新型冷輥軋成型機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冷乳設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種新型冷輥乳成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)的螺桿冷乳機的結(jié)構(gòu)包括:互成120度的三個螺桿乳輥，其中兩個為主動乳輥，固定在機頭框架上，所述兩個主動乳輥分別連接萬向聯(lián)軸器和減速機構(gòu)的輸出軸；另一個為從動乳輥，可沿徑向移動，通過調(diào)整從動乳輥的移動梁，適應乳制不同直徑的螺桿。螺桿冷乳機乳制螺桿的過程是:金屬棒材在乳輥滾壓下，延軸線前移，完成螺桿的乳制。
[0003]上述現(xiàn)有技術(shù)的螺桿冷乳機存在如下缺陷:
[0004]市場銷售用于乳制螺桿的坯料是較長的金屬棒材，尺寸較長的棒材在在乳制的過程中均是采用牽引機進行拉伸牽引，容易發(fā)生彎曲變形，目前只能生產(chǎn)長度在6米以內(nèi)的螺栓，因此更長尺寸螺栓的生產(chǎn)，由于乳機結(jié)構(gòu)原因受到了限制。另外，使用乳制后的螺栓，需要根據(jù)使用的長度進行定長截斷，截斷后都會留有不夠長度的料頭當做廢料處理，造成材料、人力及資源的浪費。
[0005]此外現(xiàn)有冷乳機的機頭的乳輥只能在一個方向上移動，不能適應多種形狀要求的產(chǎn)品，經(jīng)常需要更換機頭，也影響了加工的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的是針對上述存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，對線材的長度不受限制，防止棒材在乳制過程中發(fā)生彎曲變形，并且能夠適應不同形狀要求的線材，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)乳制，降低材料損耗的新型冷輥乳成型機。
[0007]本實用新型的目的實現(xiàn)由以下方面構(gòu)成:
[0008]新型冷輥乳成型機，包括有機頭、機體和牽引機，其特征在于:所述的機頭包括有四根乳輥，乳輥兩個一對成十字形對稱分布，中間形成工線材穿過的空腔，將線材從十字形空腔的中心穿過，其中四根乳輥均為可成對調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，即左右固定做功，上下調(diào)節(jié)定位，或者上下固定做功，左右調(diào)節(jié)定位;所述的牽引機包括有動力裝置和傳動裝置，傳動裝置包括有一根主傳動軸，主傳動軸連接一個同步箱，通過同步箱內(nèi)的齒輪傳動機構(gòu)，同步帶動兩根驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動;所述的驅(qū)動軸上均設置有驅(qū)動輪。
[0009]在上述方案中，所述的同步箱內(nèi)的兩根驅(qū)動軸分列在主傳動軸的兩邊，并且與主傳動軸處于同一個平面內(nèi)。
[0010]在上述方案中，所述的主傳動軸連接有一個聯(lián)軸器，通過聯(lián)軸器連接同步箱的輸入軸。
[0011]在上述方案中，所述的驅(qū)動輪大小相同，轉(zhuǎn)動方向也相同，并在驅(qū)動輪上纏繞有線材，驅(qū)動輪的轉(zhuǎn)動帶動線材往冷乳機方向進給;所述的驅(qū)動輪旁均安裝有壓緊輪裝置，用于調(diào)節(jié)驅(qū)動輪上線材的松緊程度。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，對線材的長度不受限制，防止棒材在乳制過程中發(fā)生彎曲變形，并且能夠適應不同形狀要求的線材，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)乳制，降低材料損耗。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型實施例機頭結(jié)構(gòu)圖
[0015]圖2是本實用新型實施例牽引裝置結(jié)構(gòu)圖
[0016]圖3是本實用新型實施例驅(qū)動輪結(jié)構(gòu)圖
[0017]圖中:I乳輥、2空腔、3主傳動軸、4同步箱、5驅(qū)動軸、6驅(qū)動輪、7壓緊輪裝置。
【具體實施方式】
[0018]為更好理解本實用新型的技術(shù)，下面結(jié)合附圖和實施例進行說明。以下實施例描述僅為示范性和解釋性，不對本實用新型保護范圍有任何限制作用。
