軸承外圈的壓實補(bǔ)償裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計領(lǐng)域，尤其涉及一種軸承外圈的壓實補(bǔ)償裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要的零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。軸承外圈通常固定在軸承座或者機(jī)器的殼體上，起支撐滾動體的作用。
[0003]將軸承外圈壓到產(chǎn)品上時，采用現(xiàn)有技術(shù)中的壓實裝置，通常需要人手扶著軸承外圈，然后啟動壓實裝置，一次壓實操作后，軸承外圈和產(chǎn)品之間往往仍然存有縫隙(這是因為，產(chǎn)品之間存有誤差)，這樣就導(dǎo)致了軸承外圈和產(chǎn)品之間并不完全固定，從而影響工件的質(zhì)量，并且加工效率也較低，同時由于人手扶著軸承外圈，壓實操作時，極有可能不小心壓到員工的手，從而造成生產(chǎn)事故，存在極大的安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述存在的問題，本實用新型提供一種軸承外圈的壓實補(bǔ)償裝置，以克服采用現(xiàn)有技術(shù)中的壓實裝置進(jìn)行壓實操作時需要人手扶著導(dǎo)致存在較大安全隱患的問題，也克服采用現(xiàn)有技術(shù)中的壓實裝置進(jìn)行壓實工作后軸承外圈和產(chǎn)品之間仍然留有縫隙導(dǎo)致影響工件質(zhì)量的問題，從而既防止了生產(chǎn)事故的發(fā)生，又保證了軸承外圈和產(chǎn)品壓實緊固，提高工件的質(zhì)量，并且也提高了加工效率。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:
[0006]—種軸承外圈的壓實補(bǔ)償裝置，其中，包括:設(shè)置有軌道的固定底板，所述軌道上設(shè)置有具有滑軌的基板，所述基板通過一固定連接件與一伺服電機(jī)的絲桿上的絲桿螺母固定連接，所述基板上設(shè)有基準(zhǔn)板，所述基準(zhǔn)板上設(shè)置有用于定位軸承外圈和產(chǎn)品的定位件，所述定位件的正下方設(shè)置有頂升機(jī)構(gòu)；
[0007]所述頂升機(jī)構(gòu)包括頂升基板和與所述頂升基板固定的氣缸，所述頂升基板包括豎直板和水平板，所述水平板包括具有高度差為3mm的第一水平板和第二水平板，所述第二水平板和所述第一水平板之間設(shè)有斜板，所述斜板的坡度為3°?8° (如3°、4°、5°、6°、7。、8°等)，所述氣缸的輸出軸與所述豎直板固定；
[0008]所述定位件下方設(shè)有用于安置產(chǎn)品的安置件，所述安置件的底端形狀為平底鍋形，所述安置件的內(nèi)凹部的形狀、尺寸均與所述產(chǎn)品的形狀、尺寸相同，所述安置件放置在所述頂升基板的水平板上；
[0009]其中，所述頂升機(jī)構(gòu)的水平板設(shè)置在所述基準(zhǔn)板內(nèi)。
[0010]上述的軸承外圈的壓實補(bǔ)償裝置，其中，所述豎直板和所述水平板為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0011]上述的軸承外圈的壓實補(bǔ)償裝置，其中，所述基準(zhǔn)板上設(shè)有扶手，以方便拿取所述基準(zhǔn)板。
[0012]上述的軸承外圈的壓實補(bǔ)償裝置，其中，所述定位件的上方設(shè)有壓實槽，以方便壓實工作。
[0013]上述的軸承外圈的壓實補(bǔ)償裝置，其中，所述斜板的坡度為5°。
[0014]上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點或者有益效果:
[0015]本實用新型提供的軸承外圈的壓實補(bǔ)償裝置，通過設(shè)計有定位件，從而能夠精準(zhǔn)的將產(chǎn)品和軸承外圈放置在合理位置，克服了采用現(xiàn)有技術(shù)中的壓實裝置進(jìn)行壓實操作時需要人手扶著導(dǎo)致存在較大安全隱患的問題，通過設(shè)計有頂升機(jī)構(gòu)，從而能夠?qū)S承外圈進(jìn)行第二次壓實，克服了采用現(xiàn)有技術(shù)中的壓實裝置進(jìn)行壓實工作后軸承外圈和產(chǎn)品之間仍然留有縫隙導(dǎo)致影響工件質(zhì)量的問題，同時，通過設(shè)計有伺服電機(jī)，從而能夠精準(zhǔn)的帶動基板至壓實機(jī)的壓實區(qū)域，保證了壓實的精準(zhǔn)性，既防止了生產(chǎn)事故的發(fā)生，又保證了軸承外圈和產(chǎn)品壓實緊固，提高工件的質(zhì)量，并且也提高了加工效率。
【附圖說明】
