一種在h型鋼上制孔的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)品的裝配制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在H型鋼上制孔的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在H型鋼鋼結(jié)構(gòu)廠房和框架的制作安裝中，橫梁與立柱、橫梁與橫梁之間的連接方式大部分使用高強(qiáng)螺栓連接，這就需要在H型鋼的腹板或翼緣板上進(jìn)行制孔，目前在H型鋼的腹板或翼緣板上的制孔方法主要是采用鉆孔的方式，主要有三種:I)采用三維鉆床，但是這套設(shè)備成本太高，而且設(shè)備體積比較大，對(duì)場(chǎng)地面積和周圍的環(huán)境要求也較高;2)采用進(jìn)口的空心磁力鉆，鉆孔前需要人工在H型鋼的腹板或翼緣板上劃出每個(gè)孔的定位線，每個(gè)孔制成后還要反復(fù)核準(zhǔn)相互之間的孔距，受人為因素影響較大，而且占用時(shí)間較多；3)采用普通磁力鉆，其鉆孔比較慢，而且對(duì)孔的定位不夠準(zhǔn)確影響鉆孔質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型在于提供一種在H型鋼上制孔的裝置及沖孔方法，解決了目前采用鉆孔方式制孔的孔徑定位不準(zhǔn)確、制孔費(fèi)時(shí)、制孔質(zhì)量低、成本較高的問題。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種在H型鋼上制孔的裝置，從左向右依次包括立柱、第一轉(zhuǎn)臂、第二轉(zhuǎn)臂、抬臂、沖頭，所述第一轉(zhuǎn)臂左端和右端均固定有豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)臂左端與立柱通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一轉(zhuǎn)臂右端與第二轉(zhuǎn)臂左端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)臂右端的中上部與抬臂左端通過水平設(shè)置的銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在第二轉(zhuǎn)臂右端的中下部鉸接有液壓缸，所述液壓缸活塞桿的自由端與抬臂鉸接，在第一轉(zhuǎn)臂、第二轉(zhuǎn)臂和抬臂的底邊上均設(shè)有滾輪，在第一轉(zhuǎn)臂、第二轉(zhuǎn)臂和抬臂的頂邊上均設(shè)有套管；
[0006]所述沖頭包括沖座，所述沖座為“C”型，在沖座上固定有拉繩，所述拉繩的自由端從右向左依次穿過多個(gè)滾輪，在拉繩的自由端固定有配重物;在沖座內(nèi)固定有液壓裝置，在液壓裝置活塞桿相對(duì)的沖座上固定有墊塊，在墊塊和沖座上沿著液壓裝置活塞桿伸縮的方向設(shè)有沖孔，所述液壓裝置的液壓油管從右向左依次固定于多個(gè)套管內(nèi)，所述液壓裝置的液壓油管為軟質(zhì)管。
[0007]進(jìn)一步，還包括沖孔定位裝置，所述沖孔定位裝置包括左定位機(jī)構(gòu)和右定位機(jī)構(gòu)，所述左定位機(jī)構(gòu)包括定位板，在定位板的左半部分設(shè)有多個(gè)孔模，在孔模右側(cè)的定位板上固定有四個(gè)螺母，所述四個(gè)螺母的中心連線為矩形，所述螺母的螺紋孔方向均與定位板平行，在螺母內(nèi)均設(shè)有螺栓；
[0008]所述右定位機(jī)構(gòu)與左定位機(jī)構(gòu)呈左右對(duì)稱，在左定位機(jī)構(gòu)與右定位機(jī)構(gòu)之間設(shè)有多根固定桿。
[0009]進(jìn)一步，第一轉(zhuǎn)臂的長度和抬臂的長度均大于第二轉(zhuǎn)臂的長度。
[0010]進(jìn)一步，在沖座上設(shè)有把手。
[0011]本實(shí)用新型所具有的有益效果為:在H型鋼上制孔的裝置及制孔方法具有兩節(jié)轉(zhuǎn)臂和抬臂從而實(shí)現(xiàn)了沖頭在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)還可以在豎直面內(nèi)進(jìn)行俯仰動(dòng)作；另外配有質(zhì)量和沖頭相當(dāng)?shù)呐渲匚?，在拉繩和轉(zhuǎn)臂的作用下使得沖頭的移動(dòng)空間大且操作靈活；同時(shí)配備有沖孔定位裝置，解決了目前采用鉆孔方式制孔的孔徑定位不準(zhǔn)確的問題。
【附圖說明】
[0012]圖1為在H型鋼上制孔的裝置及制孔方法結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為沖孔定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為H型鋼的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步描述。
