引線框架模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種引線框架模具。
【背景技術(shù)】
[0002]冷沖模沖裁完成后，本應(yīng)該留在凹模I的型腔2中的落料件或沖孔廢料，由于種種原因卻隨凸模跳出留在凹模表面或刃口處的現(xiàn)象稱為跳肩。在精密沖壓，特別是集成電路弓丨線框架沖壓過程中，廢料上跳、堵料和PUNCH(沖壓機)崩裂現(xiàn)象的發(fā)生不但影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，而且大大影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。如何抑制廢料上跳、堵料和PUNCH崩裂現(xiàn)象，減少其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響一直是沖裁過程中要解決的問題。
[0003]因此針對這種問題進(jìn)行了研究分析，參見圖1，在沖裁過程中，廢料主要受到三個力:凸模3對其的吸附力F;與凹模壁的摩擦力fm;自身重力G。若F〈G+fm，則廢料就能順利留在凹模I的型腔2中，待后續(xù)推件力將其從下模推出;反之，則發(fā)生跳肩現(xiàn)象。
[0004]摩擦力fm的大小與沖裁間隙密切相關(guān)，間隙越大廢料與凹模壁的摩擦力就越小，另外還與凹模壁的粗糙度相關(guān)。
[0005]吸附力F是一種合力，其分力主要包括:
[0006]1、沖裁時，廢料上表面與凸模下表面呈真空狀態(tài)，大氣壓作用導(dǎo)致兩者之間產(chǎn)生吸附力fl;
[0007]2、如圖1所示，第一廢料a與第二廢料b之間的空氣4受壓縮引起負(fù)壓力f2;
[0008]3、沖切油產(chǎn)生的吸附力f3;
[0009]4、凸模殘余磁性產(chǎn)生的磁力f4。
[0010]其次:
[0011]沖裁時廢料表面的沖壓油，使凸模下表面與廢料緊密貼合，阻礙周圍的空氣流入，廢料被吊起；
[0012]在沖裁完成、凸模復(fù)位的時，凹模成為氣缸，凸模成為活塞，廢料與凸模下表面之間產(chǎn)生負(fù)壓，廢料被吸上去。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種廢料不會隨凸模上升，防止廢料跳肩現(xiàn)象發(fā)生，保證引線框架沖裁質(zhì)量較高的引線框架模具。
[0014]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0015]—種引線框架模具，它包括上下布置的凸模以及凹模，其特征在于型腔的上半段的內(nèi)壁設(shè)置有兩道或者兩道以上的斜槽，所述斜槽的頂端延伸至凹模的頂面，兩道或者兩道以上的斜槽沿型腔的中軸線延同一斜向布置，兩道或者兩道以上的斜槽在型腔內(nèi)壁形成螺旋槽。
[0016]斜槽的橫截面的半徑為0.05mm。
[0017]所述型腔的橫截面為矩形時，當(dāng)廢料的長邊小于Imm時，在型腔內(nèi)壁的長邊中點各設(shè)置一道斜向下的斜槽，總計有兩道斜槽;當(dāng)廢料的長邊大于Imm時，在型腔內(nèi)壁的長邊1/4點以及3/4點各設(shè)置一道斜向下的斜槽，總計有四道斜槽5。
[0018]所述型腔的橫截面為圓形時，當(dāng)廢料的直徑小于0.5mm時，在型腔的中心軸對稱的內(nèi)壁兩點處各設(shè)置一道斜向下的斜槽，總計有兩道斜槽；當(dāng)廢料的直徑大于0.5mm時，在型腔的內(nèi)壁等距分割的三點處各設(shè)置一道斜向下的斜槽，總計有三道斜槽。
[0019]所述斜槽的深度要求:
[0020]當(dāng)引線框架的厚度大于0.4mm時，斜槽的寬度為0.03mm;
