核電站管道管臺(tái)焊接變形控制工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及核電站中管道管臺(tái)焊接變形控制工裝，尤其適用于核電站主蒸汽管道管臺(tái)焊接。
【背景技術(shù)】
[0002]主蒸汽管臺(tái)在主蒸汽管道上開(kāi)孔尺寸占主蒸汽管道直徑的最大百分比為66%。主蒸汽管道安裝整體有1/8〃傾斜度要求和整體直線度要求，且主蒸汽管道同一側(cè)開(kāi)孔數(shù)量多達(dá)6個(gè)，由于主蒸汽管道上開(kāi)孔尺寸大、主蒸汽管臺(tái)為大厚壁插入式焊接，焊縫較長(zhǎng)、焊材填充量較大，焊接過(guò)程中易使主蒸汽管道收縮變形，保證如此高的安裝要求非常困難。核電主蒸汽管道管臺(tái)與管臺(tái)之間分布較為密集、間隔距離較小，焊接過(guò)程中熱輸入集中，極易造成主蒸汽管道整體彎曲變形，給主蒸汽管道管臺(tái)安裝過(guò)程的焊縫質(zhì)量、尺寸控制、管道變形控制、焊接收縮變形控制都帶來(lái)了極大的困難，安裝焊接變形控制難度極大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種核電站管道管臺(tái)焊接變形控制工裝，以保證安裝精度。
[0004]—種核電站管道管臺(tái)焊接變形控制工裝，其包括底座、門(mén)型立柱、外千斤頂以及內(nèi)千斤頂，所述底座上設(shè)置多個(gè)所述門(mén)型立柱，所述門(mén)型立柱包括兩側(cè)立柱以及頂部橫梁，所述兩側(cè)立柱、頂部橫梁以及所述底座之間圍成的通道用于置放核電站管道，多個(gè)所述外千斤頂設(shè)置于所述底座上用于抵頂所述核電站管道的外側(cè)，以使所述核電站管道被夾持于所述外千斤頂與所述頂部橫梁之間，所述內(nèi)千斤頂用于設(shè)置在所述核電站管道的內(nèi)側(cè)，用于支撐與所述核電站管道焊接的管臺(tái)。
[0005]在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述頂部橫梁的底側(cè)焊接有管道支撐件，所述管道支撐件具有用于貼合所述核電站管道外側(cè)的弧形接觸面。
[0006]在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述門(mén)型立柱的所述兩側(cè)立柱以及頂部橫梁分別為H型鋼，所述側(cè)立柱的底部焊接有底鋼板且頂部與所述頂部橫梁焊接，所述側(cè)立柱與所述頂部橫梁相交處的內(nèi)側(cè)焊接有加強(qiáng)板。
[0007]在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述底鋼板通過(guò)螺栓連接在所述底座上。
[0008]在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述底座由多根H型鋼焊接而成，并且在對(duì)應(yīng)所述核電站管道的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)分別設(shè)置由多個(gè)螺栓孔，以便于根據(jù)需要將多個(gè)所述底座用螺栓連接加以擴(kuò)展或調(diào)節(jié)門(mén)型立柱的間距。
[0009]在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述外千斤頂?shù)牡撞糠胖迷谒龅鬃O(shè)置的平鋼板上，并且頂部設(shè)置有外支撐件，所述外支撐件具有貼合所述核電站管道的外側(cè)的弧形接觸面。
[0010]在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述內(nèi)千斤頂?shù)牡撞糠胖迷谒龊穗娬竟艿赖膬?nèi)側(cè)上設(shè)置的弧形支撐件上，并且頂部設(shè)置有管臺(tái)支撐件，所述管道支撐件用于部分插入到所述管臺(tái)中以固定所述管臺(tái)的軸線方向。[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]采用該工裝對(duì)核電站管道進(jìn)行剛性固定，使核電站管道產(chǎn)生一定的拘束度，可有效控制管臺(tái)焊接過(guò)程中核電站管道產(chǎn)生的彎曲變形，從而保證了安裝精度，并且還能提高焊接作業(yè)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]本實(shí)用新型的上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢(shì)將通過(guò)下面結(jié)合附圖和實(shí)施例的描述而變得更加明顯，其中:
[0014]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的核電站管道管臺(tái)焊接變形控制工裝工作狀態(tài)下的立體圖；
