一種鈦合金超塑成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種鈦合金超塑成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦合金是一種具有優(yōu)良特性的材料，其具有密度低、強(qiáng)度高、質(zhì)量輕而且耐熱性、耐腐蝕性優(yōu)良的特點，因此廣泛運用于多種領(lǐng)域，鈦合金加工技術(shù)之一的超塑性成形可實現(xiàn)變形自由度高的復(fù)雜成形，但目前使用的鈦合金超塑成型模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、精度也較低，難以滿足市場需求，專利公開號CN20438119IU的專利一一種鈦合金超塑成型模具，公開了 “一種鈦合金超塑成型模具，包括脹塊(I)、限位塊(2)、脹辦(3)和底座(4)，其特征在于:所述的脹塊(I)裝在脹辦(3)中，脹塊(I)采用鏤空錐面結(jié)構(gòu);脹辦(3)固定在底座(4)上，限位塊(2)裝在脹辦(3)的頂部，在底座(4)上設(shè)有吊點(5)，該結(jié)構(gòu)簡單、成本低，使用方便，加工精度高，但也存在一個不足:即只能應(yīng)對一種尺寸的鈦合金加工，若加工尺寸有所改變，需要另外開一副模具，這樣就顯得不大方便，也限制了生產(chǎn)率的提高，成本降低得也比較有限。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型就是針對上述問題，提出一種鈦合金超塑成型模具，該模具可調(diào)節(jié)尺寸，以適應(yīng)不同尺寸的鈦合金的加工，可大大提高生產(chǎn)效率，并且可大大降低成本。
[0004]為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實用新型采用了一種鈦合金超塑成型模具，包括脹塊、脹辦和底座，所述脹塊安裝于脹辦中，所述脹辦位于底座的上端，所述脹塊和脹辦之間設(shè)有第一L型槽和第二 L型槽，所述脹辦和底座之間設(shè)有第三L型槽和第四L型槽，并且所述第一、第二L型槽內(nèi)設(shè)有第一液壓距離調(diào)節(jié)裝置，所述第三、第四L型槽內(nèi)設(shè)有第二液壓距離調(diào)節(jié)裝置。
[0005]作為本實用新型之優(yōu)選，所述第一液壓距離調(diào)節(jié)裝置包括分別位于第一L型槽和第二L型槽內(nèi)的第一伺服液壓伸縮裝置和第二伺服液壓伸縮裝置，所述第一、第二伺服液壓伸縮裝置的右端和左端分別設(shè)有第一伸縮桿和第二伸縮桿，所述第一、第二伸縮桿的活動端分別設(shè)有和所述脹塊左端、右端形狀相適配的第一接觸塊和第二接觸塊。
[0006]作為本實用新型之另一優(yōu)選，所述第二液壓距離調(diào)節(jié)裝置包括分別位于第三L型槽和第四L型槽內(nèi)的第三伺服液壓伸縮裝置和第四伺服液壓伸縮裝置，所述第三、第四伺服液壓伸縮裝置的右端和左端分別設(shè)有第三伸縮桿和第四伸縮桿，所述第三、第四伸縮桿的活動端分別設(shè)有和所述脹辦左端、右端形狀相適配的第三接觸塊和第四接觸塊。
[0007]本實用新型采用在脹塊和脹辦之間以及在脹辦和底座之間設(shè)置伺服液壓伸縮裝置的結(jié)構(gòu)，使得脹塊和脹辦能夠根據(jù)加工的鈦合金的需要在一定范圍內(nèi)變化尺寸，從而大大提高了鈦合金超塑加工的效率，同時大大降低了成本。
【附圖說明】
[0008]圖1所示的是本實用新型的剖面外觀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]其中，1、脹塊;2、脹辦;3、底座;4、第一L型槽;5、第二 L型槽;6、第三L型槽;7、第四L型槽;8、第一伺服液壓伸縮裝置;9、第二伺服液壓伸縮裝置；10、第一伸縮桿；11、第二伸縮桿；12、第一接觸塊；13、第二接觸塊；14、第三伺服液壓伸縮裝置；15、第四伺服液壓伸縮裝置;16、第三伸縮桿;17、第四伸縮桿;18、第三接觸塊;19、第四接觸塊。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0011 ]由圖1可知，一種鈦合金超塑成型模具，包括脹塊1、脹辦2和底座3，脹塊I安裝于脹辦2中，脹辦2位于底座3的上端，同時，在脹塊I和脹辦2之間設(shè)有第一L型槽4和第二L型槽5，在脹辦2和底座3之間設(shè)有第三L型槽6和第四L型槽7，并且第一 L型槽4、第二 L型槽5內(nèi)設(shè)有第一液壓距離調(diào)節(jié)裝置，在第三L型槽6、第四L型槽7內(nèi)設(shè)有第二液壓距離調(diào)節(jié)裝置。
