一種用于加工銅絲的擠壓生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及線纜加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工銅絲的擠壓生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的擠壓生產(chǎn)線，在生產(chǎn)過程中，受到銅絲直徑的變化，無法進(jìn)行及時調(diào)整壓力，導(dǎo)致銅絲在收卷過程中容易出現(xiàn)變形，造成需要進(jìn)行返工矯直作業(yè)，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種用于加工銅絲的擠壓生產(chǎn)線，通過高效連續(xù)加工，能夠提升產(chǎn)品的一致性，提升產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種用于加工銅絲的擠壓生產(chǎn)線，包括放線架，在所述放線架上設(shè)有矯直機(jī)和清洗盒，所述放線架連接有擠壓輪組，所述擠壓輪組連接有冷卻槽，在所述冷卻槽的尾部設(shè)有導(dǎo)線裝置，所述導(dǎo)線裝置連接有卷曲裝置。
[0006]進(jìn)一步地，在所述導(dǎo)線裝置與所述卷曲裝置之間設(shè)有張力調(diào)節(jié)裝置。
[0007]作為優(yōu)選，所述放線架為傾斜結(jié)構(gòu)，所述擠壓輪組和所述冷卻槽通過支架固定。
[0008]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)線裝置包括三個導(dǎo)線輪，所述導(dǎo)線輪呈品字結(jié)構(gòu)分布。
[0009]作為優(yōu)選，所述張力調(diào)節(jié)裝置由若干張力輪組成。
[0010]作為優(yōu)選，所述擠壓輪組包括擠壓輪，在所述擠壓輪的周邊設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的另一側(cè)連接有壓輪，所述導(dǎo)向桿的一端連接有擠壓模，所述擠壓模上設(shè)有堵頭。
[0011]有益效果:本實(shí)用新型通過以上技術(shù)方案，不僅提升了產(chǎn)品的一致性，更重要的是提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了成本，提升了質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種用于加工銅絲的擠壓生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的擠壓輪組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0016]1、放線架;2、矯直機(jī);3、清洗盒;4、擠壓輪;5、壓輪;6、導(dǎo)向桿;7、擠壓模;8、堵頭；9、支架;10、冷卻槽;11、導(dǎo)線輪;12、張力輪;13、調(diào)節(jié)桿;14、收卷機(jī);15、支撐座。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]實(shí)施例
[0019]—種用于加工銅絲的擠壓生產(chǎn)線，依次包括放線系統(tǒng)、擠出冷卻系統(tǒng)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)和收卷系統(tǒng)，請結(jié)合圖1，所述放線系統(tǒng)包括放線架I，在所述放線架I上設(shè)有矯直機(jī)2和清洗盒3，所述放線架I的頂部呈傾斜結(jié)構(gòu)，所述矯直機(jī)2和所述清洗盒3固定在所述放線架I的頂部。
[0020]所述擠出冷卻系統(tǒng)包括擠壓輪4組和冷卻槽10，所述擠壓輪4組和所述冷卻槽10固定在支架9上，所述擠壓輪4組包括包括擠壓輪4，在所述擠壓輪4的周邊設(shè)有導(dǎo)向桿6，所述導(dǎo)向桿6的另一側(cè)連接有壓輪5，所述導(dǎo)向桿6的一端連接有擠壓模7，所述擠壓模7上設(shè)有堵頭8，所述冷卻槽10與所述擠壓模7的一側(cè)相接。
[0021]所述調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括導(dǎo)線裝置和張力調(diào)節(jié)裝置，所述導(dǎo)線裝置包括3個導(dǎo)線輪，所述導(dǎo)線輪呈品字結(jié)構(gòu)分布，能夠形成對銅絲的穩(wěn)定導(dǎo)引，所述張力調(diào)節(jié)裝置包括4個張力輪12，其中3個張力輪12呈品字結(jié)構(gòu)分布，另一個張力輪12固定在調(diào)節(jié)桿13上。
[0022]所述收卷系統(tǒng)由收卷機(jī)14組成，通過支撐座15進(jìn)行固定。
[0023]工作過程中，銅絲經(jīng)過所述放線系統(tǒng)進(jìn)行放線，所述擠出冷卻系統(tǒng)能夠?qū)︺~線的直徑進(jìn)行改變、通過所述調(diào)節(jié)系統(tǒng)能夠調(diào)節(jié)牽引力，使收卷系統(tǒng)能夠平穩(wěn)收卷，使銅絲保持穩(wěn)定的張力，具體過程如下:銅絲經(jīng)過所述放線架I，利用所述矯直機(jī)2進(jìn)行校直，通過清洗盒3進(jìn)行清洗，能夠進(jìn)行除塵，使銅絲表面保持清潔度，所述銅絲經(jīng)過所述導(dǎo)向桿6的導(dǎo)向，由于所述壓輪在所述導(dǎo)向桿6的底部支撐，能夠使銅絲保持一定的張力進(jìn)入至所述擠壓輪4上，通過所述擠壓模7成為較細(xì)的銅絲，同時所述堵頭8能夠防止銅絲堵塞所述擠壓模7。
[0024]銅絲經(jīng)過所述擠壓模7后，通過冷卻槽10進(jìn)行降溫處理，通過所述導(dǎo)線裝置，所述導(dǎo)線輪11呈品字分布，能夠在導(dǎo)線的過程中形成有效支撐;利用所述調(diào)節(jié)桿13上的張力輪12形成一定的壓力，經(jīng)過所述張力輪12進(jìn)行加壓處理，使所述銅絲保持足夠的張力，通過所述收卷機(jī)14收卷作業(yè)，形成需求的產(chǎn)品。
[0025]通過以上技術(shù)方案，相比現(xiàn)有技術(shù)中的銅絲加工方式，其結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，連續(xù)性強(qiáng)，廣品的一致性尚，能夠提升廣品的品質(zhì)。
[0026]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于加工銅絲的擠壓生產(chǎn)線，其特征在于，包括放線架，在所述放線架上設(shè)有矯直機(jī)和清洗盒，所述放線架連接有擠壓輪組，所述擠壓輪組連接有冷卻槽，在所述冷卻槽的尾部設(shè)有導(dǎo)線裝置，所述導(dǎo)線裝置連接有卷曲裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工銅絲的擠壓生產(chǎn)線，其特征在于，在所述導(dǎo)線裝置與所述卷曲裝置之間設(shè)有張力調(diào)節(jié)裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工銅絲的擠壓生產(chǎn)線，其特征在于，所述放線架為傾斜結(jié)構(gòu)，所述擠壓輪組和所述冷卻槽通過支架固定。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于加工銅絲的擠壓生產(chǎn)線，其特征在于，所述導(dǎo)線裝置包括三個導(dǎo)線輪，所述導(dǎo)線輪呈品字結(jié)構(gòu)分布。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于加工銅絲的擠壓生產(chǎn)線，其特征在于，所述張力調(diào)節(jié)裝置由若干張力輪組成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于加工銅絲的擠壓生產(chǎn)線，包括放線架，在所述放線架上設(shè)有矯直機(jī)和清洗盒，所述放線架連接有擠壓輪組，所述擠壓輪組連接有冷卻槽，在所述冷卻槽的尾部設(shè)有導(dǎo)線裝置，所述導(dǎo)線裝置連接有卷曲裝置，通過改變擠壓輪組等結(jié)構(gòu)，能夠提升產(chǎn)品的一致性，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21C23/08, B21C37/04
【公開號】CN205324382
【申請?zhí)枴緾N201521098566
【發(fā)明人】湯金海, 湯彩萍
【申請人】江蘇鑫海銅業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月26日