一種鋁電解槽陽極導桿低溫焊接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋁電解槽技術領域，具體是一種鋁電解槽陽極導桿低溫焊接裝置。
【背景技術】
[0002]陽極導桿組是預焙電解槽生產(chǎn)中重要的羞損耗部件，其在鋁電解生產(chǎn)中起著輸送電流和吊掛陽極炭塊組的雙重作用，由鋁導桿、鋁-鋼爆炸焊塊和鋼爪組依次焊接而成。陽極導桿組在多次循環(huán)使用中，由于受運輸、組裝過程中的碰撞，以及維修質(zhì)量和換極作業(yè)中開邊不到位、操作不當，特別是受采取強化電流和極上保溫料厚度等方面影響，造成鋁導桿鋁-鋼爆炸塊開裂，需進行更換爆炸塊維修處理。目前通常采用的更換方法為:將舊鋁-鋼爆炸塊進行割除，先將鋁-鋼爆炸塊與鋼爪組進行對焊，再對鋁導桿與爆炸塊鋁鋁進行焊接。焊接雖采用四周分層對角輪流焊，但仍無法避免焊接溫度集中致使爆炸塊邊部發(fā)生明顯輕微裂紋現(xiàn)象，造成爆炸塊使用周期縮短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為了解決目前陽極導桿組焊接過程中產(chǎn)生的高溫對新更換鋁-鋼爆炸塊使用周期的影響，提供一種鋁電解槽陽極導桿低溫焊接裝置。
[0004]本實用新型是采用如下技術方案實現(xiàn)的:一種鋁電解槽陽極導桿低溫焊接裝置，包括敞口式焊接冷卻箱體、冷卻液儲存箱，焊接冷卻箱體一側(cè)設置進冷卻液管口，另一側(cè)增設溢流裝置，溢流裝置外側(cè)設置與其連通的回流冷卻液管口，其中進冷卻液管口通過冷卻液進管與冷卻液儲存箱一側(cè)連通，回流冷卻液管口通過冷卻液回流管與冷卻液儲存箱另一側(cè)連通。
[0005]為了進一步優(yōu)化該焊接裝置的結構，完善其功能，本實用新型還進行了以下改進:
[0006]所述的冷卻液進管上、且位于冷卻液儲存箱出口處安裝有循環(huán)增壓栗，通過增壓栗將冷卻液儲存箱內(nèi)的低溫冷卻液提供給焊接冷卻系統(tǒng)，并將焊接冷卻系統(tǒng)中產(chǎn)生的高溫冷卻液通過冷卻器返回冷卻液儲存箱，確保冷卻液進行循環(huán)，起到降溫效果。
[0007]所述的冷卻液進管上、且位于循環(huán)增壓栗前方安裝有流量調(diào)節(jié)閥，通過控制冷卻液流量，確保鋁-鋼爆炸塊焊接處溫度控制在40 °C左右，焊接電流與冷卻液流量控制相匹配，確保溫度在控制范圍內(nèi)，從而保證焊接質(zhì)量和。
[0008]所述的冷卻液回流管上增設冷卻器及冷卻風扇，經(jīng)過焊接冷卻系統(tǒng)的高溫冷卻液通過冷卻器，并由冷卻風扇進行冷卻后返回到冷卻液儲存箱循環(huán)利用。
[0009]采用本實用新型的結構設計，在進行陽極導桿組鋁-鋼爆炸塊焊接時，先將鋁-鋼爆炸塊放入敞口式焊接冷卻箱體中，通過溢流裝置將冷卻液控制在爆炸塊鋁-鋼結合面處，當回流冷卻液高于設定高度時，冷卻液通過溢流裝置、冷卻液回流管返回冷卻液儲存箱內(nèi)；然后再將鋁導桿與鋁-鋼爆炸塊放入固定的位置進行對正焊接，通過控制流量調(diào)節(jié)閥來確保鋁-鋼爆炸塊焊接處溫度控制在40°C左右，來降低陽極導桿組鋁導桿與爆炸塊焊接時產(chǎn)生的高溫對爆炸塊的影響；最后經(jīng)過冷卻焊接件產(chǎn)生的高溫冷卻液通過冷卻器、冷卻風扇進行風冷后返回冷卻液儲存箱循環(huán)利用。
[0010]該裝置通過實驗運行，與氬弧焊機配合來實現(xiàn)降低焊接過程中焊接件溫度，大大降低了鋁導桿與爆炸塊焊接產(chǎn)生的高溫對爆炸塊的影響，完全消除了由于焊接產(chǎn)生的高溫對新更換鋁-鋼爆炸塊使用周期的影響，延長了爆炸塊的使用壽命，降低了陽極導桿組下線率及維修費用，總之，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型結構簡單、設計合理、制作成本低、操作簡單方便，實用性強，具有一定的推廣價值和使用價值。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0012]圖2為圖1中焊接冷卻箱體的側(cè)視圖；
[0013]圖3為圖1中焊接冷卻箱體的俯視圖；
[0014]圖中:1-焊接冷卻箱體;2-冷卻液儲存箱;3-進冷卻液管口；4-溢流裝置;5-回流冷卻液管口；6-冷卻液進管;7-冷卻液回流管;8-循環(huán)增壓栗;9-流量調(diào)節(jié)閥；10-冷卻器；11-冷卻風扇；12-陽極鋁導桿;13-爆炸塊。
