一種電池極板雙邊滾壓去毛刺機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種去毛刺機構(gòu)，具體為一種電池極板雙邊滾壓去毛刺機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電池極片的制片過程中，極片經(jīng)過裁剪后，切斷的邊緣會產(chǎn)生毛刺，毛刺的存在，將極有可能刺穿隔膜造成電池內(nèi)部短路，因此如何有效去除毛刺，一直是困擾生產(chǎn)的一大難題，同時，一直是行業(yè)里的重要研究課題。
[0003]目前在生產(chǎn)實踐中，去毛刺方式主要為對輥輾壓式:即采用兩根位置固定的對輥反向旋轉(zhuǎn)，極板做直線傳動，從對輥縫隙中穿過從而達到壓平毛刺的目的。這種方式因為對輥間隙固定，極板通過時極易產(chǎn)生擠傷、折邊、折褶等現(xiàn)象，造成極板不必要的損傷，甚至造成報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型旨在提供一種電池極板雙邊滾壓去毛刺機構(gòu)，主要解決目前極板去毛刺過程中易產(chǎn)生的極板擠傷、折邊、折褶等技術(shù)問題，提高極板合格率，進而提升電池品質(zhì)。
[0005]為解決以上問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種電池極板雙邊滾壓去毛刺機構(gòu)，包括:左右兩側(cè)滾壓組件、底板清粉除塵組件、壓板組件及滾壓底板，左右兩側(cè)滾壓組件安裝在滾壓底板長邊兩端，底板清粉除塵組件均安裝在滾壓底板上，壓板組件位于滾壓底板上方，并固定在一側(cè)支架上。滾壓組件包括:往復氣缸、滑動座、壓邊氣缸、頂板、滾輪安裝座、滾輪和直線導軌，直線導軌固定在滾壓底板長邊上，直線導軌上安裝有滑動座，滾輪安裝座通過頂板固定在滑動座上，滾輪安裝座上安裝有滾輪，壓邊氣缸和往復氣缸固定在滑動座上。底板清粉除塵組件包括:清粉氣缸、清粉座、毛刷，所述清粉座固定在滾輪安裝座上，清粉氣缸固定在清粉座上，清粉座底部設有毛刷和氣孔。壓板組件由壓板和下壓氣缸組成，下壓氣缸固定在支架上，壓板固定在下壓氣缸輸出軸上。
[0006]工作時，機械手取極板置于滾壓底板，壓板組件壓住極板，往復氣缸驅(qū)動滾輪部件沿直線導軌行進，滾輪沿極板邊緣滾壓，最終去除毛刺。壓邊氣缸始終保持滾輪對極板施加恒定壓力，滾輪對極板壓力大小由壓邊氣缸調(diào)節(jié)。壓邊完成后，機械手取走極板，清粉氣缸驅(qū)動清粉座及毛刷對底板刷塵并吹氣清潔。
[0007]本實用新型的有益效果:針對目前在生產(chǎn)實踐中極板直線運動，對輥做旋轉(zhuǎn)運動導致的弊端;本發(fā)明將極板固定不動，滾輪沿極板邊緣做直線運動，同時滾壓所經(jīng)過的極板的邊緣的方案.在此方案中，滾輪通過安裝座與壓邊氣缸連接，滾輪對極板的壓力由壓邊氣缸調(diào)節(jié)。工作過程中，由于極板始終被壓緊在滾壓底板上，同時滾輪與滾壓底板的間隙可隨極板厚度變化而自動改變，這就避免了極板被擠傷、折邊、折褶等現(xiàn)象。解決了目前極板去毛刺過程中易產(chǎn)生的極板擠傷、折邊、折褶等異常現(xiàn)象，提高極板合格率，使電池性能得以進一步提升。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0009]圖2是圖1反向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1-右往復氣缸，2-右滑動座，3-右壓邊氣缸，4-右頂板，5-右滾輪安裝座，6-右滾輪，7-右直線導軌，8-清粉氣缸，9-清粉座，10-滾壓底板，11-極板，12-左直線導軌，13-左滾輪，14-左滑動座，15-左壓邊氣缸，16-左頂板，17-左滾輪安裝座，18-左往復氣缸，19-壓板，20-下壓氣缸，21-支架。
【具體實施方式】
[0011]為了使實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。
