一種高效的自動化管件加工系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管件加工制作技術領域，特別涉及一種生產(chǎn)效率極高的管件加工系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前的大型管件材料作為安裝或固定支架應用于很多領域，比如作為光伏發(fā)電系統(tǒng)的安裝支架，用來安裝固定光伏電池組件、走線等，并可與跟蹤系統(tǒng)相連使安裝其上的電池組件跟隨太陽的移動而進行轉動以提高發(fā)電效率。這種管件材料需要對鋼管原料進行一系列加工后才能作為安裝支架使用，比如矯直、縮口、倒角、鉆螺絲固定孔等;這種管件往往具有一定的長度而且比較笨重，另外，由于通常一個安裝支撐管件上需要同時安裝多個光伏電池組件，因此，需要在管件上鉆多個不同規(guī)格的定位孔，傳統(tǒng)的加工系統(tǒng)主要采用手工操作，分散成幾個不同的工藝步驟來完成，加工效率比較低，特別是鉆孔工藝，一般需要七、八個工人同時操作，即使如此，管件加工產(chǎn)能也受到嚴重的制約，增加了加工成本，同時也阻礙了廠家的快速發(fā)展而不能滿足市場的需求。
【實用新型內容】
[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術中的問題，本實用新型的目的是提供一種高效的管件加工系統(tǒng)及工藝，其可以實現(xiàn)管件的自動化加工且極大地提高了生產(chǎn)效率且大幅降低了人力成本。
[0004]為達到本實用新型的目的，本實用新型的一種高效的自動化管件加工系統(tǒng)包括鋼管原料料架，自動矯直設備，自動倒角設備，自動縮口設備，自動鉆孔系統(tǒng)以及包裝工位;其中所述自動矯直設備前端通過傳輸軌道與鋼管原料料架相接，其后端通過傳輸軌道接至自動倒角設備與自動縮口設備，所述自動倒角設備與自動縮口設備之間具有短傳輸軌道，所述自動縮口設備通過傳輸軌道接至自動鉆孔系統(tǒng)，所述自動鉆孔系統(tǒng)具有可同時作業(yè)的多個鉆孔設備，鉆孔后的鋼管通過傳輸軌道傳輸至包裝工位。
[0005]優(yōu)選的，所述的自動矯直設備與自動倒角設備之間的傳輸軌道包括改變管件傳輸方向的轉向滾輪。
[0006]再優(yōu)選的，所述的自動鉆孔系統(tǒng)的鉆孔設備具備多個鉆頭，可同時鉆不同位置，不同規(guī)格的定位孔。
[0007]再優(yōu)選的，所述的自動倒角設備、自動縮口設備、自動鉆孔系統(tǒng)以及包裝工位成對設置，分列于矯直設備及其傳輸軌道的兩側呈雙線對稱布置。
[0008]本實用新型的有益效果是，所述高效的自動化管件加工系統(tǒng)集成了傳統(tǒng)加工系統(tǒng)中多個分散的工藝步驟，可以實現(xiàn)管件自動化加工，僅需極少的人力參與，加工效率得到極大的提高，同時極大地降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0009]通過下面結合附圖的詳細描述，本實用新型前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。其中:
[0010]圖1所示為本實用新型的一實施例的高效的自動化管件加工系統(tǒng)的組成布局示意圖；
[0011]圖2所示為本實用新型的另一實施例的高效的自動化管件加工系統(tǒng)的組成布局示意圖；
[0012]圖3所示為本實用新型的高效的自動化管件加工系統(tǒng)的自動鉆孔系統(tǒng)的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]結合附圖將本實用新型的特征及優(yōu)點詳述如下:
[0014]參照圖1所示的本實用新型的一實施例的高效的自動化管件加工系統(tǒng)的組成布局示意圖，所述的高效的自動化管件加工系統(tǒng)包括自動矯直設備10，其前端通過傳輸軌道50與鋼管原料料架100相接，其后端通過傳輸軌道50接至自動倒角設備20與自動縮口設備30，所述自動倒角設備20與自動縮口設備30之間具有管件平移的短傳輸軌道，所述自動縮口設備30通過傳輸軌道50接至自動鉆孔系統(tǒng)40，所述自動鉆孔系統(tǒng)40具有可同時作業(yè)的多個鉆孔設備42、44(參見圖3)，鉆孔后的鋼管通過傳輸軌道傳輸至包裝工位200。