【具體實施方式】
[0015]—種鋁電解槽陽極導桿低溫焊接裝置，如圖1所示，包括敞口式焊接冷卻箱體1、冷卻液儲存箱2，如圖2、3所示，焊接冷卻箱體一側(cè)設置進冷卻液管口 3，另一側(cè)增設溢流裝置4，溢流裝置外側(cè)設置與其連通的回流冷卻液管口 5，其中進冷卻液管口通過冷卻液進管6與冷卻液儲存箱一側(cè)連通，回流冷卻液管口通過冷卻液回流管7與冷卻液儲存箱另一側(cè)連通。
[0016]冷卻液進管6上、且位于冷卻液儲存箱2出口處安裝有循環(huán)增壓栗8。
[0017]冷卻液進管6上、且位于循環(huán)增壓栗8前方安裝有流量調(diào)節(jié)閥9。
[0018]冷卻液回流管7上增設冷卻器10及冷卻風扇11。
[0019]具體實施時，氬弧焊機采用適用于鋁材焊接的多功能脈沖焊機，焊接電流強度控制在260-290A之間，確保焊接時鋁材的瞬間快速融化，保證焊接質(zhì)量，焊絲選擇適用于鋁材焊接，且抗拉強度要與母材相當或高于母材的焊絲。
[0020]在進行陽極鋁導桿12與爆炸塊13焊接前，先將裝置的循環(huán)增壓栗打開，將冷卻液儲存箱內(nèi)的冷卻液抽到敞口式焊接冷卻箱體內(nèi)，焊接冷卻系統(tǒng)內(nèi)冷卻液的高度通過溢流裝置控制在鋁-鋼爆炸塊結合面，通過流量調(diào)節(jié)閥控制冷卻液流速來控制焊接面處溫度，確保鋁-鋼爆炸塊鋁板處溫度控制在40°C左右，同時高溫冷卻液通過溢流裝置經(jīng)冷卻器風冷后返回到冷卻液儲存箱。
[0021]采用本實用新型低溫焊接裝置改變了傳統(tǒng)的焊接順序，先將陽極鋁導桿與鋁-鋼爆炸塊進行焊接;大電流低溫快速融化焊接，確保焊接質(zhì)量;鋁-鋼爆炸塊與驗收合格的陽極鋼爪組進行焊接，與傳統(tǒng)方法相比更加方便可靠，無需考慮導桿傾斜進行微調(diào)整，直接將四邊對正固定即可。
【主權項】
1.一種鋁電解槽陽極導桿低溫焊接裝置，其特征是包括敞口式焊接冷卻箱體(I)、冷卻液儲存箱(2)，焊接冷卻箱體一側(cè)設置進冷卻液管口(3)，另一側(cè)增設溢流裝置(4)，溢流裝置外側(cè)設置與其連通的回流冷卻液管口(5)，其中進冷卻液管口通過冷卻液進管(6)與冷卻液儲存箱一側(cè)連通，回流冷卻液管口通過冷卻液回流管(7)與冷卻液儲存箱另一側(cè)連通。2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁電解槽陽極導桿低溫焊接裝置，其特征是冷卻液進管(6)上、且位于冷卻液儲存箱(2)出口處安裝有循環(huán)增壓栗(8)。3.根據(jù)權利要求2所述的一種鋁電解槽陽極導桿低溫焊接裝置，其特征是冷卻液進管(6)上、且位于循環(huán)增壓栗(8)前方安裝有流量調(diào)節(jié)閥(9)。4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種鋁電解槽陽極導桿低溫焊接裝置，其特征是冷卻液回流管(7)上增設冷卻器(10)及冷卻風扇(11)。
【專利摘要】本實用新型涉及鋁電解槽技術領域，具體是一種鋁電解槽陽極導桿低溫焊接裝置，解決陽極導桿組焊接過程中產(chǎn)生的高溫對新更換鋁-鋼爆炸塊使用周期的影響，包括敞口式焊接冷卻箱體、冷卻液儲存箱，焊接冷卻箱體一側(cè)設置進冷卻液管口，另一側(cè)增設溢流裝置，溢流裝置外側(cè)設置回流冷卻液管口，其中進冷卻液管口通過冷卻液進管與冷卻液儲存箱一側(cè)連通，回流冷卻液管口通過冷卻液回流管與冷卻液儲存箱另一側(cè)連通；冷卻液進管上安裝循環(huán)增壓泵和流量調(diào)節(jié)閥，冷卻液回流管上增設冷卻器及冷卻風扇，結構簡單、設計合理、制作成本低、操作簡單方便，實用性強，有效解決了焊接產(chǎn)生的高溫對新更換鋁-鋼爆炸塊使用周期的影響，具有很好推廣價值和使用價值。
【IPC分類】B23K31/02, B23K37/00
【公開號】CN205309602
【申請?zhí)枴緾N201620025818
【發(fā)明人】馮惠榮, 馮新平, 高三平, 劉云云
【申請人】永濟市萱達廢料再生利用有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月13日