[0019]如圖1圖2圖3所示的新型冷輥乳成型機，包括有機頭、機體和牽引機，所述的機頭包括有四根乳輥I，乳輥I兩個一對成十字形對稱分布，中間形成工線材穿過的空腔2，將線材從空腔2的中心穿過，其中四根乳輥I均為可成對調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，即左右固定做功，上下調(diào)節(jié)定位，或者上下固定做功，左右調(diào)節(jié)定位;所述的牽引機包括有動力裝置和傳動裝置，傳動裝置包括有一根主傳動軸3，主傳動軸3連接一個同步箱4，通過同步箱4內(nèi)的齒輪傳動機構(gòu)，同步帶動兩根驅(qū)動軸5轉(zhuǎn)動;所述的驅(qū)動軸5上均設置有驅(qū)動輪6。
[0020]在本實施例中，所述的同步箱4內(nèi)的兩根驅(qū)動軸5分列在主傳動軸3的兩邊，并且與主傳動軸3處于同一個平面內(nèi)。
[0021]在本實施例中，所述的主傳動軸3連接有一個聯(lián)軸器，通過聯(lián)軸器連接同步箱4的輸入軸。
[0022]在本實施例中，所述的驅(qū)動輪6大小相同，轉(zhuǎn)動方向也相同，并在驅(qū)動輪6上纏繞有線材，驅(qū)動輪6的轉(zhuǎn)動帶動線材往冷乳機方向進給;所述的驅(qū)動輪6旁均安裝有壓緊輪裝置7，用于調(diào)節(jié)驅(qū)動輪6上線材的松緊程度。
[0023]本實用新型的保護范圍并不限于上述的實施例，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變形而不脫離本實用新型的范圍和精神。倘若這些改動和變形屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍內(nèi)，則本實用新型的意圖也包含這些改動和變形在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.新型冷輥乳成型機，包括有機頭、機體和牽引機，其特征在于:所述的機頭包括有四根乳輥，乳輥兩個一對成十字形對稱分布，中間形成工線材穿過的空腔，將線材從十字形空腔的中心穿過，其中四根乳輥均為可成對調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，即左右固定做功，上下調(diào)節(jié)定位，或者上下固定做功，左右調(diào)節(jié)定位;所述的牽引機包括有動力裝置和傳動裝置，傳動裝置包括有一根主傳動軸，主傳動軸連接一個同步箱，通過同步箱內(nèi)的齒輪傳動機構(gòu)，同步帶動兩根驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動;所述的驅(qū)動軸上均設置有驅(qū)動輪。2.如權(quán)利要求1所述的新型冷輥乳成型機，其特征在于，所述的同步箱內(nèi)的兩根驅(qū)動軸分列在主傳動軸的兩邊，并且與主傳動軸處于同一個平面內(nèi)。3.如權(quán)利要求1所述的新型冷輥乳成型機，其特征在于，所述的主傳動軸連接有一個聯(lián)軸器，通過聯(lián)軸器連接同步箱的輸入軸。4.如權(quán)利要求1所述的新型冷輥乳成型機，其特征在于，所述的驅(qū)動輪大小相同，轉(zhuǎn)動方向也相同，并在驅(qū)動輪上纏繞有線材，驅(qū)動輪的轉(zhuǎn)動帶動線材往冷乳機方向進給;所述的驅(qū)動輪旁均安裝有壓緊輪裝置，用于調(diào)節(jié)驅(qū)動輪上線材的松緊程度。
【專利摘要】本實用新型提供一種新型冷輥軋成型機。包括有機頭、機體和牽引機，所述的機頭包括有四根軋輥，軋輥兩個一對成十字形對稱分布，中間形成工線材穿過的空腔，將線材從十字形空腔的中心穿過，其中四根軋輥均為可成對調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，即左右固定做功，上下調(diào)節(jié)定位，或者上下固定做功，左右調(diào)節(jié)定位；所述的牽引機包括有動力裝置和傳動裝置，傳動裝置包括有一根主傳動軸，主傳動軸連接一個同步箱，通過同步箱內(nèi)的齒輪傳動機構(gòu)，同步帶動兩根驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動；所述的驅(qū)動軸上均設置有驅(qū)動輪。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，對線材的長度不受限制，防止棒材在軋制過程中發(fā)生彎曲變形，并且能夠適應不同形狀要求的線材，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)軋制，降低材料損耗。
【IPC分類】B21H3/04, B21B13/08
【公開號】CN205362222
【申請?zhí)枴緾N201620043605
【發(fā)明人】楊官明, 龔楊一
【申請人】襄陽鴻煜金屬科技有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月18日