精度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性增強(qiáng)的1502b龍門(mén)加工中心的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及數(shù)控設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種增強(qiáng)型龍門(mén)加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]龍門(mén)加工中心是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工大型零件。龍門(mén)加工中心包括定梁式(橫梁固定，工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng))，動(dòng)梁式(橫梁上下移動(dòng)，工作臺(tái)前后移動(dòng))，動(dòng)柱式(工作臺(tái)固動(dòng)，龍門(mén)架移動(dòng))，橋式(工作臺(tái)固定，橫梁移動(dòng))，也有復(fù)合形式的多類龍門(mén)加工中心，龍門(mén)加工中心的加工精度和生產(chǎn)效率都比較高，適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面，也可加工空間曲面和一些特型零件。
[0003]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，社會(huì)中對(duì)于龍門(mén)加工中心的需求不斷增加，主要有兩個(gè)大的趨勢(shì):一是為了提高生產(chǎn)效率以降低成本，需要提高對(duì)工件進(jìn)行加工的速度。
[0004]通常龍門(mén)加工中心的橫梁和立柱、工作臺(tái)一起構(gòu)成機(jī)床的龍門(mén)框架，在橫梁上安裝導(dǎo)軌、絲桿以形成銑頭的橫向運(yùn)動(dòng)，橫向?qū)к壌蠖鄶?shù)安裝在同一平面上。但由于銑削加工為斷續(xù)切削，切削力和切削振動(dòng)較大，這種導(dǎo)軌的安裝方式導(dǎo)致機(jī)床抵抗沖擊力的能力較弱，同時(shí)也影響了零件的加工工藝。并且現(xiàn)有的龍門(mén)加工中心用工作臺(tái)在承受較重工件進(jìn)行傳動(dòng)時(shí)時(shí)容易發(fā)生受力部件受力過(guò)大崩斷，且傳動(dòng)過(guò)程很不穩(wěn)定。
[0005]二是為了提高工件加工質(zhì)量及產(chǎn)品附加值，需要保證和提高機(jī)床的加工精度。
[0006]機(jī)械精加工領(lǐng)域是體現(xiàn)了國(guó)家機(jī)械加工的尖端水平，隨著科技發(fā)展，越來(lái)越多的領(lǐng)域需要精密器件配合，因此對(duì)機(jī)械精加工提出越來(lái)越高的要求。機(jī)械領(lǐng)域的發(fā)展，也越來(lái)越依賴于機(jī)械精加工的發(fā)展，我國(guó)機(jī)械精加工發(fā)展相對(duì)落后，大大制約了我國(guó)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。制約我國(guó)機(jī)械精加工發(fā)展的主要是發(fā)達(dá)國(guó)家在機(jī)械精加工方面對(duì)我國(guó)限制出口，另一方面在于機(jī)械精加工設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)成本很高，投入太大，相關(guān)制造企業(yè)技術(shù)根基不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型提供了一種精度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性增強(qiáng)的1502B龍門(mén)加工中心，其加工精度高，剛性好，承載能力強(qiáng)，不易磨損。
[0008]本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:精度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性增強(qiáng)的1502B龍門(mén)加工中心，包括底座1、工作臺(tái)2、龍門(mén)架，所述龍門(mén)架包括立柱3，所述立柱3上設(shè)有橫梁4，橫梁4上設(shè)有主軸架5，主軸6與主軸架5活動(dòng)連接，主軸6下端部連接刀具，所述主軸架5帶動(dòng)主軸6沿著橫梁4左右滑動(dòng)，主軸6沿主軸架5上下滑動(dòng);所述橫梁4采用復(fù)合箱式結(jié)構(gòu)，箱體的上側(cè)壁401和下側(cè)壁402分別安裝上滑軌403和下滑軌404，中間中空部分安裝驅(qū)動(dòng)裝置;所述上滑軌403安裝在箱體上側(cè)壁401的頂面，其導(dǎo)軌面垂直向上，受力面與導(dǎo)軌面重合;所述下滑軌404安裝在箱體下側(cè)壁402的側(cè)面，其導(dǎo)軌面水平設(shè)置，受力面與導(dǎo)軌面相垂直;所述底座I上方設(shè)置有工作臺(tái)2，所述底座I上表面設(shè)置有與工作臺(tái)2底部相配合的滑道。
[0009]所述底座I與工作臺(tái)2相配合的滑道包括兩條相互平行的縱向直線導(dǎo)軌201、縱向滑動(dòng)支座202、縱向電機(jī)以及縱向絲桿，其中，縱向直線導(dǎo)軌201的下部固定安裝在底座I上，兩條相互平行的縱向直線導(dǎo)軌201之間橫向設(shè)置有端頭連接板203以及縱向電機(jī)和縱向絲桿的安裝座板204，端頭連接板203和安裝座板204構(gòu)成一半封閉空間，用以容納縱向電機(jī)，安裝座板204上設(shè)置有開(kāi)孔，所述縱向絲桿穿過(guò)開(kāi)孔并與縱向滑動(dòng)支座202底部連接。
