應用于纏繞缸體的纏繞裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型針對大中型冷熱等壓機的高壓容器纏繞缸體的鋼絲纏繞，涉及一種應用于大中型冷熱等壓機纏繞缸體鋼絲纏繞的工裝。
【背景技術】
[0002]等靜壓技術是根據帕斯卡原理開發(fā)出來的一種新型粉體成型和固結技術。帕斯卡原理也稱為靜壓傳遞原理，其主要內容是，加在密閉液體上的壓強，能夠大小不變地由液體向各個方向傳遞，也就是說，在密閉容器內，施加于靜止液體上的壓強將以等值同時傳到各點。冷熱等靜壓機是集機、電、液、氣、熱等多學科于一體，實施冷熱等靜壓工藝的先進設備。等靜壓技術按成型和固結時的溫度高低，分為冷等靜壓、溫等靜壓、熱等靜壓三種不同類型。熱等靜壓設備主要由高壓容器、加熱爐、壓縮機、真空栗、冷卻系統(tǒng)和計算機控制系統(tǒng)組成，其中高壓容器為整個設備的關鍵裝置。目前先進的熱等靜壓機為預應力鋼絲纏繞的框架式結構。高壓容器的端蓋與缸體間的連接采用無螺紋設計，因筒體和框架均采用鋼絲預應力纏繞，所獲的負預應力可通過計算確定，即使當裝置處于工作的最大壓力狀態(tài)時，其強大的應力也是由預應力纏繞鋼絲所承受，即應力被集中消除，承載區(qū)域獨立安全。同時鋼絲纏繞還起到防爆和屏障的作用。因此，這種結構的熱等靜壓機在高溫高壓(2000攝氏度200MPa)的工作條件下，無需外加任何特殊的防護裝置，與老式的螺紋連接結構(端蓋與缸體間)的熱等靜壓機相比，不但設備的結構緊湊，而且有效地保證了生產的安全性。
[0003]在冷等靜壓機、熱等靜壓機密閉超高壓容器內，以水或油，或氮氣或氬氣為傳遞介質，在高壓和高溫(熱等靜壓機)的共同作用下對制件進行致密化處理(冷等靜壓機)或壓制燒結(熱等靜壓機)的設備。缸體是一個上邊開口的坩禍狀圓筒筒體，為了安全可靠，在外面常裝加固鋼箍(熱套和鋼筒)，形成雙層缸體結構。缸筒的上口用帶螺紋的塞頭連接和密封。這種結構制造起來較簡單，但螺紋易損壞，安全可靠性較差，工作效率較低。為了操作方便，有的設計成開口螺紋結構，塞頭裝入后，旋轉45度的緊裝置。框架式纏繞式框架和容器體結構:缸體為一個圓筒，用高強度鋼制成或用高強度鋼絲帶繞制，簡體內的上、下塞是活動的，無螺紋連接。缸體的軸向力靠框架來承受。纏繞缸體是超高壓容器的關鍵核心部件，纏繞缸體有一個較寬的屈服區(qū)，實際上是與鋼帶纏繞的松緊程度有關(通常稱為鋼帶纏繞質量好壞)。它的加工質量直接影響冷熱等靜壓機的安全性能和使用壽命。隨等靜壓機生產大中型產品越來越多，纏繞缸體的重量也越來越重。原有纏繞工裝的方式已不能滿足生產要求，同時對纏繞機的主軸產生較大的彎曲應力，嚴重影響纏繞機的正常使用。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的針對大中型冷熱等壓機超高壓容器-纏繞缸體扁鋼絲纏繞中存在的問題，提供一種能安全、高效、可靠的纏繞缸體裝置。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種應用于纏繞缸體的纏繞裝置，包括:兩端帶有上法蘭盤和下法蘭盤的纏繞缸體，其特征在于:纏繞缸體兩端分別設有通過上法蘭盤和下法蘭盤圓周分布螺孔連接的左滾輪05與左滾輪08組成纏繞主體結構，至少六根拉桿06通過壓緊螺母01連接壓板03，將纏繞缸體壓緊于纏繞機轉盤10的端面上組成纏繞工裝，壓板03通過拉桿06壓緊產生的端面摩擦力傳遞扭距，帶動纏繞缸體組件隨纏繞機的轉盤一起作旋轉運動，將扁鋼絲纏繞于纏繞缸體上。通過端面產生的摩擦力來傳遞扭矩，從而帶動纏繞缸體與纏繞機轉盤一起旋轉。