[0016]如圖1所示，在H型鋼上制孔的裝置，從左向右依次包括立柱1、第一轉(zhuǎn)臂3、第二轉(zhuǎn)臂5、抬臂7、沖頭，第一轉(zhuǎn)臂3的長度和抬臂7的長度均大于第二轉(zhuǎn)臂5的長度，所述第一轉(zhuǎn)臂3的左端和右端均固定有豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸2，所述第一轉(zhuǎn)臂3左端與立柱I通過轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一轉(zhuǎn)臂3右端與第二轉(zhuǎn)臂5左端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)臂5的右端的中上部與抬臂7的左端通過水平設(shè)置的銷軸6轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在第二轉(zhuǎn)臂5的右端的中下鉸接有液壓缸10，所述液壓缸活塞桿的自由端與抬臂7鉸接，從而實(shí)現(xiàn)了沖頭在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)還可以在豎直面內(nèi)進(jìn)行俯仰動(dòng)作，在第一轉(zhuǎn)臂3、第二轉(zhuǎn)臂5和抬臂7的底邊上均設(shè)有滾輪11，在第一轉(zhuǎn)臂3、第二轉(zhuǎn)臂5和抬臂7的頂邊上均設(shè)有套管4;
[0017]所述沖頭包括沖座14，所述沖座為一邊設(shè)有開口的“C”型，在沖座14上設(shè)有把手13，在沖座14上固定有拉繩9，所述拉繩9的自由端從右向左依次穿過多個(gè)滾輪11，在拉繩9的自由端固定有配重物12，配重物12的質(zhì)量與沖頭的質(zhì)量相當(dāng)，這樣沖頭使用起來更加靈活;在沖座14內(nèi)固定有液壓裝置15、在液壓裝置15活塞桿相對(duì)的沖座14上固定有墊塊17，在墊塊17和沖座14上沿著液壓裝置15活塞桿伸縮的方向設(shè)有沖孔17，墊塊17采用硬度較高的鋼質(zhì)材料，從而在制孔沖壓時(shí)保證制孔的質(zhì)量，所述液壓裝置15的液壓油管8從右向左依次固定于多個(gè)套管4內(nèi)，所述液壓裝置的液壓油管8為軟質(zhì)管，滾輪11和套管4分別對(duì)拉繩9和液壓油管8起限位導(dǎo)向作用。
[0018]如圖2所示，為了保證沖孔的準(zhǔn)確性，在H型鋼上制孔的裝置還可以包括沖孔定位裝置以和沖頭配套使用，所述沖孔定位裝置包括左定位機(jī)構(gòu)和右定位機(jī)構(gòu)，所述左定位機(jī)構(gòu)包括定位板20，在定位板20的左半部分設(shè)有多個(gè)孔模18，在孔模18右側(cè)的定位板20上固定有四個(gè)螺母19，所述四個(gè)螺母19的中心連線為矩形，所述螺母19的螺紋孔均沿豎直方向設(shè)置，在螺母19內(nèi)均設(shè)有螺栓；
[0019]所述右定位機(jī)構(gòu)與左定位機(jī)構(gòu)呈左右對(duì)稱，在左定位機(jī)構(gòu)與右定位機(jī)構(gòu)之間設(shè)有多根固定桿22，固定桿2 2可以加固左定位機(jī)構(gòu)和右定位機(jī)構(gòu)的同時(shí)還可以限定左定位機(jī)構(gòu)和右定位機(jī)構(gòu)之間的距離，根據(jù)H型鋼腹板需要沖孔的位置選擇相對(duì)應(yīng)的固定桿22長度。
[0020]如圖3所示，H型鋼包括兩個(gè)相平行的上翼緣板23和下翼緣板24，在上翼緣板23和下翼緣板24之間設(shè)置有與上翼緣板23和或下翼緣板24相垂直的腹板25。
[0021]如圖1，圖2，圖3所示，使用上述在H型鋼上制孔的裝置對(duì)H型鋼腹板的沖孔方法，包括以下步驟:
[0022]步驟A:根據(jù)H型鋼腹板25需要沖孔的位置，選擇相對(duì)應(yīng)的沖孔定位裝置并將沖孔定位裝置固定在H型鋼上；
[0023]步驟B:用手握住沖座14的把手13將沖座14移動(dòng)到H型鋼的左端，將H型鋼腹板25的左端放入沖座14內(nèi)，將沖頭的液壓裝置15的活塞桿依次對(duì)準(zhǔn)左定位機(jī)構(gòu)的孔模對(duì)H型鋼腹板25左端進(jìn)行沖孔;然后將沖頭的液壓裝置15的活塞桿依次對(duì)準(zhǔn)右定位機(jī)構(gòu)的孔模對(duì)H型鋼腹板25右端進(jìn)彳丁沖孔；
[0024]步驟C:從H型鋼上取下沖孔定位裝置。
[0025]其中步驟A還可以包括以下步驟:
[0026]步驟Al:將左定位機(jī)構(gòu)的孔模對(duì)準(zhǔn)H型鋼腹板25左端需要沖孔的位置，將右定位機(jī)構(gòu)的孔模對(duì)準(zhǔn)H型鋼腹板25右端需要沖孔的位置；
[0027]步驟A2:分別旋轉(zhuǎn)左定位機(jī)構(gòu)和左定位機(jī)構(gòu)的螺栓21，讓上排的螺栓與H型鋼的上翼緣板23頂緊，下排的螺栓與H型鋼的下翼緣板24頂緊，從而將沖孔定位裝置固定在H型鋼上。
[0028]其中步驟B還可以包括以下步驟:
