述凸模支座9和頂桿10的下端固定在凸模底板11上;板材5設置在凸模6和聚氨酯凹模3之間。
[0013]所述壓邊圈7的上端面與板材5的下端面相貼合。
[0014]所述聚氨酯凹模3的下端面與板材5的上端面相貼合。
[0015]所述聚氨酯凹模3的內(nèi)腔分為相連通的兩部分，上部為圓柱的空腔體，下部分為半球型或拋物線型的炒鍋形狀;所述凸模6同為半球型或拋物線型的炒鍋形狀，與聚氨酯凹模3的內(nèi)腔下部分相配合。
[0016]凸模6、凸模支座9、凸模底板11固定在壓力機底工作臺面上；板材5放于壓邊圈7上，啟動壓力機工作按紐，壓力機活動橫梁開始工作向下運動，使聚氨酯凹模3與壓邊圈7閉合壓住板材5;壓力機活動橫梁繼續(xù)向下運動，使聚氨酯凹模3包裹板材隨凸模6形狀完美吻合變形，因為聚氨酯凹模3為高性能聚氨脂可變型材料，在凹模防護鋼圈4腔內(nèi)可自由變形，可使產(chǎn)品圓弧過度更完美；同時，聚氨酯凹模3模腔內(nèi)的氣體通過排氣孔I排出；壓力機行至下至點后，產(chǎn)品成型完成；凹模底板2、聚氨酯凹模3、凹模防護鋼圈4復位;下缸通過頂桿10拖起壓邊圈7、8壓邊圈支座頂出產(chǎn)品，完成一個工作行程。
[0017]本實用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術。
【主權項】
1.一種雙耳炒鍋拉伸模具，其特征是:包括凸模(6)、聚氨酯凹模(3)和板材(5)，聚氨酯凹模(3 )的上端設置有凹模底板(2)，聚氨酯凹模(3)的外周上設置有凹模防護鋼圈(4)，凹模底板(2)、聚氨酯凹模(3)、凹模防護鋼圈(4)固定在壓力機活動橫梁上，凹模底板(2)的中心位置設置有排氣孔(1)，排氣孔(I)與聚氨酯凹模(3)的內(nèi)腔相連通;聚氨酯凹模(3的下端設置有凸模(6)，凸模(6)固定在下方的凸模支座(9)上，凸模(6)的外周上設置有壓邊圈(7)，壓邊圈(7)下方設置有壓邊圈支座(8)，壓邊圈支座(8)下方設置有頂桿(10)，所述凸模支座(9)和頂桿(10)的下端固定在凸模底板(11)上;板材(5)設置在凸模(6)和聚氨酯凹模(3)之間。2.如權利要求1所述的雙耳炒鍋拉伸模具，其特征是:所述壓邊圈(7)的上端面與板材(5)的下端面相貼合。3.如權利要求1所述的雙耳炒鍋拉伸模具，其特征是:所述聚氨酯凹模(3)的下端面與板材(5)的上端面相貼合。4.如權利要求1所述的雙耳炒鍋拉伸模具，其特征是:所述聚氨酯凹模(3)的內(nèi)腔分為相連通的兩部分，上部為圓柱的空腔體，下部分為半球型或拋物線型的炒鍋形狀;所述凸模(6)同為半球型或拋物線型的炒鍋形狀，與聚氨酯凹模(3)的內(nèi)腔下部分相配合。
【專利摘要】一種雙耳炒鍋拉伸模具，包括凸模、聚氨酯凹模和板材，聚氨酯凹模的上端設置有凹模底板，聚氨酯凹模的外周上設置有凹模防護鋼圈，凹模底板、聚氨酯凹模、凹模防護鋼圈固定在壓力機活動橫梁上，凹模底板的中心位置設置有排氣孔，排氣孔與聚氨酯凹模的內(nèi)腔相連通；聚氨酯凹模的下端設置有凸模，凸模固定在下方的凸模支座上，凸模的外周上設置有壓邊圈，壓邊圈下方設置有壓邊圈支座，壓邊圈支座下方設置有頂桿，所述凸模支座和頂桿的下端固定在凸模底板上；板材設置在凸模和聚氨酯凹模之間。其使用過程中，產(chǎn)品易于成型，工作效率高，成品率高，做出來的產(chǎn)品與凸模吻合度高，公差小等優(yōu)點，節(jié)省成本。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN205253908
【申請?zhí)枴緾N201521073469
【發(fā)明人】侯景粉, 張信民, 劉東武, 侯飛
【申請人】洛陽天久鋁業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月22日