[0016]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本實用新型及其特征、外形和優(yōu)點將會變得更加明顯。在全部附圖中相同的標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按照比例繪制附圖，重點在于示出本實用新型的主旨。
[0017]圖1是本實用新型實施例1提供的軸承外圈的壓實補(bǔ)償裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型實施例1提供的軸承外圈的壓實補(bǔ)償裝置中的頂升機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明，但是不作為本實用新型的限定。
[0020]實施例1:
[0021]圖1是本實用新型實施例1提供的軸承外圈的壓實補(bǔ)償裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例1提供的軸承外圈的壓實補(bǔ)償裝置中的頂升機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖所示，本實用新型實施例1提供的軸承外圈的壓實補(bǔ)償裝置包括:設(shè)置有軌道101的固定底板102，軌道101上設(shè)置有具有滑軌103的基板104，基板104通過一固定連接件105與一伺服電機(jī)106的絲桿1061上的絲桿螺母1062固定連接，基板104上設(shè)有基準(zhǔn)板112，基準(zhǔn)板112上設(shè)置有用于定位軸承外圈00和產(chǎn)品01的定位件107，定位件107的正下方設(shè)置有頂升機(jī)構(gòu)108;頂升機(jī)構(gòu)108包括頂升基板109和與頂升基板109固定的氣缸110，頂升基板109包括豎直板91和水平板92，水平板92包括具有高度差為3mm的第一水平板921和第二水平板922，第二水平板922和第一水平板921之間設(shè)有斜板923，斜板923的坡度為5°，氣缸110的輸出軸1101與豎直板91固定;定位件107下方設(shè)有用于安置產(chǎn)品的安置件111，安置件111的底端形狀為平底鍋形，安置件111的內(nèi)凹部的形狀、尺寸均與產(chǎn)品01的形狀、尺寸相同，安置件111放置在頂升基板109的水平板92上;其中，頂升機(jī)構(gòu)108的水平板92設(shè)置在基準(zhǔn)板106內(nèi)。
[0022]在本實用新型實施例1提供的軸承外圈的壓實補(bǔ)償裝置中，豎直板91和水平板92為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0023]在本實用新型實施例1提供的軸承外圈的壓實補(bǔ)償裝置中，基準(zhǔn)板112上設(shè)有扶手1121，以方便拿取基準(zhǔn)板112;在基板上通過螺栓固定基準(zhǔn)板，能夠方便基準(zhǔn)板的拆卸與安裝，基準(zhǔn)板根據(jù)產(chǎn)品的型號不同，可以進(jìn)行更換。
[0024]在本實用新型實施例1提供的軸承外圈的壓實補(bǔ)償裝置中，定位件107的上方設(shè)有壓實槽1071，以方便壓實工作。
[0025]在使用本實用新型實施例1提供的軸承外圈的壓實補(bǔ)償裝置時，首先將產(chǎn)品和軸承外圈放到定位件的相關(guān)位置，而后啟動伺服電機(jī)，由于絲桿上的絲桿螺母通過固定連接件與基板固定，從而能夠帶動基板運動，行程至壓實機(jī)的壓實區(qū)域，而后啟動壓實機(jī)，進(jìn)行壓實工作，對產(chǎn)品和軸承外圈進(jìn)行了第一次的打壓工作，由于第一次打壓工作后，產(chǎn)品和軸承外圈之間還存有縫隙，因此啟動氣缸，在氣缸的推動作用下，頂升基板前進(jìn)，使得頂升基板的水平板前進(jìn)，定位件下方的平底鍋形的安置件由原來的安置在第二水平板變成安置在第一水平板上，使得產(chǎn)品和軸承外圈向上頂升了 3mm，再次啟動壓實機(jī)，對產(chǎn)品和軸承外圈進(jìn)行了第二次的打壓工作，即:補(bǔ)償壓實工作，從而完成了對軸承外圈的壓實補(bǔ)償工作。
[0026]在本實用新型實施例1提供的軸承外圈的壓實補(bǔ)償裝置中，安置件采用平底鍋形，使得安置件在頂升基板的水平板上能夠較為容易的相對滑動。
[0027]綜上所述，本實用新型實施例1提供的軸承外圈的壓實補(bǔ)償裝置，通過設(shè)計有定位件，從而能夠精準(zhǔn)的將產(chǎn)品和軸承外圈放置在合理位置，克服了采用現(xiàn)有技術(shù)中的壓實裝置進(jìn)行壓實操作時需要人手扶著導(dǎo)致存在較大安全隱患的問題，通過設(shè)計有頂升機(jī)構(gòu)，從而能夠?qū)S承外圈進(jìn)行第二次壓實，克服了采用現(xiàn)有技術(shù)中的壓實裝置進(jìn)行壓實工作后軸承外圈和產(chǎn)品之間仍然留有縫隙導(dǎo)致影響工件質(zhì)量的問題，同時，通過設(shè)計有伺服電機(jī)，從而能夠精準(zhǔn)的帶動基板至壓實機(jī)的壓實區(qū)域，保證了壓實的精準(zhǔn)性，既防止了生產(chǎn)事故的發(fā)生，又保證了軸承外圈和產(chǎn)品壓實緊固，提高工件的質(zhì)量，并且也提高了加工效率。
