一種外觀成型刀的制作方法
【專利說明】
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型主要涉及一種外觀成型刀。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的，但也有手用的。由于機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。如銑床這類機(jī)械制造加工中，刀具在切削時(shí)產(chǎn)生大量熱量，刀具更換起來很麻煩，又或者在更換刀具的過程中，一旦操作失誤，極容易造成工傷。一般銑床為三軸向加工機(jī)床，機(jī)床在銑削加工過程中的工件大多為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則形狀，這樣會(huì)使加工方便。但是銑床在實(shí)際生產(chǎn)中往往需要加工很多非標(biāo)零件，常規(guī)的銑床加工非標(biāo)類不規(guī)則零件時(shí)比較麻煩，可能需要多次更換加工刀具，從而降低了生產(chǎn)效率，同時(shí)也增加了安全隱患。這種情況下能提出一種具有外觀一次成型的金屬切削刀具就顯得很有必要了。
[0005]【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0006]為了解決一般銑床加工不規(guī)則零件時(shí)需要多次更換刀具的問題，本實(shí)用新型提出一種外觀成型刀。
[0007]本外觀成型刀采用以下的技術(shù)方案:
[0008]—種外觀成型刀，它包括刀體與形成于所述刀體頂端的切削座，所述的切削座的數(shù)量為I個(gè)以上，且所述切削座以縱向中心軸為基準(zhǔn)軸往右扭轉(zhuǎn);相鄰的所述切削座之間設(shè)有導(dǎo)肩槽，所述導(dǎo)肩槽分別與相鄰的所述切削座平滑連接；
[0009]所述切削座頂部設(shè)有凹位，且所述凹位接近于所述縱向中心軸安設(shè)，所述切削座具有扭轉(zhuǎn)弧面與切削平面，所述切削平面位于所述切削座的頂部，且所述切削平面與所述扭轉(zhuǎn)弧面連接，所述扭轉(zhuǎn)弧面與所述切削座的側(cè)部相交切以形成切削刃，所述扭轉(zhuǎn)弧面的長(zhǎng)度小于所述切削座的長(zhǎng)度。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步方案，所述切削座以縱向中心軸為基準(zhǔn)軸往右扭轉(zhuǎn)25度。
[0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步方案，所述切削座包括第一切削座，第二切削座與第三切削座，且所述第一切削座，所述第二切削座與所述第三切削座以縱向中心軸為基準(zhǔn)軸旋轉(zhuǎn)角度均勻排列連接形成旋轉(zhuǎn)刀頭。
[0012]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步方案，所述旋轉(zhuǎn)刀頭的直徑范圍為9.98?10mm。
[0013]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步方案，所述切削刃的刃長(zhǎng)范圍為10.02?10.06mm。
[0014]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步方案，所述扭轉(zhuǎn)弧面的半徑范圍為8.77?8.83mm。
[0015]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步方案，所述外觀成型刀的長(zhǎng)度范圍為59?61mm。
[0016]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步方案，所述切削平面的長(zhǎng)度范圍為0.98?1.02mm。
[0017]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步方案，所述刀體的尾端倒直角。
[0018]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步方案，所述刀體的直徑范圍為9.992?10.002mm。
[0019]本實(shí)用新型同【背景技術(shù)】相比所產(chǎn)生的有益效果:
[0020]本實(shí)用新型所提出的外觀成型刀具有以下優(yōu)點(diǎn):一、使用簡(jiǎn)單，加工方便，生成成本低；二、避免了加工非標(biāo)零件時(shí)多次更換刀具，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了更換刀具時(shí)的安全隱患。
[0021]【【附圖說明】】
[0022]圖1為本實(shí)用新型所提供較佳實(shí)施例中的外觀成型刀立體圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型所提供較佳實(shí)施例中的外觀成型刀主視圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型所提供較佳實(shí)施例中的外觀成型刀左視圖。
[0025]【【具體實(shí)施方式】】
[0026]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述的實(shí)施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。
[0027]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，對(duì)于方位詞，如有術(shù)語“中心”，“橫向(X)”、“縱向(Y)”、“豎向(Z)” “長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本實(shí)用新型的具體保護(hù)范圍。
[0028]此外，如有術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個(gè)或者多個(gè)該特征，在本實(shí)用新型描述中，“數(shù)個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0029]在本實(shí)用新型中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術(shù)語“組裝”、“相連”、“連接”術(shù)語應(yīng)作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;也可以是機(jī)械連接;可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部相連通。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0030]在實(shí)用新型中，除非另有規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0031]下面結(jié)合說明書的附圖，通過對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的描述，使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。下面通過參考附圖描述實(shí)施例是示例性的，旨在解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0032]本實(shí)用新型提供的較佳實(shí)施例:一種外觀成型刀，它包括刀體10與形成于所述刀體10頂端的切削座20，所述切削座20以縱向中心軸A為基準(zhǔn)軸往右扭轉(zhuǎn)25度;所述切削座20包括第一切削座22，第二切削座23與第三切削座24，且所述第一切削座22，所述第二切削座23與所述第三切削座24以縱向中心軸A為基準(zhǔn)軸旋轉(zhuǎn)角度均勻排列連接形成旋轉(zhuǎn)刀頭30，所述旋轉(zhuǎn)刀頭30的直徑為10mm。所述外觀成型刀的長(zhǎng)度為60mm，所述刀體10的直徑范圍為10mm，所述刀體10的尾端倒直角使裝夾更方便。相鄰的所述切削座20之間設(shè)有導(dǎo)肩槽40，所述導(dǎo)肩槽40分別與相鄰的所述切削座20平滑連接。