[0006]本實用新型具有如下有益效果。
[0007]組裝安全、高效、穩(wěn)定可靠;本實用新型通過內六方螺釘將工裝左右滾輪于纏繞工作那個體的上下法蘭盤進行安全、高效組裝;采用左右支撐輪組件的方式承載全部纏繞缸體的重量，通過拉桿的壓緊產生摩擦阻力來傳遞扭矩，消除了對纏繞機主軸的影響。并已經大量應用于大中型冷熱等壓機纏繞缸體的扁鋼絲纏繞。
[0008]本實用新型采用左支撐輪組件05、右支撐輪組件09承載纏繞缸體及纏繞工裝的全部重量，防止了纏繞機主軸的彎曲變形。通過左右支撐輪組件全部承載纏繞缸體及裝置的重量，完全消除了重量對纏繞機主軸的影響。
[0009]本實用新型用六根拉桿，通過壓板03、壓緊螺母01將纏繞缸體及纏繞工裝壓緊于纏繞機的大轉盤上。由此產生足夠大的摩擦力來帶動纏繞缸體的旋轉，完成扁鋼絲的纏繞，防止了纏繞缸體的軸向竄動。
[0010]摩擦阻力小。本實用新型左右滾輪與左右支撐輪組件之間采用滾動摩擦方式，摩擦阻力小，可有效降低纏繞機功率，節(jié)能降耗。
[0011]本實用新型可用于大中型纏繞缸體的纏繞。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本纏繞缸體的纏繞裝置作進一步說明。
[0013]圖1是本實用新型應用于纏繞缸體的纏繞裝置的主視圖。
[0014]圖2是圖1的左視圖。
[0015]圖中:01壓緊螺母、02安裝地坑、03壓板、04左支撐輪組件、05左滾輪、06拉桿、07纏繞缸體、08右滾輪、09右支撐輪組件、1纏繞機轉盤
【具體實施方式】
[0016]參閱圖1。在以下描述的實施例中，應用于纏繞缸體的纏繞裝置包括:兩端帶有上法蘭盤和下法蘭盤的纏繞缸體。該纏繞裝置由壓緊螺母、安裝地坑、壓板、左支撐輪組件、左滾輪、拉桿、纏繞缸體、右滾輪、右支撐輪組件和纏繞機轉盤組成。纏繞缸體兩端分別設有通過上法蘭盤和下法蘭盤圓周分布螺孔連接的左滾輪05與左滾輪08組成纏繞主體結構。纏繞主體組件包括纏繞缸體及上法蘭盤、下法蘭盤、左滾輪05、右滾輪08、壓板03和拉桿06 ο至少六根拉桿06通過壓緊螺母01連接壓板03，將纏繞缸體壓緊于纏繞機轉盤大端面10上組成纏繞工裝，壓板03通過拉桿06壓緊產生的端面摩力傳遞扭矩帶動纏繞缸體組件隨纏繞機的轉盤一起作旋轉運動，將扁鋼絲纏繞于纏繞缸體上。通過端面產生的摩擦力來傳遞扭矩，從而帶動纏繞缸體與纏繞機轉盤一起旋轉。
[0017]纏繞時，用六根拉桿通過壓板03、壓緊螺母01將纏繞缸體及纏繞工裝壓緊于纏繞機的大轉盤上。由此產生足夠大的摩擦力來帶動纏繞缸體的旋轉，完成扁鋼絲的纏繞；同時防止纏繞缸體的軸向竄動。將纏繞缸體吊裝于廠房適當位置，吊裝左滾輪05、右滾輪08通過內六方螺釘分別與纏繞缸體的上下法蘭盤進行連接固定。吊裝左支撐輪組件04、右支撐輪組件09放置于纏繞機的導軌底板上，找正兩者之間的對稱中心在同一條直線上;將兩組支撐輪組件固定于導軌上。將纏繞缸體組件吊裝于纏繞機的纏繞機轉盤10上，并使右滾輪08的右端面與纏繞機轉盤端面10貼合緊密;使左滾輪05、右滾輪08的大外圓與左支撐輪組件
