一種全自動剪板送料機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種全自動剪板送料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)社會的高速發(fā)展，許多原先有人工完成的工作漸漸的都擺脫了人力，從而使用上了機(jī)械加工，不單單是使工作的效率加快，更加的是使加工的質(zhì)量更高，所有現(xiàn)階段的工業(yè)生產(chǎn)已漸漸走上全機(jī)械化生產(chǎn)的時代，在鈑金沖壓行業(yè)，大量使用剪板機(jī)對金屬板材進(jìn)行切割，傳統(tǒng)的剪板機(jī)只能完成板材切割作業(yè)，切割后符合規(guī)格的板材需要靠人工堆放并且運(yùn)輸存放備用，勞動強(qiáng)度大，工作效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，一種全自動剪板送料機(jī)。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:
[0005]—種全自動剪板送料機(jī)，包括剪板機(jī)本體、支撐平臺和堆料送料平臺，支撐平臺設(shè)置在剪板機(jī)本體的出料端，堆料送料平臺設(shè)置在支撐平臺的出料端;所示堆料送料平臺上安裝有擋料裝置和送料輥裝置;所示支撐平臺上設(shè)有傳送帶;所述支撐平臺設(shè)有水平臺，水平臺的兩端分別設(shè)有第一傳動輥和第二傳動輥，傳動帶安裝在第一傳動輥和第二傳動輥之間；所述堆料送料平臺包括送料底座和安裝在送料底座上的龍門式擋料裝置，送料底座上沿著送料方向等間距的安裝有送料輥，送料底座上安裝有驅(qū)動電機(jī)。
[0006]進(jìn)一步地，所述送料棍輪之間通過鏈條傳動連接并通過驅(qū)動電機(jī)帶動所有送料棍輪轉(zhuǎn)動。
[0007]進(jìn)一步地，所述擋料裝置設(shè)有龍門架、升降擋桿和升降控制器;所述升降檔桿的頂端固定有聯(lián)動桿;在所述龍門架的兩側(cè)各安裝有一個與聯(lián)動桿連接的氣缸;所述氣缸與升降控制器電性連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動電機(jī)安裝有電機(jī)控制器。
[0009]進(jìn)一步地，還包括有主控制器，所述電機(jī)控制器和升降器控制器與主控制器電性連接。
[0010]有益效果:本實(shí)用新型的一種全自動剪板送料機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)剪板、板材堆放和板材輸送的連續(xù)動作，自動化程度高，降低了操作工的工作強(qiáng)度，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型中堆料送料平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖標(biāo)記說明:剪板機(jī)本體I，支撐平臺2，堆料送料平臺3，傳動帶4，第一傳動輥5，第二傳動輥6，水平臺7，送料底座8，龍門架9，升降擋桿10，聯(lián)動桿11，氣缸12，送料輥輪13。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0015]參照圖1所示，全自動剪板送料機(jī)包括剪板機(jī)本體1、支撐平臺2和堆料送料平臺3，支撐平臺2設(shè)置在剪板機(jī)本體I的出料端，堆料送料平臺3設(shè)置在支撐平臺2的出料端。其中，堆料送料平臺3上安裝有擋料裝置和送料輥裝置，剪板機(jī)本體I主要用于將鋼板裁剪成符合要求的尺寸，裁剪后的板材從剪板機(jī)本體I的出料端進(jìn)入到支撐平臺2上，該支撐平臺2上設(shè)有傳送帶，通過傳送帶將板材向支撐平臺2的出料端傳送，板材從支撐平臺2的出料端落到堆料送料平臺3上，并由擋料裝置將板材阻擋住，裁剪后的板材逐個堆放到堆料送料平臺3上，當(dāng)板材堆放到設(shè)定高度時，擋料裝置開啟，通過送料輥裝置將堆放好的板材傳送到指定位置。
[0016]其中，支撐平臺2設(shè)有水平臺7，水平臺7的兩端分別設(shè)有第一傳動輥5和第二傳動輥6，傳動帶4安裝在第一傳動輥5和第二傳動輥6之間，當(dāng)裁剪后的板材落到支撐平臺2上剛好落到傳送帶上，水平臺7對板材起到支撐作用，避免板材變形。
[0017]如圖2所示，堆料送料平臺3包括送料底座8和安裝在送料底座8上的龍門式擋料裝置，送料底座8上沿著送料方向等間距的安裝有送料輥輪13，送料底座8上安裝有驅(qū)動電機(jī)，送料輥輪13之間通過鏈條傳動連接并通過驅(qū)動電機(jī)帶動所有送料輥輪13轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機(jī)安裝有電機(jī)控制器。