[0015]圖2為圖1中核電站管道管臺(tái)焊接變形控制工裝的側(cè)視圖；
[0016]圖3為圖1中核電站管道管臺(tái)焊接變形控制工裝的立體圖；
[0017]圖4為圖3中核電站管道管臺(tái)焊接變形控制工裝的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，在以下的描述中闡述了更多的細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型顯然能夠以多種不同于此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況作類(lèi)似推廣、演繹，因此不應(yīng)以此具體實(shí)施例的內(nèi)容限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0019]需要注意的是，附圖均僅作為示例，其并非是按照等比例的條件繪制的，并且不應(yīng)該以此作為對(duì)本實(shí)用新型實(shí)際要求的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。圖3、圖4中省略了外千斤頂、內(nèi)千斤頂。
[0020]如圖1、圖2、圖3所示，核電站管道管臺(tái)焊接變形控制工裝包括底座1、門(mén)型立柱2、外千斤頂3以及內(nèi)千斤頂4，底座I上設(shè)置多個(gè)門(mén)型立柱2，門(mén)型立柱2包括兩側(cè)立柱21以及頂部橫梁20，兩側(cè)立柱21、頂部橫梁20以及底座I之間圍成的通道用于置放核電站管道6，多個(gè)外千斤頂3設(shè)置于底座I上用于抵頂核電站管道6的外側(cè)，以使核電站管道6被夾持于外千斤頂3與頂部橫梁20之間，內(nèi)千斤頂4用于設(shè)置在核電站管道6的內(nèi)側(cè)，用于支撐與核電站管道6焊接的管臺(tái)5。
[0021]采用該工裝進(jìn)行剛性固定，使核電站管道6產(chǎn)生一定的拘束度，可有效控制管臺(tái)5焊接過(guò)程中核電站管道產(chǎn)生的彎曲變形。通過(guò)在開(kāi)孔的核電站管道上加門(mén)型立柱2，并在核電站管道6下部放置多個(gè)外千斤頂3以支撐，同時(shí)在核電站管道6內(nèi)部加內(nèi)千斤頂4以支撐每個(gè)管臺(tái)5防止管臺(tái)焊縫收縮變形。核電站管道可以是核電站主蒸汽管道。主蒸汽管道上開(kāi)孔尺寸大、主蒸汽管臺(tái)為大厚壁插入式焊接，焊縫較長(zhǎng)、焊材填充量較大，焊接過(guò)程中易使主蒸汽管道受力變形，核電主蒸汽管道管臺(tái)與管臺(tái)之間分布較為密集、間隔距離較小，焊接過(guò)程中熱輸入集中，極易造成主蒸汽管道變形。根據(jù)主蒸汽管道管臺(tái)焊接過(guò)程中可能使主蒸汽管道產(chǎn)生變形的情況，在主蒸汽管道上采用多個(gè)剛性固定的工裝可以有效控制其變形的產(chǎn)生。
[0022]如圖4所示，頂部橫梁20的底側(cè)焊接有管道支撐件201，管道支撐件201具有用于貼合核電站管道外側(cè)的弧形接觸面。
[0023]為便于取材，門(mén)型立柱2的兩側(cè)立柱21以及頂部橫梁20分別為H型鋼，側(cè)立柱21的底部焊接有底鋼板210且頂部與頂部橫梁20焊接，側(cè)立柱21與頂部橫梁20相交處的內(nèi)側(cè)焊接有加強(qiáng)板202。底鋼板210—方面起到支撐基礎(chǔ)的作用，另一方面也便于通過(guò)螺栓連接在底座I上。
[0024]底座I也可以由多根H型鋼焊接而成，其在如圖所示的實(shí)施例中為矩形，其內(nèi)部可以是米字形結(jié)構(gòu)或者多個(gè)方格形結(jié)構(gòu)，并且在對(duì)應(yīng)核電站管道6的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)分別設(shè)置由多個(gè)螺栓孔，以便于根據(jù)需要將多個(gè)底座I用螺栓連接加以擴(kuò)展。
[0025]如圖2所示，外千斤頂3的底座上設(shè)置有平鋼板31，并且頂部設(shè)置有外支撐件32，夕卜支撐件32具有貼合核電站管道6的外側(cè)的弧形接觸面?？梢允雇馇Ы镯?在負(fù)載情況下更加穩(wěn)定，也可以使核電站管道6受力均勻
[0026]繼續(xù)參照?qǐng)D2，內(nèi)千斤頂4的底部放置在核電站管道6的內(nèi)側(cè)設(shè)置的弧形支撐件41上，并且頂部設(shè)置有管臺(tái)支撐件42，管道支撐件42用于部分插入到管臺(tái)5中以固定管臺(tái)5的軸線方向。
[0027]底座I具有很大的剛性，可以有效控制自身的變形。底座I上可以焊有吊耳，便于裝卸和吊運(yùn)。