[0012]在本實用新型中，優(yōu)選的第一液壓距離調(diào)節(jié)裝置包括分別位于第一L型槽4和第二L型槽5內(nèi)的第一伺服液壓伸縮裝置8和第二伺服液壓伸縮裝置9，在第一伺服液壓伸縮裝置
8、第二伺服液壓伸縮裝置9的右端和左端分別設(shè)有第一伸縮桿10和第二伸縮桿11，同時在第一伸縮桿10、第二伸縮桿11的活動端分別設(shè)有和脹塊I左端、右端形狀相適配的第一接觸塊12和第二接觸塊13。
[0013]在本實用新型中，優(yōu)選的第二液壓距離調(diào)節(jié)裝置包括分別位于第三L型槽6和第四L型槽7內(nèi)的第三伺服液壓伸縮裝置14和第四伺服液壓伸縮裝置15，在第三伺服液壓伸縮裝置14、第四伺服液壓伸縮裝置15的右端和左端分別設(shè)有第三伸縮桿16和第四伸縮桿17，在第三伸縮桿16、第四伸縮桿17的活動端分別設(shè)有和脹辦2左端、右端形狀相適配的第三接觸塊18和第四接觸塊19。
[0014]本實用新型具體使用時，主要是依靠錐面的脹塊I作用力于脹辦2，將脹辦2均勻脹開成型零件，實際操作中，可以采用單片機(jī)來控制本實用新型中的第一伺服液壓伸縮裝置
8、第二伺服液壓伸縮裝置9、第三伺服液壓伸縮裝置14和第四伺服液壓伸縮裝置15，當(dāng)需要改變加工的鈦合金材料時，首先是通過調(diào)節(jié)第一伺服液壓伸縮裝置8、第二伺服液壓伸縮裝置9的大小來放入相應(yīng)合適尺寸的脹塊I，同時，再通過調(diào)節(jié)第三伺服液壓伸縮裝置14和第四伺服液壓伸縮裝置15的大小來放入相應(yīng)合適尺寸的脹辦2，以此加工處不同尺寸大小的鈦合金材料工件。
[0015]總的來說，本實用新型采用在脹塊I和脹辦2之間以及在脹辦2和底座3之間設(shè)置伺服液壓伸縮裝置的結(jié)構(gòu)，使得脹塊I和脹辦2能夠根據(jù)加工的鈦合金的需要在一定范圍內(nèi)變化尺寸，從而大大提高了鈦合金超塑加工的效率，同時大大降低了成本。
[0016]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鈦合金超塑成型模具，包括脹塊、脹辦和底座，所述脹塊安裝于脹辦中，所述脹辦位于底座的上端，其特征在于，所述脹塊和脹辦之間設(shè)有第一 L型槽和第二 L型槽，所述脹辦和底座之間設(shè)有第三L型槽和第四L型槽，并且所述第一、第二 L型槽內(nèi)設(shè)有第一液壓距離調(diào)節(jié)裝置，所述第三、第四L型槽內(nèi)設(shè)有第二液壓距離調(diào)節(jié)裝置。2.如權(quán)利要求1所述的一種鈦合金超塑成型模具，其特征在于，所述第一液壓距離調(diào)節(jié)裝置包括分別位于第一 L型槽和第二 L型槽內(nèi)的第一伺服液壓伸縮裝置和第二伺服液壓伸縮裝置，所述第一、第二伺服液壓伸縮裝置的右端和左端分別設(shè)有第一伸縮桿和第二伸縮桿，所述第一、第二伸縮桿的活動端分別設(shè)有和所述脹塊左端、右端形狀相適配的第一接觸塊和第二接觸塊。3.如權(quán)利要求1所述的一種鈦合金超塑成型模具，其特征在于，所述第二液壓距離調(diào)節(jié)裝置包括分別位于第三L型槽和第四L型槽內(nèi)的第三伺服液壓伸縮裝置和第四伺服液壓伸縮裝置，所述第三、第四伺服液壓伸縮裝置的右端和左端分別設(shè)有第三伸縮桿和第四伸縮桿，所述第三、第四伸縮桿的活動端分別設(shè)有和所述脹辦左端、右端形狀相適配的第三接觸塊和第四接觸塊。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鈦合金超塑成型模具，包括脹塊、脹辦和底座，所述脹塊安裝于脹辦中，所述脹辦位于底座的上端，所述脹塊和脹辦之間設(shè)有第一L型槽和第二L型槽，所述脹辦和底座之間設(shè)有第三L型槽和第四L型槽，并且所述第一、第二L型槽內(nèi)設(shè)有第一液壓距離調(diào)節(jié)裝置，所述第三、第四L型槽內(nèi)設(shè)有第二液壓距離調(diào)節(jié)裝置；本實用新型采用在脹塊和脹辦之間以及在脹辦和底座之間設(shè)置伺服液壓伸縮裝置的結(jié)構(gòu)，使得脹塊和脹辦能夠根據(jù)加工的鈦合金的需要在一定范圍內(nèi)變化尺寸，從而大大提高了鈦合金超塑加工的效率，同時大大降低了成本。
【IPC分類】B21D31/04, B21D37/10
【公開號】CN205309118
【申請?zhí)枴緾N201620078280
【發(fā)明人】張大林
【申請人】張大林
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月27日