[0010]所述復(fù)合箱式橫梁4下方設(shè)置的兩根立柱3分別位于工作臺(tái)2兩側(cè);每根立柱3包括一立柱基座301，所述立柱基座301與工作臺(tái)2之間滑動(dòng)連接，并且在所述立柱基座301與所述工作臺(tái)2之間設(shè)置滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)立柱基座301移動(dòng)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型所述龍門(mén)加工中心采用復(fù)合箱式結(jié)構(gòu)橫梁4，提高了橫梁4的強(qiáng)度。
[0012 ]本實(shí)用新型所述龍門(mén)加工中心改進(jìn)了立柱3與工作臺(tái)2的連接形式，立柱3并不直接與工作臺(tái)2連接，而是每根立柱3獨(dú)立設(shè)置以和立柱基座301，通過(guò)立柱基座301將立柱3和工作臺(tái)2連接，降低了立柱3運(yùn)行移動(dòng)帶來(lái)的震動(dòng)，保證主軸6運(yùn)行更平穩(wěn)，提高了工件的加工精度。
[0013]本實(shí)用新型采用獨(dú)立設(shè)置的上滑軌403和下滑軌404結(jié)構(gòu)，上滑軌403主要承擔(dān)垂直方向的作用力，保證主軸6在垂直方向上的穩(wěn)定性，同時(shí)下滑軌404的受力面為側(cè)面，保證了主軸6的水平方向上的穩(wěn)定性，該結(jié)構(gòu)相比于全部采用垂直受力的方式其穩(wěn)定性更高，相比于全部采用水平受力的方式則阻力變小，運(yùn)行更流暢。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的主視圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型的后視圖。
[0017]圖4是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
[0018]圖中，底座1、工作臺(tái)2、縱向直線導(dǎo)軌201、縱向滑動(dòng)支座202、端頭連接板203、安裝座板204、立柱3、立柱基座301、橫梁4、上側(cè)壁401、下側(cè)壁402、上滑軌403、下滑軌404、主軸架5、主軸6。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖及說(shuō)明對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]實(shí)施例1
[0021 ]如圖1-3所示，本實(shí)施例所述的精度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性增強(qiáng)的1502B龍門(mén)加工中心，包括底座1、工作臺(tái)2、龍門(mén)架，所述龍門(mén)架包括立柱3，所述立柱3上設(shè)有橫梁4，橫梁4上設(shè)有主軸架5，主軸6與主軸架5活動(dòng)連接，主軸6下端部連接刀具，所述主軸架5帶動(dòng)主軸6沿著橫梁4左右滑動(dòng)，主軸6沿主軸架5上下滑動(dòng);所述橫梁4采用復(fù)合箱式結(jié)構(gòu)，箱體的上側(cè)壁401和下側(cè)壁402分別安裝上滑軌403和下滑軌404，中間中空部分安裝驅(qū)動(dòng)裝置;所述上滑軌403安裝在箱體上側(cè)壁401的頂面，其導(dǎo)軌面垂直向上，受力面與導(dǎo)軌面重合;所述下滑軌404安裝在箱體下側(cè)壁402的側(cè)面，其導(dǎo)軌面水平設(shè)置，受力面與導(dǎo)軌面相垂直;所述復(fù)合箱式橫梁4下方設(shè)置的兩根立柱3分別位于工作臺(tái)2兩側(cè);每根立柱3包括一立柱基座301，所述立柱基座301與工作臺(tái)2之間滑動(dòng)連接，并且在所述立柱基座301與所述工作臺(tái)2之間設(shè)置滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)立柱基座301移動(dòng)。
[0022]實(shí)施例2
[0023]如圖1-4所示，本實(shí)施例所述的精度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性增強(qiáng)的1502B龍門(mén)加工中心，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1所述基本一致，區(qū)別在于，所述底座I上方設(shè)置有工作臺(tái)2，所述底座I上表面設(shè)置有與工作臺(tái)2底部相配合的滑道;所述底座I與工作臺(tái)2相配合的滑道包括兩條相互平行的縱向直線導(dǎo)軌201、縱向滑動(dòng)支座202、縱向電機(jī)以及縱向絲桿，其中，縱向直線導(dǎo)軌201的下部固定安裝在底座I上，兩條相互平行的縱向直線導(dǎo)軌201之間橫向設(shè)置有端頭連接板203以及縱向電機(jī)和縱向絲桿的安裝座板204，端頭連接板203和安裝座板204構(gòu)成一半封閉空間，用以容納縱向電機(jī)，安裝座板204上設(shè)置有開(kāi)孔，所述縱向絲桿穿過(guò)開(kāi)孔并與縱向滑動(dòng)支座202底部連接。