[0012]如圖1、圖2所示，一種電池極板雙邊滾壓去毛刺機構(gòu)，包括:左右兩側(cè)滾壓組件、底板清粉除塵組件、壓板組件及滾壓底板10，左右兩側(cè)滾壓組件安裝在滾壓底板10長邊兩端，底板清粉除塵組件均安裝在滾壓底板10上，壓板組件位于滾壓底板10上方，并固定在一側(cè)支架21上。左側(cè)滾壓組件包括:左往復氣缸18、左滑動座14、左壓邊氣缸15、左頂板16、左滾輪安裝座17、左滾輪13和左直線導軌12，左直線導軌12固定在滾壓底板10長邊上，左直線導軌12上安裝有左滑動座14，左滾輪安裝座17通過左頂板16固定在左滑動座14上，左滾輪安裝座17上安裝有左滾輪13，左壓邊氣缸15和左往復氣缸18固定在左滑動座14上。右滾壓組件包括:右往復氣缸1、右滑動座2、右壓邊氣缸3、右頂板4、右滾輪安裝座5、右滾輪6和右直線導軌7，右直線導軌7固定在滾壓底板長邊上，右直線導軌7上安裝有右滑動座2，右滾輪安裝座5通過右頂板4固定在右滑動座2上，右滾輪安裝座5上安裝有右滾輪6，右壓邊氣缸3和右往復氣缸I固定在右滑動座2上。底板清粉除塵組件包括:清粉氣缸8、清粉座9，可加裝毛刷，所述清粉座9固定在滾輪安裝座上，清粉氣缸8固定在清粉座9上，清粉座底部設有毛刷和氣孔。壓板組件由壓板19和下壓氣缸20組成，下壓氣缸20固定在支架21上，壓板19固定在下壓氣缸20輸出軸上。
[0013]工作時，機械手取極板11到滾壓底板10上，下壓氣缸20帶動壓板19壓住極板11，往復氣缸驅(qū)動左右滾輪部件沿直線導軌行進，滾輪沿極板邊緣滾壓去除毛刺。壓邊氣缸始終保持滾輪對極板施加恒定壓力，滾輪對極板壓力大小由壓邊氣缸調(diào)節(jié)。壓邊完成后，機械手取走極片，清粉氣缸8驅(qū)動清粉座9及毛刷對滾壓底板刷塵并吹氣清潔，粉塵由集塵盒收集。
【主權(quán)項】
1.一種電池極板雙邊滾壓去毛刺機構(gòu)，其特征是包括:左右兩側(cè)滾壓組件、壓板組件及滾壓底板，左右兩側(cè)滾壓組件安裝在滾壓底板長邊兩端，壓板組件位于滾壓底板上方，并固定在一側(cè)支架上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池極板雙邊滾壓去毛刺機構(gòu)，其特征是去毛刺機構(gòu)還包括底板清粉組件，底板清粉除塵組件包括:清粉氣缸、清粉座、毛刷，所述清粉座固定在滾輪安裝座上，清粉氣缸固定在清粉座上，清粉座底部設有毛刷和氣孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池極板雙邊滾壓去毛刺機構(gòu)，其特征是滾壓組件包括:往復氣缸、滑動座、壓邊氣缸、頂板、滾輪安裝座、滾輪和直線導軌，直線導軌固定在滾壓底板長邊上，直線導軌上安裝有滑動座，滾輪安裝座通過頂板固定在滑動座上，滾輪安裝座上安裝有滾輪，壓邊氣缸和往復氣缸固定在滑動座上;壓板組件由壓板和下壓氣缸組成，下壓氣缸固定在支架上，壓板固定在下壓氣缸輸出軸上。
【專利摘要】本實用新型涉及一種去毛刺機構(gòu)，具體為一種電池極板雙邊滾壓去毛刺機構(gòu)。主要解決目前極板去毛刺過程中易產(chǎn)生的極板擠傷、折邊、折褶等技術(shù)問題，提高極板合格率，進而提升電池品質(zhì)。技術(shù)方案：一種電池極板雙邊滾壓去毛刺機構(gòu)，包括：左右兩側(cè)滾壓組件、壓板組件及滾壓底板，左右兩側(cè)滾壓組件安裝在滾壓底板長邊兩端，壓板組件位于滾壓底板上方，并固定在一側(cè)支架上。本實用新型還可包括底板清粉除塵組件，包括：清粉氣缸、清粉座、毛刷，所述清粉座固定在滾輪安裝座上，清粉氣缸固定在清粉座上，清粉座底部設有毛刷和氣孔。本實用新型解決了目前極板去毛刺過程中易產(chǎn)生的極板擠傷、折邊、折褶等異常現(xiàn)象，提高極板合格率，使電池性能得以進一步提升。
【IPC分類】B21D19/00
【公開號】CN205270497
【申請?zhí)枴緾N201620013026
【發(fā)明人】魏明軍, 李永選, 呂用, 徐象華, 陳世廩, 葉信法, 陳均宏, 徐志隆
【申請人】上海昌鴻能源設備有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月8日