[0029]步驟B1:用手推動(dòng)第一轉(zhuǎn)臂3或第二轉(zhuǎn)臂5帶動(dòng)沖頭進(jìn)行水平面內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)，然后啟動(dòng)液壓缸10帶動(dòng)抬臂7進(jìn)行豎直面內(nèi)的俯仰，從而將沖頭移動(dòng)到指定的位置；
[0030]步驟B2:用手握住沖座的把手13在配重物12的配合作用下移動(dòng)沖座從而在不同位置進(jìn)行沖孔；
[0031]步驟B3:重復(fù)步驟BI和B2對(duì)對(duì)H型鋼腹板25的左端和右端分別進(jìn)行沖孔。
[0032]本實(shí)施例并非對(duì)本實(shí)用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種在H型鋼上制孔的裝置，其特征在于，從左向右依次包括立柱、第一轉(zhuǎn)臂、第二轉(zhuǎn)臂、抬臂、沖頭，所述第一轉(zhuǎn)臂左端和右端均固定有豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)臂左端與立柱通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一轉(zhuǎn)臂右端與第二轉(zhuǎn)臂左端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)臂右端的中上部與抬臂左端通過水平設(shè)置的銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在第二轉(zhuǎn)臂右端的中下部鉸接有液壓缸，所述液壓缸活塞桿的自由端與抬臂鉸接，在第一轉(zhuǎn)臂、第二轉(zhuǎn)臂和抬臂的底邊上均設(shè)有滾輪，在第一轉(zhuǎn)臂、第二轉(zhuǎn)臂和抬臂的頂邊上均設(shè)有套管； 所述沖頭包括沖座，所述沖座為“C”型，在沖座上固定有拉繩，所述拉繩的自由端從右向左依次穿過多個(gè)滾輪，在拉繩的自由端固定有配重物;在沖座內(nèi)固定有液壓裝置，在液壓裝置活塞桿相對(duì)的沖座上固定有墊塊，在墊塊和沖座上沿著液壓裝置活塞桿伸縮的方向設(shè)有沖孔，所述液壓裝置的液壓油管從右向左依次固定于多個(gè)套管內(nèi)，所述液壓裝置的液壓油管為軟質(zhì)管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在H型鋼上制孔的裝置，其特征在于，還包括沖孔定位裝置，所述沖孔定位裝置包括左定位機(jī)構(gòu)和右定位機(jī)構(gòu)，所述左定位機(jī)構(gòu)包括定位板，在定位板的左半部分設(shè)有多個(gè)孔模，在孔模右側(cè)的定位板上固定有四個(gè)螺母，所述四個(gè)螺母的中心連線為矩形，所述螺母的螺紋孔方向均與定位板平行，在螺母內(nèi)均設(shè)有螺栓； 所述右定位機(jī)構(gòu)與左定位機(jī)構(gòu)呈左右對(duì)稱，在左定位機(jī)構(gòu)與右定位機(jī)構(gòu)之間設(shè)有多根固定桿。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的在H型鋼上制孔的裝置，其特征在于，第一轉(zhuǎn)臂的長度和抬臂的長度均大于第二轉(zhuǎn)臂的長度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在H型鋼上制孔的裝置，其特征在于，在沖座上設(shè)有把手。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種在H型鋼上制孔的裝置，包括立柱、第一轉(zhuǎn)臂、第二轉(zhuǎn)臂、抬臂、沖頭，所述第一轉(zhuǎn)臂的左端和右端均固定有豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)臂的右端的中上部與抬臂的左端通過水平設(shè)置的銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在第二轉(zhuǎn)臂的右端的中下鉸接有液壓缸，所述液壓缸活塞桿的自由端與抬臂鉸接，在H型鋼上制孔的裝置具有兩節(jié)轉(zhuǎn)臂和抬臂從而實(shí)現(xiàn)了沖頭在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)還可以在豎直面內(nèi)進(jìn)行俯仰動(dòng)作；另外配有質(zhì)量和沖頭相當(dāng)?shù)呐渲匚铮诶K和轉(zhuǎn)臂的作用下使得沖頭的移動(dòng)空間大且操作靈活。
【IPC分類】B21D28/32, B21D28/34
【公開號(hào)】CN205324448
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620083464
【發(fā)明人】萬紅杰, 武義佳, 韓冰, 王利剛, 周靜, 郭廣才
【申請(qǐng)人】河南鴻宇工業(yè)裝備工程有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2016年1月28日