[0033]所述切削座20頂部設(shè)有凹位25，且所述凹位25接近于所述縱向中心軸A安設(shè)，所述切削座20具有扭轉(zhuǎn)弧面26與切削平面27，所述扭轉(zhuǎn)弧面26與所述切削平面27表面光滑，所述扭轉(zhuǎn)弧面26的半徑為8.8mm，所述切削平面27位于所述切削座20的頂部，所述切削平面27的長(zhǎng)度為1mm，且所述切削平面27與所述扭轉(zhuǎn)弧面26連接，所述扭轉(zhuǎn)弧面26與所述切削座20的側(cè)部相交切以形成切削刃28，所述切削刃28的刃長(zhǎng)為10.04_，所述扭轉(zhuǎn)弧面26的長(zhǎng)度小于所述切削座20的長(zhǎng)度。
[0034]工作時(shí)，機(jī)械夾緊所述刀體10的尾部，所述外觀成型刀繞著縱向中心軸A旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)刀頭30切削工件，工件形狀成形于所述外觀成型刀的所述凹位25與所述扭轉(zhuǎn)弧面26，所述旋轉(zhuǎn)刀頭30切除的碎肩由所述導(dǎo)肩槽40離開所述刀體10。
[0035]在說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“優(yōu)選地”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)，包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中，在本說明書中對(duì)于上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或者示例中以合適方式結(jié)合。
[0036]通過上述的結(jié)構(gòu)和原理的描述，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上采用本領(lǐng)域公知技術(shù)的改進(jìn)和替代均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，應(yīng)由各權(quán)利要求限定之。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種外觀成型刀，其特征在于:它包括刀體與形成于所述刀體頂端的切削座，所述的切削座的數(shù)量為I個(gè)以上，且所述切削座以縱向中心軸為基準(zhǔn)軸往右扭轉(zhuǎn);相鄰的所述切削座之間設(shè)有導(dǎo)肩槽，所述導(dǎo)肩槽分別與相鄰的所述切削座平滑連接； 所述切削座頂部設(shè)有凹位，且所述凹位接近于所述縱向中心軸安設(shè)，所述切削座具有扭轉(zhuǎn)弧面與切削平面，所述切削平面位于所述切削座的頂部，且所述切削平面與所述扭轉(zhuǎn)弧面連接，所述扭轉(zhuǎn)弧面與所述切削座的側(cè)部相交切以形成切削刃，所述扭轉(zhuǎn)弧面的長(zhǎng)度小于所述切削座的長(zhǎng)度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外觀成型刀，其特征在于:所述切削座以縱向中心軸為基準(zhǔn)軸往右扭轉(zhuǎn)25度。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的外觀成型刀，其特征在于:所述切削座包括第一切削座，第二切削座與第三切削座，且所述第一切削座，所述第二切削座與所述第三切削座以縱向中心軸為基準(zhǔn)軸旋轉(zhuǎn)角度均勻排列連接形成旋轉(zhuǎn)刀頭。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的外觀成型刀，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)刀頭的直徑范圍為9.98?1mm05.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外觀成型刀，其特征在于:所述切削刃的刃長(zhǎng)范圍為10.02?10.06mmο6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外觀成型刀，其特征在于:所述扭轉(zhuǎn)弧面的半徑范圍為8.77?8.83mm。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外觀成型刀，其特征在于:所述外觀成型刀的長(zhǎng)度范圍為59?61mm08.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外觀成型刀，其特征在于:所述切削平面的長(zhǎng)度范圍為0.98?1.02mmo9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外觀成型刀，其特征在于:所述刀體的尾端倒直角。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外觀成型刀，其特征在于:所述刀體的直徑范圍為9.992?10.002mmo
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種外觀成型刀，它包括刀體與形成于所述刀體頂端的切削座，所述的切削座的數(shù)量為1個(gè)以上，且所述切削座以縱向中心軸為基準(zhǔn)軸往右扭轉(zhuǎn)；相鄰的所述切削座之間設(shè)有導(dǎo)屑槽，所述導(dǎo)屑槽分別與相鄰的所述切削座平滑連接；所述切削座頂部設(shè)有凹位，且所述凹位接近于所述縱向中心軸安設(shè)，所述切削座具有扭轉(zhuǎn)弧面與切削平面，所述切削平面位于所述切削座的頂部，且所述切削平面與所述扭轉(zhuǎn)弧面連接，所述扭轉(zhuǎn)弧面與所述切削座的側(cè)部相交切以形成切削刃，所述扭轉(zhuǎn)弧面的長(zhǎng)度小于所述切削座的長(zhǎng)度。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，刀具加工方便，生成成本低的優(yōu)點(diǎn)，避免了加工非標(biāo)零件時(shí)多次更換刀具，降低了更換刀具時(shí)的安全隱患。
【IPC分類】B23C5/00, B23C5/12
【公開號(hào)】CN205270980
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620024004
【發(fā)明人】朱松林, 廖志雄
【申請(qǐng)人】中山市園豐精密刃具有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年1月9日