[0021 ]當(dāng)引線框架的厚度為0.152-0.4mm時，斜槽的寬度為0.02mm;
[0022]當(dāng)引線框架的厚度小于0.125時，斜槽的寬度為0.01mm。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0024]本實用新型當(dāng)凸模對引線框架進(jìn)行沖裁時，凹模的底部將廢料沖入凹模的型腔內(nèi)，沖裁后的廢料的外邊緣形成與斜槽匹配的凸塊，隨后凸模上升，凸模在上升的過程中是直線上升，由于吸附力F的作用，廢料有隨著凸模上升的趨勢，但是由于斜槽的設(shè)置，使得廢料無法直線上升，因此廢料由于斜槽的阻擋而與凸模分離。因此該引線框架模具具有廢料不會隨凸模上升，防止廢料跳肩現(xiàn)象發(fā)生，保證引線框架沖裁質(zhì)量較高的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0025]圖1為廢料的受力不例圖。
[0026]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3為矩形廢料的示意圖。
[0028]圖4為矩形廢料長邊小于Imm時本實用新型的廢料示意圖。
[0029]圖5為矩形廢料長邊大于Imm時本實用新型的廢料示意圖。
[0030]圖6為圓形廢料的示意圖。
[0031 ]圖7為圓形廢料直徑小于0.5_時本實用新型的廢料示意圖。
[0032]圖8為圓形廢料直徑大于0.5_時本實用新型的廢料示意圖。
[0033]其中:
[0034]凹模I
[0035]型腔2
[0036]凸模3
[0037]空氣4
[0038]斜槽5
[0039]下模座6
[0040]廢料箱7[0041 ] 第一廢料a
[0042]第二廢料b。
【具體實施方式】
[0043]參見圖2，本實用新型涉及的一種引線框架模具，它包括上下布置的凸模3以及凹模1，所述凹模I的型腔2的橫截面為圓形或者是矩形，型腔2的上半段(凹模與凸模實際配合工作的有效段)的內(nèi)壁設(shè)置有兩道或者兩道以上的斜槽5，所述斜槽5的頂端延伸至凹模I的頂面。兩道或者兩道以上的斜槽5沿型腔2的中軸線延同一斜向布置，因此兩道或者兩道以上的斜槽5在型腔2內(nèi)壁形成螺旋槽。斜槽5的橫截面的半徑為0.05_。
[0044]下面詳述斜槽5的布置位置:
[0045]對于圖3所示的傳統(tǒng)的矩形截面的廢料:
[0046]當(dāng)廢料的長邊小于Imm時，在型腔2內(nèi)壁的長邊中點各設(shè)置一道斜向下的斜槽5，總計有兩道斜槽5，這樣沖裁出的廢料形狀變更為如圖4所示，在廢料的兩長邊各形成一個凸塊，凸塊的大小與斜槽5的橫截面一致。
[0047]當(dāng)廢料的長邊大于Imm時，在型腔2內(nèi)壁的長邊1/4點以及3/4點各設(shè)置一道斜向下的斜槽5，總計有四道斜槽5，這樣沖裁出的廢料形狀變更為如圖5所示，在廢料的兩長邊的1/4點以及3/4點各形成兩個凸塊，凸塊的大小與斜槽5的橫截面一致。
[0048]對于圖6所示的傳統(tǒng)的圓形截面的廢料:
[0049]當(dāng)廢料的直徑小于0.5_時，在型腔2的中心軸對稱的內(nèi)壁兩點處各設(shè)置一道斜向下的斜槽5，總計有兩道斜槽5，這樣沖裁出的廢料形狀變更為如圖7所示，在廢料的外圓形成兩個凸塊，兩個凸塊沿廢料中心點對稱布置，凸塊的大小與斜槽5的橫截面一致。
[0050]當(dāng)廢料的直徑大于0.5mm時，在型腔2的內(nèi)壁等距分割的三點處各設(shè)置一道斜向下的斜槽5，總計有三道斜槽5，這樣沖裁出的廢料形狀變更為如圖8所示，在廢料的外圓形成三個凸塊，三個凸塊等距間隔均勻布置，凸塊的大小與斜槽5的橫截面一致。
[0051]下面詳述斜槽5的深度要求:
[0052]當(dāng)引線框架的厚度大于0.4_時，斜槽5的寬度為0.03mm;