[0028]從發(fā)明人的實(shí)踐來(lái)看，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際驗(yàn)證，該變形控制工裝的實(shí)施滿足了主蒸汽管道安裝1/8〃傾斜度及整體變形度要求，保證了主蒸汽管道管臺(tái)的焊接施工質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)格書(shū)的各項(xiàng)要求，并將主蒸汽管道管臺(tái)施工工期縮短，大幅度的節(jié)約施工成本，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，且主蒸汽管臺(tái)焊接防變形工裝的成功應(yīng)用有利于核電安裝的質(zhì)量保障。
[0029]本實(shí)用新型雖然以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并不是用來(lái)限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動(dòng)和修改。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改、等同變化及修飾，均落入本實(shí)用新型權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.核電站管道管臺(tái)焊接變形控制工裝，其特征在于包括底座、門(mén)型立柱、外千斤頂以及內(nèi)千斤頂，所述底座上設(shè)置多個(gè)所述門(mén)型立柱，所述門(mén)型立柱包括兩側(cè)立柱以及頂部橫梁，所述兩側(cè)立柱、頂部橫梁以及所述底座之間圍成的通道用于置放核電站管道，多個(gè)所述外千斤頂設(shè)置于所述底座上用于抵頂所述核電站管道的外側(cè)，以使所述核電站管道被夾持于所述外千斤頂與所述頂部橫梁之間，所述內(nèi)千斤頂用于設(shè)置在所述核電站管道的內(nèi)側(cè)，用于支撐與所述核電站管道焊接的管臺(tái)。2.如權(quán)利要求1所述的核電站管道管臺(tái)焊接變形控制工裝，其特征在于所述頂部橫梁的底側(cè)焊接有管道支撐件，所述管道支撐件具有用于貼合所述核電站管道外側(cè)的弧形接觸面。3.如權(quán)利要求1所述的核電站管道管臺(tái)焊接變形控制工裝，其特征在于所述門(mén)型立柱的所述兩側(cè)立柱以及頂部橫梁分別為H型鋼，所述側(cè)立柱的底部焊接有底鋼板且頂部與所述頂部橫梁焊接，所述側(cè)立柱與所述頂部橫梁相交處的內(nèi)側(cè)焊接有加強(qiáng)板。4.如權(quán)利要求3所述的核電站管道管臺(tái)焊接變形控制工裝，其特征在于所述底鋼板通過(guò)螺栓連接在所述底座上。5.如權(quán)利要求1所述的核電站管道管臺(tái)焊接變形控制工裝，其特征在于所述底座由多根H型鋼焊接而成，并且在對(duì)應(yīng)所述核電站管道的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)分別設(shè)置由多個(gè)螺栓孔，以便于根據(jù)需要將多個(gè)所述底座用螺栓連接加以擴(kuò)展。6.如權(quán)利要求1所述的核電站管道管臺(tái)焊接變形控制工裝，其特征在于所述外千斤頂?shù)牡撞糠胖迷诘鬃显O(shè)置的平鋼板上，并且頂部設(shè)置有外支撐件，所述外支撐件具有貼合所述核電站管道的外側(cè)的弧形接觸面。7.如權(quán)利要求1所述的核電站管道管臺(tái)焊接變形控制工裝，其特征在于所述內(nèi)千斤頂?shù)牡撞糠胖迷诤穗娬竟艿赖膬?nèi)壁設(shè)置的弧形支撐件上，并且頂部設(shè)置有管臺(tái)支撐件，所述管道支撐件用于部分插入到所述管臺(tái)中以固定所述管臺(tái)的軸線方向。
【專利摘要】本實(shí)用新型的目的在于提供一種核電站管道管臺(tái)焊接變形控制工裝，以保證安裝精度。其包括底座、門(mén)型立柱、外千斤頂以及內(nèi)千斤頂，所述底座上設(shè)置多個(gè)所述門(mén)型立柱，所述門(mén)型立柱包括兩側(cè)立柱以及頂部橫梁，所述兩側(cè)立柱、頂部橫梁以及所述底座之間圍成的通道用于置放核電站管道，多個(gè)所述外千斤頂設(shè)置于所述底座上用于抵頂所述核電站管道的外側(cè)，以使所述核電站管道被夾持于所述外千斤頂與所述頂部橫梁之間，所述內(nèi)千斤頂用于設(shè)置在所述核電站管道的內(nèi)側(cè)，用于支撐與所述核電站管道焊接的管臺(tái)。
【IPC分類(lèi)】B23K37/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205271256
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520943624
【發(fā)明人】王興華, 李星文, 徐付奎, 宋立剛, 姜帆, 丁超, 王亞鵬, 張?jiān)?
【申請(qǐng)人】中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年11月24日