一種軋機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及鋼材乳制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種乳機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]乳機(jī)作為鋼材熱乳生產(chǎn)線上的主要設(shè)備，用于將毛坯件進(jìn)行乳制成型。
[0003]在高速乳制的過(guò)程中，乳機(jī)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，加速設(shè)備比如乳輥的磨損，縮短維護(hù)周期，甚至還會(huì)對(duì)配套裝置造成破壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種乳機(jī)，能夠有效減小其運(yùn)行過(guò)程中的振動(dòng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種乳機(jī)，包括箱體和設(shè)置在其內(nèi)的輸入軸、傳動(dòng)軸和乳輥，所述乳輥的裝配位置高于所述輸入軸和所述傳動(dòng)軸的裝配位置。
[0007]優(yōu)選的，所述輸入軸的輸出端采用第一錐齒輪，所述傳動(dòng)軸的輸入端為與所述第一錐齒輪嚙合的第二錐齒輪，所述乳輥的乳輥軸與所述傳動(dòng)軸平行裝配，通過(guò)齒輪嚙合。
[0008]優(yōu)選的，所述輸入軸沿水平方式設(shè)置，所述傳動(dòng)軸的輸出端傾斜向上設(shè)置;所述輸入軸和所述傳動(dòng)軸的中心軸線均位于同一豎直面內(nèi)，所述乳輥的中心軸線位于另一豎直面內(nèi)。
[0009]優(yōu)選的，所述第一錐齒輪和所述第二錐齒輪均為45°錐齒輪;所述乳輥與水平方向的夾角為45°。
[0010]優(yōu)選的，還包括設(shè)置在所述箱體底部的底座，所述底座內(nèi)設(shè)置有回水腔和回油腔，所述回水腔連通于所述乳機(jī)的冷卻回水管，所述回油腔連通于所述箱體底面的回油口。
[0011]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的乳機(jī)，其乳輥高位裝配，以保證能夠正常工作;輸入軸和傳動(dòng)軸低位裝配，其安裝結(jié)構(gòu)和配套零部件也低位設(shè)置，從而降低了整個(gè)乳機(jī)的重心，能夠有效減小其運(yùn)行過(guò)程中的振動(dòng)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的乳機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的輸入軸和傳動(dòng)軸的配合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中，I為箱體，2為輸入軸，3為傳動(dòng)軸，4為乳輥，5為底座。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種乳機(jī)，能夠有效減小其運(yùn)行過(guò)程中的振動(dòng)。
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的乳機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的輸入軸和傳動(dòng)軸的配合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的乳機(jī)，包括箱體I和設(shè)置在其內(nèi)的輸入軸2、傳動(dòng)軸3和乳輥4，其核心改進(jìn)點(diǎn)在于，乳輥4的裝配位置高于輸入軸2和傳動(dòng)軸3的裝配位置，其結(jié)構(gòu)可以參照?qǐng)D1和圖2所示。
[0020]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的乳機(jī)，其乳輥4高位裝配，以保證能夠正常工作;輸入軸2和傳動(dòng)軸3在箱體I內(nèi)低位裝配，相應(yīng)的其安裝結(jié)構(gòu)和配套零部件也都是低位設(shè)置的，從而降低了整個(gè)乳機(jī)的重心，能夠有效減小其運(yùn)行過(guò)程中的振動(dòng)，避免了乳機(jī)振動(dòng)帶來(lái)的諸多弊端。
[0021]作為優(yōu)選，乳輥4在箱體I內(nèi)為頂置，以便于安裝、維護(hù)和更換;輸入軸2在箱體I內(nèi)為底置，能夠進(jìn)一步降低重心，減小振動(dòng)。
[0022]乳輥4的高位裝配可以通過(guò)將輸入軸2和傳動(dòng)軸3傾斜設(shè)置實(shí)現(xiàn)。作為優(yōu)選，輸入軸2的輸出端采用第一錐齒輪(如圖2中的左端所示)，傳動(dòng)軸3的輸入端為與第一錐齒輪嚙合的第二錐齒輪(如圖2中的左端所示)，乳輥4的乳輥軸與傳動(dòng)軸3平行裝配，乳輥4安裝在輥箱內(nèi)的乳輥軸上的，乳輥軸與傳動(dòng)軸3平行設(shè)置，通過(guò)其上設(shè)置的圓柱齒輪嚙合傳動(dòng)。其結(jié)構(gòu)可以參照?qǐng)D2所示，此時(shí)的傳動(dòng)軸3即為斜傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸3和乳輥4傾斜設(shè)置有助于進(jìn)一步降低設(shè)備的重心。可以理解的是，傳動(dòng)軸3包括兩根軸體，通過(guò)輸出端的圓柱齒輪嚙合(如圖2中的右端所示)，分別用于同每套乳輥組合中的兩根乳輥軸配合。傳動(dòng)軸3的輸出端設(shè)置有圓柱齒輪，當(dāng)把輥箱安裝于乳機(jī)箱體上時(shí)，與輥箱內(nèi)的齒輪嚙合傳動(dòng)驅(qū)使乳輥4旋轉(zhuǎn)。