[0053]當(dāng)引線框架的厚度為0.152-0.4mm時，斜槽5的寬度為0.02mm;
[0054]當(dāng)引線框架的厚度小于0.125時，斜槽5的寬度為0.01mm；
[0055]工作原理:
[0056]當(dāng)凸模3對引線框架進(jìn)行沖裁時，凹模2的底部將廢料沖入凹模I的型腔2內(nèi)，沖裁后的廢料的外邊緣形成與斜槽5匹配的凸塊，隨后凸模3上升，凸模3在上升的過程中是直線上升，由于吸附力F的作用，廢料有隨著凸模3上升的趨勢，但是由于斜槽5的設(shè)置，使得廢料無法直線上升，因此廢料由于斜槽5的阻擋而與凸模3分離，廢料殘留在型腔2內(nèi)隨著沖裁的繼續(xù)進(jìn)行，廢料最終通過下模座6的中部鏤空處落至其下方的廢料箱7內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種引線框架模具，它包括上下布置的凸模(3)以及凹模(I)，其特征在于型腔(2)的上半段的內(nèi)壁設(shè)置有兩道或者兩道以上的斜槽(5)，所述斜槽(5)的頂端延伸至凹模(I)的頂面，兩道或者兩道以上的斜槽(5)沿型腔(2)的中軸線延同一斜向布置，兩道或者兩道以上的斜槽(5)在型腔(2)內(nèi)壁形成螺旋槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種引線框架模具，其特征在于斜槽的橫截面的半徑為0.05mmo3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種引線框架模具，其特征在于所述型腔的橫截面為矩形時，當(dāng)廢料的長邊小于Imm時，在型腔內(nèi)壁的長邊中點各設(shè)置一道斜向下的斜槽，總計有兩道斜槽；當(dāng)廢料的長邊大于Imm時，在型腔內(nèi)壁的長邊1/4點以及3/4點各設(shè)置一道斜向下的斜槽，總計有四道斜槽5。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種引線框架模具，其特征在于所述型腔的橫截面為圓形時，當(dāng)廢料的直徑小于0.5_時，在型腔的中心軸對稱的內(nèi)壁兩點處各設(shè)置一道斜向下的斜槽，總計有兩道斜槽;當(dāng)廢料的直徑大于0.5mm時，在型腔的內(nèi)壁等距分割的三點處各設(shè)置一道斜向下的斜槽，總計有三道斜槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種引線框架模具，其特征在于所述斜槽的深度要求: 當(dāng)引線框架的厚度大于0.4mm時，斜槽的寬度為0.03mm; 當(dāng)引線框架的厚度為0.152-0.4mm時，斜槽的寬度為0.02mm； 當(dāng)引線框架的厚度小于0.125時，斜槽的寬度為0.01mm。
【專利摘要】本實用新型涉及的一種引線框架模具，它包括上下布置的凸模（3）以及凹模（1），其特征在于型腔（2）的上半段的內(nèi)壁設(shè)置有兩道或者兩道以上的斜槽（5），所述斜槽（5）的頂端延伸至凹模（1）的頂面，兩道或者兩道以上的斜槽（5）沿型腔（2）的中軸線延同一斜向布置，兩道或者兩道以上的斜槽（5）在型腔（2）內(nèi)壁形成螺旋槽。因此該引線框架模具具有廢料不會隨凸模上升，防止廢料跳屑現(xiàn)象發(fā)生，保證引線框架沖裁質(zhì)量較高的優(yōu)點。
【IPC分類】B21D28/14
【公開號】CN205270530
【申請?zhí)枴緾N201521114739
【發(fā)明人】謝艷, 孫華, 吳旺春, 翁超, 倪杰
【申請人】江陰康強電子有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月30日