一種送絲機盤軸裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種焊接送絲機輔助設備，特別是涉及一種送絲機盤軸裝置。
【背景技術】
[0002]氣體保護焊機送絲裝置主要由送絲機機架、參數(shù)遙控器面板、送絲電機、送絲壓緊矯正機構、盤軸及供氣系統(tǒng)組成;焊接前焊絲盤安裝在盤軸上，焊接過程中主要依靠送絲電機齒輪轉動帶動壓絲輪轉動產(chǎn)生拉力及推力使得焊絲經(jīng)送絲壓緊矯正機構從焊槍的導電嘴出來。盤軸是固定在送絲機外罩板上不轉動，整個送絲過程壓絲輪拉動焊絲使焊絲盤轉動。常規(guī)1kg以下焊絲盤在壓絲輪作用下，焊絲盤在盤軸上轉動速度較均勻，送絲比較穩(wěn)定，對于15kg、20kg藥芯焊絲盤及實心焊絲盤，由于整個焊絲盤較重，送絲過程經(jīng)常出現(xiàn)壓絲輪打滑，焊絲在送絲管旋轉，導電嘴不出焊絲，送絲速度不均勻等問題，造成焊接電弧穩(wěn)定性較差，嚴重影響焊接質(zhì)量及焊接效率。經(jīng)對送絲裝置各部件進行獨立分析及試驗，確定引起上述問題的主要原因是:壓絲輪拉著焊絲盤轉動時，焊絲盤重量比較重，在盤軸上轉動時摩擦力較大，導致壓絲輪轉動送絲不穩(wěn)定，以致影響正常焊接。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種送絲機盤軸裝置，用于解決現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種送絲機盤軸裝置，至少包括:軸桿、卡圈和軸承，所述軸桿中部安裝有一對軸承，且所述軸承內(nèi)圈均與所述軸桿可拆卸地固連;每個所述軸承外圈分別可拆卸地固連有所述卡圈，且所述卡圈可轉動地套設在所述軸桿上;兩個所述軸承位于兩個所述卡圈之間；所述軸桿一端與送絲機外罩板可拆卸地固連，所述軸桿另一端設有限位器，所述限位器與靠近所述限位器的卡圈之間設有壓簧，所述壓簧套設在所述軸桿上，且其一端抵在所述卡圈外側面，另一端抵在所述限位器內(nèi)側面。
[0005]進一步地，所述限位器為穿設在所述軸桿上的插銷。
[0006]進一步地，所述插銷內(nèi)側設有擋圈，所述擋圈套設在所述軸桿上，且其內(nèi)側面抵在所述壓簧上。
[0007]進一步地，兩個所述軸承之間具有間隙。
[0008]如上所述，本實用新型的一種送絲機盤軸裝置，具有以下有益效果:
[0009]將焊絲盤套設在兩個所述軸承上，且使得焊絲盤兩側分別與對應卡盤內(nèi)側面貼緊，由于所述軸承內(nèi)圈均與所述軸桿可拆卸地固連;每個所述軸承外圈分別可拆卸地固連有所述卡圈，故在焊絲盤送絲過程中，所焊絲盤能夠與軸承外圈、卡圈一起轉動，以及所述軸承能夠降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，從而大大減少了焊絲盤受到的摩擦力，有效防止壓絲輪打滑，確保送絲比較穩(wěn)定，保證了焊接質(zhì)量。另外，本送絲機盤軸裝置結構簡單，使用簡單。
【附圖說明】
[0010]圖1顯示為本實用新型的一種送絲機盤軸裝置示意圖。
[0011]元件標號說明
[0012]I軸桿
[0013]2卡圈
[0014]3軸承
[0015]4外罩板
[0016]5限位器
[0017]6壓簧
[0018]7擋圈
[0019]8焊絲盤
【具體實施方式】
[0020]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0021]須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質(zhì)意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0022]如圖1所示，本實用新型提供一種送絲機盤軸裝置，至少包括:軸桿1、卡圈2和軸承3，所述軸桿I中部安裝有一對軸承3，優(yōu)選地，兩個所述軸承3之間具有間隙。所述軸承3內(nèi)圈均與所述軸桿I可拆卸地固連;每個所述軸承3外圈分別可拆卸地固連有所述卡圈2，且所述卡圈2可轉動地套設在所述軸桿I上；當軸承3外圈轉動時，軸承3外圈能夠帶動所述卡圈2隨之做同向轉動;兩個所述軸承3位于兩個所述卡圈2之間；所述軸桿I 一端與送絲機外罩板4可拆卸地固連，所述軸桿I另一端設有限位器5，所述限位器5與靠近所述限位器5的卡圈2之間設有壓簧6，所述壓簧6套設在所述軸桿I上，且其一端抵在所述卡圈2外側面，另一端抵在所述限位器5內(nèi)側面。
