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      焊接保持架成型整圓一體機的制作方法

      文檔序號:10430670閱讀:365來源:國知局
      焊接保持架成型整圓一體機的制作方法
      【技術領域】
      [0001]本實用新型涉及軸承技術領域,尤其是涉及一種焊接保持架成型整圓一體機。
      【背景技術】
      [0002]在軸承行業(yè)中,隨著焊接保持架的推廣,它逐漸取代傳統(tǒng)沖壓保持架的位置。從現(xiàn)有的焊接技術來看,其保持架的整體圓度比較沖壓保持架圓度較差。因此在焊接保持架成型以后還需要增加整圓工序。整圓工序采用壓力機進行整圓。由人工手動接送產品,如圖1所示,效率低下且增加人工成本。

      【發(fā)明內容】

      [0003]本實用新型要解決的技術問題是:為了克服現(xiàn)有技術中在焊接保持架成型以后還需要增加整圓工序,整圓工序采用壓力機進行整圓,由人工手動接送產品,效率低下且增加人工成本的問題,提供一種焊接保持架成型整圓一體機。
      [0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種焊接保持架成型整圓一體機,包括焊接保持架成型機和整圓模塊,所述焊接保持架成型機與所述整圓模塊通過分料裝置和輸送裝置連接,所述焊接保持架成型機與所述分料裝置連接,所述分料裝置與所述輸送裝置連接,所述輸送裝置與所述整圓模塊連接。
      [0005]為了便于將焊接保持架成型機成型完成的軸承放入分料裝置中,所述焊接保持架成型機與所述分料裝置之間設置有送料機構。
      [0006]為了便于分料,所述分料裝置內設置有監(jiān)控裝置,用于檢測焊接電流,若焊接電流不在所設定的范圍內,則分料裝置把產品分出。
      [0007]進一步的,所述分料裝置包括推動缸和分料盤,所述分料盤固定安裝在所述焊接保持架成型機的出料口處,所述推動缸固定安裝在所述焊接保持架成型機上,所述推動缸的伸出端滑動設置在所述分料盤上,所述監(jiān)控裝置固定安裝在所述分料盤的底部,所述監(jiān)控裝置與所述推動缸電連接。
      [0008]為了節(jié)省空間的同時使分料裝置更靈敏,所述推動缸為第一氣缸。
      [0009]為了節(jié)省空間,所述送料機構為氣栗,所述氣栗固定安裝在所述焊接保持架成型機的出料口處,并與所述分料盤相對設置。
      [0010]進一步的,所述輸送裝置包括輸送導槽,所述輸送導槽連通所述分料盤和所述整圓模塊的進料口,送料導槽用于將產品從分料盤輸送到整圓模塊的進料口。
      [0011]進一步的,為了使產品更快速、正確地進入整圓模塊內,所述整圓模塊上固定安裝有送料推動缸,所述送料推動缸的伸出端與所述整圓模塊的出料口相對設置。
      [0012]進一步的,所述送料推動缸為送料氣缸。
      [0013]為了便于感知產品,避免送料氣缸的空運行,所述送料氣缸的伸出端上固定安裝有感應裝置,所述感應裝置與所述送料氣缸電連接。
      [0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型直接把整圓模塊安裝在焊接保持架成型機上,以成型機的出料口作為整圓模塊的進料口,使整圓機作為成型機的一個模塊使之一體化。并增加分料裝置、輸送裝置和送料機構,使成型整圓一體完成,節(jié)省了勞動時間,減少了人工成本。
      【附圖說明】
      [0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
      [0016]圖1是現(xiàn)有技術中的整圓模塊。
      [0017]圖2是本發(fā)明的二維示意圖。
      [0018]圖中:1.焊接保持架成型機,2.整圓模塊,3.第一氣缸,4.分料盤,5.氣栗,6.輸送導槽,7.送料氣缸。
      【具體實施方式】
      [0019]現(xiàn)在結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本實用新型的基本結構,因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
      [0020]如圖2所示的一種焊接保持架成型整圓一體機,包括焊接保持架成型機I和整圓模塊2,所述焊接保持架成型機I與所述整圓模塊2通過分料裝置和輸送裝置連接,所述焊接保持架成型機I與所述分料裝置連接,為了便于將焊接保持架成型機I成型完成的軸承放入分料裝置中,所述焊接保持架成型機I與所述分料裝置之間設置有送料機構。所述分料裝置與所述輸送裝置連接,所述輸送裝置與所述整圓模塊2連接。
      [0021]為了便于分料,所述分料裝置內設置有監(jiān)控裝置,用于檢測焊接電流,若焊接電流不在所設定的范圍內,則分料裝置把產品分出。所述分料裝置包括第一氣缸3和分料盤4,所述分料盤4固定安裝在所述焊接保持架成型機I的出料口處,所述第一氣缸3固定安裝在所述焊接保持架成型機I上,所述第一氣缸3的伸出端滑動設置在所述分料盤4上,所述監(jiān)控裝置固定安裝在所述分料盤4的底部,所述監(jiān)控裝置與所述第一氣缸3電連接。