[0028]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)以及上述實施例可以實現(xiàn)所述變化例，在此不予贅述。這樣的變化例并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容，在此不予贅述。
[0029]以上對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實施;任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種軸承外圈的壓實補(bǔ)償裝置，其特征在于，包括:設(shè)置有軌道的固定底板，所述軌道上設(shè)置有具有滑軌的基板，所述基板通過一固定連接件與一伺服電機(jī)的絲桿上的絲桿螺母固定連接，所述基板上設(shè)有基準(zhǔn)板，所述基準(zhǔn)板上設(shè)置有用于定位軸承外圈和產(chǎn)品的定位件，所述定位件的正下方設(shè)置有頂升機(jī)構(gòu)； 所述頂升機(jī)構(gòu)包括頂升基板和與所述頂升基板固定的氣缸，所述頂升基板包括豎直板和水平板，所述水平板包括具有高度差為3mm的第一水平板和第二水平板，所述第二水平板和所述第一水平板之間設(shè)有斜板，所述斜板的坡度為3°?8°，所述氣缸的輸出軸與所述豎直板固定； 所述定位件下方設(shè)有用于安置產(chǎn)品的安置件，所述安置件的底端形狀為平底鍋形，所述安置件的內(nèi)凹部的形狀、尺寸均與所述產(chǎn)品的形狀、尺寸相同，所述安置件放置在所述頂升基板的水平板上； 其中，所述頂升機(jī)構(gòu)的水平板設(shè)置在所述基準(zhǔn)板內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的軸承外圈的壓實補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述豎直板和所述水平板為一體成型結(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求1所述的軸承外圈的壓實補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述基準(zhǔn)板上設(shè)有扶手，以方便拿取所述基準(zhǔn)板。4.如權(quán)利要求1所述的軸承外圈的壓實補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述定位件的上方設(shè)有壓實槽，以方便壓實工作。5.如權(quán)利要求1所述的軸承外圈的壓實補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述斜板的坡度為5°。
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸承外圈的壓實補(bǔ)償裝置，屬于機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計領(lǐng)域，該軸承外圈的壓實補(bǔ)償裝置，通過設(shè)計有定位件，從而能夠精準(zhǔn)的將產(chǎn)品和軸承外圈放置在合理位置，克服了采用現(xiàn)有技術(shù)中的壓實裝置進(jìn)行壓實操作時需要人手扶著導(dǎo)致存在較大安全隱患的問題，通過設(shè)計有頂升機(jī)構(gòu)，從而能夠?qū)S承外圈進(jìn)行第二次壓實，克服了采用現(xiàn)有技術(shù)中的壓實裝置進(jìn)行壓實工作后軸承外圈和產(chǎn)品之間仍然留有縫隙導(dǎo)致影響工件質(zhì)量的問題，同時，通過設(shè)計有伺服電機(jī)，從而能夠精準(zhǔn)的帶動基板至壓實機(jī)的壓實區(qū)域，保證了壓實的精準(zhǔn)性，既防止了生產(chǎn)事故的發(fā)生，又保證了軸承外圈和產(chǎn)品壓實緊固，提高工件的質(zhì)量，并且也提高了加工效率。
【IPC分類】B23P19/02
【公開號】CN205342365
【申請?zhí)枴緾N201620055825
【發(fā)明人】劉正國, 王建設(shè), 馬昀愷
【申請人】無錫福源自動化系統(tǒng)工程有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月20日