[0024]本實(shí)用新型所述龍門(mén)加工中心采用復(fù)合箱式結(jié)構(gòu)橫梁4，提高了橫梁4的強(qiáng)度;改進(jìn)了立柱3與工作臺(tái)2的連接形式，每根立柱3獨(dú)立設(shè)置以和立柱基座301，通過(guò)立柱基座301將立柱3和工作臺(tái)2連接，降低了立柱3運(yùn)行移動(dòng)帶來(lái)的震動(dòng)，保證主軸6運(yùn)行更平穩(wěn)，提高了工件的加工精度;并且采用獨(dú)立設(shè)置的上滑軌403和下滑軌404結(jié)構(gòu)，上滑軌403主要承擔(dān)垂直方向的作用力，保證主軸6在垂直方向上的穩(wěn)定性，同時(shí)下滑軌404的受力面為側(cè)面，保證了主軸6的水平方向上的穩(wěn)定性，該結(jié)構(gòu)相比于全部采用垂直受力的方式其穩(wěn)定性更高，相比于全部采用水平受力的方式則阻力變小，運(yùn)行更流暢。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.精度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性增強(qiáng)的1502B龍門(mén)加工中心，包括底座(I)、工作臺(tái)(2)、龍門(mén)架，所述龍門(mén)架包括立柱(3)，所述立柱(3)上設(shè)有橫梁(4)，其特征在于，所述橫梁(4)上設(shè)有主軸架(5)，主軸(6)與主軸架(5)活動(dòng)連接，主軸(6)下端部連接刀具，所述主軸架(5)帶動(dòng)主軸(6)沿著橫梁(4)左右滑動(dòng)，主軸(6)沿主軸架(5)上下滑動(dòng);所述橫梁(4)采用復(fù)合箱式結(jié)構(gòu)，箱體的上側(cè)壁(401)和下側(cè)壁(402)分別安裝上滑軌(403)和下滑軌(404)，中間中空部分安裝驅(qū)動(dòng)裝置;所述上滑軌(403)安裝在箱體上側(cè)壁(401)的頂面，其導(dǎo)軌面垂直向上，受力面與導(dǎo)軌面重合;所述下滑軌(404)安裝在箱體下側(cè)壁(402)的側(cè)面，其導(dǎo)軌面水平設(shè)置，受力面與導(dǎo)軌面相垂直;所述底座(I)上方設(shè)置有工作臺(tái)(2)，所述底座(I)上表面設(shè)置有與工作臺(tái)(2)底部相配合的滑道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性增強(qiáng)的1502B龍門(mén)加工中心，其特征在于，所述底座(I)與工作臺(tái)(2)相配合的滑道包括兩條相互平行的縱向直線導(dǎo)軌(201)、縱向滑動(dòng)支座(202)、縱向電機(jī)以及縱向絲桿，其中，縱向直線導(dǎo)軌(201)的下部固定安裝在底座(I)上，兩條相互平行的縱向直線導(dǎo)軌(201)之間橫向設(shè)置有端頭連接板(203)以及縱向電機(jī)和縱向絲桿的安裝座板(204)，端頭連接板(203)和安裝座板(204)構(gòu)成一半封閉空間，用以容納縱向電機(jī)，安裝座板(204)上設(shè)置有開(kāi)孔，所述縱向絲桿穿過(guò)開(kāi)孔并與縱向滑動(dòng)支座(202)底部連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性增強(qiáng)的1502B龍門(mén)加工中心，其特征在于，所述復(fù)合箱式橫梁(4)下方設(shè)置的兩根立柱(3)分別位于工作臺(tái)(2)兩側(cè);每根立柱(3)包括一立柱基座(301)，所述立柱基座(301)與工作臺(tái)(2)之間滑動(dòng)連接，并且在所述立柱基座(301)與所述工作臺(tái)(2)之間設(shè)置滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)立柱基座(301)移動(dòng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種精度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性增強(qiáng)的1502B龍門(mén)加工中心，涉及數(shù)控設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座（1）、工作臺(tái)（2）、龍門(mén)架等，本實(shí)用新型所述龍門(mén)加工中心采用復(fù)合箱式結(jié)構(gòu)橫梁（4），提高了橫梁（4）的強(qiáng)度；每根立柱（3）獨(dú)立設(shè)置以和立柱基座（301），通過(guò)立柱基座（301）將立柱（3）和工作臺(tái)（2）連接，降低了立柱（3）運(yùn)行移動(dòng)帶來(lái)的震動(dòng)，保證主軸（6）運(yùn)行更平穩(wěn)，提高了工件的加工精度；上滑軌（403）和下滑軌（404）獨(dú)立設(shè)置，上滑軌（403）主要承擔(dān)垂直方向的作用力，保證主軸（6）在垂直方向上的穩(wěn)定性，同時(shí)下滑軌（404）的受力面為側(cè)面，保證了主軸（6）的水平方向上的穩(wěn)定性，穩(wěn)定性更高，阻力變小，運(yùn)行更流暢。
【IPC分類】B23Q1/01, B23Q1/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205342466
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620089282
【發(fā)明人】張翔, 張暉
【申請(qǐng)人】云南超達(dá)數(shù)控機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日