[0015]在一優(yōu)選的實施方式中，為了優(yōu)化產(chǎn)線布局合理利用廠房空間，所述的管件經(jīng)自動矯直設備矯直通過傳輸軌道送出矯直工位后即通過轉向滾輪改變傳輸方向將管件傳送至倒角工位，由自動倒角設備進行管件端部的倒角作業(yè)，所述的自動倒角設備與自動縮口設備為并列設置，倒角作業(yè)完成后的管件直接經(jīng)較短的傳輸軌道送至縮口工位進行縮口作業(yè)，縮口完成的管件經(jīng)傳輸軌道送至自動鉆孔工位由自動鉆孔系統(tǒng)進行鉆孔。
[0016]為了提供作業(yè)效率，在一優(yōu)選的實施方式中，如圖3所示，所述的自動鉆孔系統(tǒng)包括多臺鉆孔設備，包括端部鉆孔設備42以及多個中間鉆孔設備44，所述的鉆孔設備上可以設置多個鉆頭，同時進行不同位置，不同規(guī)格的定位孔的鉆孔作業(yè)。
[0017]參照圖2所示的本實用新型的另一實施例的高效的自動化管件加工系統(tǒng)的組成布局示意圖，為了同時兼顧了設備及廠房面積的合理優(yōu)化使用以及產(chǎn)能的提升，所述的管件加工系統(tǒng)的自動倒角設備20、自動縮口設備30、自動鉆孔系統(tǒng)40以及包裝工位200成對設置，分列于料架100、自動矯直設備10及其傳輸軌道的兩側呈雙線對稱布置，如此，可以達到效率與設備成本的最優(yōu)配置。
[0018]使用本實用新型的自動化管件加工系統(tǒng)，從一開始的鋼管原材料的卸貨進入待加工工位，經(jīng)過依次的管件矯直、端部倒角、端部縮口、定位孔鉆孔一直到最后的包裝工位打包，全部由傳輸軌道進行管件的工位間的傳輸，并配以自動化加工設備，摒棄了原先的分散的主要由人工操作的各個加工步驟，極大的提高了管件加工效率，使管件加工的產(chǎn)能提高了數(shù)倍，滿足越來越多的市場需求，有力的推動了公司的發(fā)展。
[0019]本實用新型并不局限于所述的實施例，本領域的技術人員在不脫離本實用新型的精神即公開范圍內，仍可作一些修正或改變，故本實用新型的權利保護范圍以權利要求書限定的范圍為準。
【主權項】
1.一種高效的自動化管件加工系統(tǒng)，其特征在于，所述加工系統(tǒng)包括鋼管原料料架，自動矯直設備，自動倒角設備，自動縮口設備，自動鉆孔系統(tǒng)以及包裝工位;其中所述自動矯直設備前端通過傳輸軌道與鋼管原料料架相接，其后端通過傳輸軌道接至自動倒角設備與自動縮口設備，所述自動倒角設備與自動縮口設備之間具有短傳輸軌道，所述自動縮口設備通過傳輸軌道接至自動鉆孔系統(tǒng)，所述自動鉆孔系統(tǒng)具有可同時作業(yè)的多個鉆孔設備，鉆孔后的鋼管通過傳輸軌道傳輸至包裝工位。2.如權利要求1所述的一種高效的自動化管件加工系統(tǒng)，其特征在于，所述的自動矯直設備與自動倒角設備之間的傳輸軌道包括改變管件傳輸方向的轉向滾輪。3.如權利要求1所述的一種高效的自動化管件加工系統(tǒng)，其特征在于，所述的自動鉆孔系統(tǒng)具備多個鉆頭，可同時鉆不同位置，不同規(guī)格的定位孔。4.如權利要求1所述的一種高效的自動化管件加工系統(tǒng)，其特征在于，所述的自動倒角設備、自動縮口設備、自動鉆孔系統(tǒng)以及包裝工位成對設置，分列于矯直設備及其傳輸軌道的兩側呈雙線對稱布置。
【專利摘要】本實用新型提出一種高效的自動化管件加工系統(tǒng)，所述的加工系統(tǒng)包括鋼管原料料架，自動矯直設備，其前端通過傳輸軌道與鋼管原料料架相接，其后端通過傳輸軌道接至自動倒角設備與自動縮口設備，所述自動倒角設備與自動縮口設備之間具有短傳輸軌道，所述自動縮口設備通過傳輸軌道接至自動鉆孔系統(tǒng)，所述自動鉆孔系統(tǒng)具有可同時作業(yè)的多個鉆孔設備，鉆孔后的鋼管通過傳輸軌道傳輸至包裝工位。本實用新型的管件加工系統(tǒng)，集成了傳統(tǒng)加工工藝中多個分散的工藝步驟，可以實現(xiàn)管件自動化加工，僅需極少的人力參與，加工效率得到極大的提高，同時極大地降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23P23/02, B23B39/16
【公開號】CN205324781
【申請?zhí)枴緾N201620002184
【發(fā)明人】崇加海, 徐洪桂, 楊葉春
【申請人】蘇州寶嘉新能源科技有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月1日