[0018]擋料裝置設(shè)有龍門架9、升降擋桿10和升降控制器，升降檔桿的頂端固定有聯(lián)動桿11，在龍門架9的兩側(cè)各安裝有一個與聯(lián)動桿11連接的氣缸12，氣缸12與升降控制器電性連接，由升降控制器控制氣缸12的頂桿頂出帶動聯(lián)動桿11上升，最終使升降擋桿10抬高并開啟擋料裝置。
[0019]綜合上述，當(dāng)堆料送料平臺3的輸入端上堆放的板材達(dá)到設(shè)定高度時候，由升降控制器控制氣缸12工作使升降擋桿10抬起，然后由電機(jī)控制器控制驅(qū)動電機(jī)動作并驅(qū)動送料輥輪13轉(zhuǎn)動，使堆放好的板材通過龍門架9向后傳送，即成堆的板材在堆送料平臺上的運(yùn)動為間歇性的。
[0020]本實(shí)用新型還包括有主控制器，電機(jī)控制器和升降器控制器與主控制器電性連接，有主控制器控制升降控制器和電機(jī)控制器間歇性開啟。
[0021 ]本實(shí)用新型的一種全自動剪板送料機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)剪板、板材堆放和板材輸送的連續(xù)動作，自動化程度高，降低了操作工的工作強(qiáng)度，提高了工作效率。
[0022]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動剪板送料機(jī)，其特征在于:包括剪板機(jī)本體(1)、支撐平臺(2)和堆料送料平臺(3)，支撐平臺(2)設(shè)置在剪板機(jī)本體(I)的出料端，堆料送料平臺(3)設(shè)置在支撐平臺(2)的出料端;所示堆料送料平臺(3)上安裝有擋料裝置和送料輥輪(13)裝置;所示支撐平臺(2)上設(shè)有傳送帶;所述支撐平臺(2)設(shè)有水平臺(7)，水平臺(7)的兩端分別設(shè)有第一傳動輥(5)和第二傳動輥(6)，傳動帶(4)安裝在第一傳動輥(5)和第二傳動輥(6)之間;所述堆料送料平臺(3)包括送料底座(8)和安裝在送料底座(8)上的龍門式擋料裝置，送料底座(8)上沿著送料方向等間距的安裝有送料輥輪(13)，送料底座(8)上安裝有驅(qū)動電機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動剪板送料機(jī)，其特征在于:所述送料輥輪(13)之間通過鏈條傳動連接并通過驅(qū)動電機(jī)帶動所有送料輥輪(13)轉(zhuǎn)動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動剪板送料機(jī)，其特征在于:所述擋料裝置設(shè)有龍門架(9)、升降擋桿(10)和升降控制器;所述升降檔桿的頂端固定有聯(lián)動桿(11);在所述龍門架(9)的兩側(cè)各安裝有一個與聯(lián)動桿(11)連接的氣缸(12);所述氣缸(12)與升降控制器電性連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動剪板送料機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動電機(jī)安裝有電機(jī)控制器。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動剪板送料機(jī)，其特征在于:還包括有主控制器，所述電機(jī)控制器和升降器控制器與主控制器電性連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種全自動剪板送料機(jī)，包括剪板機(jī)本體、支撐平臺和堆料送料平臺，支撐平臺設(shè)置在剪板機(jī)本體的出料端，堆料送料平臺設(shè)置在支撐平臺的出料端；所示堆料送料平臺上安裝有擋料裝置和送料輥裝置；所示支撐平臺上設(shè)有傳送帶；所述支撐平臺設(shè)有水平臺；所述堆料送料平臺包括送料底座和安裝在送料底座上的龍門式擋料裝置，送料底座上沿著送料方向等間距的安裝有送料輥，送料底座上安裝有驅(qū)動電機(jī)。本實(shí)用新型的一種全自動剪板送料機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)剪板、板材堆放和板材輸送的連續(xù)動作，自動化程度高，降低了操作工的工作強(qiáng)度，提高了工作效率。
【IPC分類】B21D43/28, B21D43/24, B21D43/22
【公開號】CN205341713
【申請?zhí)枴緾N201620139516
【發(fā)明人】朱昌林, 徐雪峰
【申請人】安徽得高金屬制品有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年2月24日