[0023]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，輸入軸2沿水平方式設(shè)置，以進(jìn)一步降低重心，同時(shí)方便乳機(jī)傳動(dòng);傳動(dòng)軸3的輸出端傾斜向上設(shè)置;輸入軸2和傳動(dòng)軸3的中心軸線均位于同一豎直面內(nèi)，乳輥4的中心軸線位于另一豎直面內(nèi)，以縮小乳機(jī)的外形體積，便于乳機(jī)在廠房?jī)?nèi)的布置;另一方面，上述結(jié)構(gòu)在多個(gè)本方案中乳機(jī)的組合時(shí)，或者同一臺(tái)乳機(jī)內(nèi)設(shè)置多套乳輥時(shí)，有助于縮小相鄰兩套乳輥之間的距離，對(duì)工件的夾持更穩(wěn)定，乳制間隔時(shí)間短，抑制晶粒變大。
[0024]在本方案提供的具體實(shí)施例中，第一錐齒輪和第二錐齒輪均為45°錐齒輪;乳輥與水平方向的夾角為45°，以便于工件的乳制。
[0025]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的乳機(jī)，還包括設(shè)置在箱體I底部的底座5，該底座5內(nèi)設(shè)置有回水腔和回油腔，其中的回水腔連通于乳機(jī)的冷卻回水管，回油腔連通于箱體I底面的回油口。在工作時(shí)，乳機(jī)的冷卻回水管將乳輥冷卻水導(dǎo)入底座5回水腔，齒輪及軸承的潤(rùn)滑油通過(guò)乳機(jī)箱體I的底面的回油口回到底座5的回油腔，底面回油相比傳統(tǒng)的側(cè)面回油更通暢，并可使乳機(jī)齒輪更接近箱體I底面，降低乳機(jī)重心，減小乳機(jī)振動(dòng)。復(fù)合底座的乳輥冷卻水也可以同時(shí)冷卻高溫的潤(rùn)滑油，降低乳機(jī)溫度。
[0026]綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的乳機(jī)，其乳輥在箱體的頂部裝配，以保證能夠正常工作;輸入軸和傳動(dòng)軸在箱體內(nèi)低位裝配，相應(yīng)的其安裝結(jié)構(gòu)和配套零部件也都是低位設(shè)置的，從而降低了整個(gè)乳機(jī)的重心，能夠有效減小其運(yùn)行過(guò)程中的振動(dòng)，避免了乳機(jī)振動(dòng)帶來(lái)的諸多弊端。
[0027]本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0028]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種乳機(jī)，包括箱體(I)和設(shè)置在其內(nèi)的輸入軸(2)、傳動(dòng)軸(3)和乳輥(4)，其特征在于，所述乳輥(4)的裝配位置高于所述輸入軸(2)和所述傳動(dòng)軸(3)的裝配位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳機(jī)，其特征在于，所述輸入軸(2)的輸出端采用第一錐齒輪，所述傳動(dòng)軸(3)的輸入端為與所述第一錐齒輪嚙合的第二錐齒輪，所述乳輥(4)的乳輥軸與所述傳動(dòng)軸(3)平行裝配，通過(guò)齒輪嚙合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的乳機(jī)，其特征在于，所述輸入軸(2)沿水平方式設(shè)置，所述傳動(dòng)軸(3)的輸出端傾斜向上設(shè)置;所述輸入軸(2)和所述傳動(dòng)軸(3)的中心軸線均位于同一豎直面內(nèi)，所述乳輥(4)的中心軸線位于另一豎直面內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的乳機(jī)，其特征在于，所述第一錐齒輪和所述第二錐齒輪均為45°錐齒輪;所述乳輥與水平方向的夾角為45°。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的乳機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述箱體(I)底部的底座(5)，所述底座(5)內(nèi)設(shè)置有回水腔和回油腔，所述回水腔連通于所述乳機(jī)的冷卻回水管，所述回油腔連通于所述箱體(I)底面的回油口。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機(jī)，其軋輥在箱體的頂部裝配，以保證能夠正常工作；輸入軸和傳動(dòng)軸在箱體內(nèi)低位裝配，相應(yīng)的其安裝結(jié)構(gòu)和配套零部件也都是低位設(shè)置的，從而降低了整個(gè)軋機(jī)的重心，能夠有效減小其運(yùn)行過(guò)程中的振動(dòng)，避免了軋機(jī)振動(dòng)帶來(lái)的諸多弊端。
【IPC分類】B21B13/00, B21B28/00, B21B35/12
【公開(kāi)號(hào)】CN205270348
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521065964
【發(fā)明人】唐輝
【申請(qǐng)人】重慶麥拓科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年12月19日