[0023]所述限位器5為穿設在所述軸桿I上的插銷。具體地，所述軸桿I自由端開設有一通孔，所述通孔中插設有一插銷，見圖1。
[0024]所述插銷內(nèi)側設有擋圈7，所述擋圈7套設在所述軸桿I上，且其內(nèi)側面抵在所述壓簧6上。通過該擋圈7能夠增大所述壓簧6受力面積，且確保所述壓簧6受力比較均勻。本實施例中，不對該擋圈7具體形狀做限定，該擋圈7可以是圓形，也可以是方形，見圖1。
[0025]參考圖1，安裝焊絲盤8前，拆下所述插銷，再依次拆下所述的擋圈7、壓簧6和與靠近所述壓簧6的卡盤;再把焊絲盤8套在兩個所述軸承3外圈上，且使得焊絲盤8—側面與靠近送絲機外罩板4的卡圈2貼緊;然后依次安裝卡盤、壓簧6、擋圈7，以及插銷，且確保所述壓簧6—端抵在所述卡圈2外側面，另一端抵在所述限位器5內(nèi)側面即可。由于所述軸承3內(nèi)圈均與所述軸桿I可拆卸地固連;每個所述軸承3外圈分別與所述卡圈2可拆卸地固連，當軸承3外圈轉動時，軸承3外圈能夠帶動所述卡圈2隨之做同向轉動，故在焊絲盤8送絲過程中，所焊絲盤8能夠與軸承3外圈、卡圈2—起轉動，以及所述軸承3能夠降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，從而大大減少了焊絲盤8受到的摩擦力，有效防止壓絲輪打滑，確保送絲比較穩(wěn)定，保證了焊接質(zhì)量。
[0026]綜上所述，本實用新型的一種送絲機盤軸裝置設計合理，結構簡單，且使用簡單；同時，在焊絲盤8送絲過程中，所述焊絲盤8與軸承3外圈、卡圈2能一起轉動，以及所述軸承3能夠降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，大大減少了焊絲盤8受到的摩擦力，有效防止壓絲輪打滑，確保送絲比較穩(wěn)定，保證了焊接質(zhì)量。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0027]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。
【主權項】
1.一種送絲機盤軸裝置，其特征在于，至少包括:軸桿(I)、卡圈(2)和軸承(3)，所述軸桿(I)中部安裝有一對軸承(3)，且所述軸承(3)內(nèi)圈均與所述軸桿(I)可拆卸地固連;每個所述軸承(3)外圈分別可拆卸地固連有所述卡圈(2)，且所述卡圈(2)可轉動地套設在所述軸桿(I)上;兩個所述軸承(3)位于兩個所述卡圈(2)之間；所述軸桿(I)一端與送絲機外罩板(4)可拆卸地固連，所述軸桿(I)另一端設有限位器(5)，所述限位器(5)與靠近所述限位器(5)的卡圈(2)之間設有壓簧(6)，所述壓簧(6)套設在所述軸桿(I)上，且其一端抵在所述卡圈(2)外側面，另一端抵在所述限位器(5)內(nèi)側面。2.根據(jù)權利要求1所述的一種送絲機盤軸裝置，其特征在于:所述限位器(5)為穿設在所述軸桿(I)上的插銷。3.根據(jù)權利要求2所述的一種送絲機盤軸裝置，其特征在于:所述插銷內(nèi)側設有擋圈(7)，所述擋圈(7)套設在所述軸桿(I)上，且其內(nèi)側面抵在所述壓簧(6)上。4.根據(jù)權利要求1所述的一種送絲機盤軸裝置，其特征在于:兩個所述軸承(3)之間具有間隙。
【專利摘要】本實用新型提供一種送絲機盤軸裝置，包括：軸桿、卡圈和軸承，所述軸桿中部安裝有一對軸承，且所述軸承內(nèi)圈均與所述軸桿固連；每個所述軸承外圈分別固連有所述卡圈；兩個所述軸承位于兩個所述卡圈之間；所述軸桿一端與送絲機外罩板可拆卸地固連，所述軸桿另一端設有限位器，所述限位器與靠近所述限位器的卡圈之間設有壓簧，所述壓簧套設在所述軸桿上，且其一端抵在所述卡圈外側面，另一端抵在所述限位器內(nèi)側面。在送絲過程中，所焊絲盤能夠與軸承外圈、卡圈一起轉動，以及所述軸承能夠降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，大大減少了焊絲盤受到的摩擦力，確保送絲比較穩(wěn)定，保證了焊接質(zhì)量。另外，本送絲機盤軸裝置結構簡單，使用簡單。
【IPC分類】B23K9/133
【公開號】CN205324950
【申請?zhí)枴緾N201620076605
【發(fā)明人】賀進巍, 丁巧銀, 黃天瀅
【申請人】江南造船(集團)有限責任公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月26日