04、右支撐輪組件09得轉輪接觸良好。吊裝拉桿06及壓板03將纏繞缸體壓緊，使右滾輪08的右端面與纏繞機轉盤10的左端面緊密貼合，產生足夠大的摩擦阻力帶動纏繞缸體的旋轉。纏繞完成后，拆除拉桿06及壓板03，將纏繞缸體及纏繞裝置從纏繞機上吊到地面。分別拆除左滾輪05、右滾輪08，完成一個工作循環(huán)。
【主權項】
1.一種應用于纏繞缸體的纏繞裝置，包括:兩端帶有上法蘭盤和下法蘭盤的纏繞缸體，通過拉桿連接壓板的纏繞主體，其特征在于:纏繞缸體兩端分別設有通過上法蘭盤和下法蘭盤圓周分布螺孔連接的左滾輪(05)與左滾輪(08)組成纏繞主體結構，至少六根拉桿(06)通過壓緊螺母(01)連接壓板(03)，將纏繞缸體壓緊于纏繞機的轉盤(10)的大端面上組成纏繞工裝，壓板(03)通過拉桿(06)壓緊產生的端面摩擦力傳遞扭矩，帶動纏繞缸體組件隨纏繞機的轉盤一起作旋轉運動，將扁鋼絲纏繞于纏繞缸體上，通過端面產生的摩擦力來傳遞扭矩，從而帶動纏繞缸體與纏繞機轉盤一起旋轉而實現(xiàn)鋼絲纏繞。2.根據權利要求1所述的應用于纏繞缸體的纏繞裝置，其特征在于:纏繞缸體及纏繞工裝的全部重量由放置在纏繞機地坑中的左支撐輪組件(04)、右支撐輪組件(09)承載。3.根據權利要求1所述的應用于纏繞缸體的纏繞裝置，其特征在于，所述纏繞主體包括纏繞缸體及上法蘭盤、下法蘭盤、左滾輪(05)、右滾輪(08)、壓板(03)和拉桿(06)。4.根據權利要求3所述的應用于纏繞缸體的纏繞裝置，其特征在于，左滾輪(05)、右滾輪(08)、左支撐輪組件(04)、右支撐輪組件(09)之間采用滾動摩擦結構。5.根據權利要求1所述的應用于纏繞缸體的纏繞裝置，其特征在于，六根拉桿通過壓板(03)、壓緊螺母(01)將纏繞缸體及纏繞工裝壓緊于纏繞機的大轉盤上。
【專利摘要】本實用新型公開的一種應用于纏繞缸體的纏繞裝置，旨在提供一種能安全、高效、可靠的纏繞裝置。本實用新型通過下述技術方案予以實現(xiàn)：纏繞缸體兩端分別設有通過上法蘭盤和下法蘭盤圓周分布螺孔連接的左滾輪(05)與右滾輪(08)組成纏繞主體結構,至少六根拉桿(06)通過壓緊螺母(01)連接壓板(03)，將纏繞缸體壓緊于纏繞機的轉盤大端面(10)上組成纏繞工裝，壓板(03)通過拉桿(06)壓緊產生的摩擦力來傳遞扭矩，帶動纏繞缸體組件隨纏繞機的轉盤一起作旋轉運動，將扁鋼絲纏繞于纏繞缸體上。通過端面產生的摩擦力來傳遞扭矩，從而帶動纏繞缸體與纏繞機一起旋轉，實現(xiàn)鋼絲的纏繞。
【IPC分類】B21F1/00
【公開號】CN205341730
【申請?zhí)枴緾N201521081113
【發(fā)明人】劉聯(lián)生, 余瓊慧, 唐曉明
【申請人】四川航空工業(yè)川西機器有限責任公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月22日