      [0022]為了節(jié)省空間,所述送料機構為氣栗5,所述氣栗5固定安裝在所述焊接保持架成型機I的出料口處,并與所述分料盤4相對設置。
      [0023]所述輸送裝置包括輸送導槽6,所述輸送導槽6連通所述分料盤4和所述整圓模塊2的進料口,送料導槽用于將產品從分料盤4輸送到整圓模塊2的進料口。
      [0024]為了使產品更快速、正確地進入整圓模塊2內,所述整圓模塊2上固定安裝有送料氣缸7,所述送料氣缸7的伸出端與所述整圓模塊2的出料口相對設置。為了便于感知產品,避免送料氣缸7的空運行,所述送料氣缸7的伸出端上固定安裝有感應裝置,所述感應裝置與所述送料氣缸7電連接。
      [0025]本實用新型直接把整圓模塊2安裝在焊接保持架成型機I上,以成型機的出料口作為整圓模塊2的進料口,使整圓機作為成型機的一個模塊使之一體化。并增加分料裝置、輸送裝置和送料機構,在成型機成型完成后由氣栗5把產品吹入分料盤4內,并通過第一氣缸3伸出端分選產品,由監(jiān)控裝置檢測焊接電流,若焊接電流不在所設定的范圍內,監(jiān)控裝置控制第一氣缸3把產品推出,若產品合格,則產品通過輸送導槽6進入整圓模塊2中的輸送槽內,送料氣缸7的伸出端端部固定安裝有感應裝置,感應裝置感應到整圓模塊2的輸送槽內具有產品,感應裝置啟動送料氣缸7,通過送料氣缸7把產品送入整圓模塊2中的凹模內,整圓模塊2中的凸模裝在第二氣缸上,通過第二氣缸的推力進行整圓,成型整圓一體完成。
      [0026]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示,通過上述的說明內容,相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內,進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容,必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
      【主權項】
      1.一種焊接保持架成型整圓一體機,包括焊接保持架成型機(I)和整圓模塊(2),其特征在于:所述焊接保持架成型機(I)與所述整圓模塊(2)通過分料裝置和輸送裝置連接,所述焊接保持架成型機(I)與所述分料裝置連接,所述分料裝置與所述輸送裝置連接,所述輸送裝置與所述整圓模塊(2)連接。2.如權利要求1所述的焊接保持架成型整圓一體機,其特征在于:所述焊接保持架成型機(I)與所述分料裝置之間設置有送料機構。3.如權利要求2所述的焊接保持架成型整圓一體機,其特征在于:所述分料裝置內設置有監(jiān)控裝置,用于檢測焊接電流。4.如權利要求3所述的焊接保持架成型整圓一體機,其特征在于:所述分料裝置包括推動缸和分料盤(4),所述分料盤(4)固定安裝在所述焊接保持架成型機(I)的出料口處,所述推動缸固定安裝在所述焊接保持架成型機(I)上,所述推動缸的伸出端滑動設置在所述分料盤(4)上,所述監(jiān)控裝置固定安裝在所述分料盤(4)的底部,所述監(jiān)控裝置與所述推動缸電連接。5.如權利要求4所述的焊接保持架成型整圓一體機,其特征在于:所述推動缸為第一氣缸(3)。6.如權利要求4所述的焊接保持架成型整圓一體機,其特征在于:所述送料機構為氣栗(5),所述氣栗(5)固定安裝在所述焊接保持架成型機(I)的出料口處,并與所述分料盤(4)相對設置。7.如權利要求4所述的焊接保持架成型整圓一體機,其特征在于:所述輸送裝置包括輸送導槽(6),所述輸送導槽(6)連通所述分料盤(4)和所述整圓模塊(2)的進料口。8.如權利要求7所述的焊接保持架成型整圓一體機,其特征在于:所述整圓模塊(2)上固定安裝有送料推動缸,所述送料推動缸的伸出端與所述整圓模塊(2)的出料口相對設置。9.如權利要求8所述的焊接保持架成型整圓一體機,其特征在于:所述送料推動缸為送料氣缸(7)。10.如權利要求9所述的焊接保持架成型整圓一體機,其特征在于:所述送料氣缸(7)的伸出端上固定安裝有感應裝置,所述感應裝置與所述送料氣缸(7)電連接。
      【專利摘要】本實用新型涉及一種焊接保持架成型整圓一體機,包括焊接保持架成型機和整圓模塊,焊接保持架成型機與整圓模塊通過分料裝置和輸送裝置連接,焊接保持架成型機與分料裝置連接,分料裝置與輸送裝置連接,輸送裝置與整圓模塊連接。本實用新型直接把整圓模塊安裝在焊接保持架成型機上,以成型機的出料口作為整圓模塊的進料口,使整圓機作為成型機的一個模塊使之一體化。并增加分料裝置、輸送裝置和送料裝置,使成型整圓一體完成,節(jié)省了勞動時間,減少了人工成本。
      【IPC分類】B23P23/00
      【公開號】CN205342431
      【申請?zhí)枴緾N201620105219
      【發(fā)明人】荊侃
      【申請人】江蘇南方軸承股份有限公司
      【公開日】2016年6月29日
      【申請日】2016年2月1日
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