弧形模具鋼成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種弧形模具鋼成型裝置，用于模具鋼制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，模具鋼弧形彎曲造型均是采用卷板機(jī)通過乳輥反復(fù)碾壓模具鋼實現(xiàn)的，需要專門的卷板機(jī)和操作人員，卷板機(jī)的成本較高;而若采用目前常見的直角折彎機(jī)來折彎弧形模具鋼，由于直角折彎機(jī)的上刀模對模具鋼施加壓力后，會在弧形模具鋼上留下明顯的折痕，從而影響視覺美觀。
[0003]因此有必要設(shè)計一種弧形模具鋼成型裝置，以克服上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、可節(jié)約成本的弧形模具鋼成型裝置。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0006]本實用新型提供一種弧形模具鋼成型裝置，包括操作機(jī)臺，所述操作機(jī)臺上設(shè)有機(jī)械臂，所述機(jī)械臂的下端連接有上沖壓裝置，所述操作機(jī)臺上設(shè)有下沖壓底座，所述下沖壓底座與所述上沖壓裝置正對設(shè)置，所述上沖壓裝置的兩端分別設(shè)有一第一緩沖裝置，所述下沖壓底座的兩端分別設(shè)有一第二緩沖裝置，所述第一緩沖裝置與所述第二緩沖裝置正對設(shè)置;其中，所述上沖壓裝置上安裝有弧形板，所述下沖壓底座上設(shè)有V型槽，所述弧形板的弧心朝向所述上沖壓裝置的一側(cè)設(shè)置，需要加工的模具鋼設(shè)置于所述上沖壓裝置與所述下沖壓底座之間，并通過所述弧形板和所述V型槽成型為弧形模具鋼。
[0007]進(jìn)一步地，所述弧形板上設(shè)有多個固定板，所述弧形板通過所述固定板固定于所述上沖壓裝置上。
[0008]進(jìn)一步地，所述弧形板的厚度為8-12mm。
[0009]進(jìn)一步地，所述弧形板的半徑為100-120mm。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一緩沖裝置為凸塊，所述第二緩沖裝置為凹槽，所述凸塊與所述凹槽配合使用。
[0011]本實用新型具有以下有益效果:
[0012]需要加工的模具鋼設(shè)置于所述上沖壓裝置與所述下沖壓底座之間，并通過所述弧形板和所述V型槽成型為弧形模具鋼。所述上沖壓裝置的兩端分別設(shè)有一第一緩沖裝置，所述下沖壓底座的兩端分別設(shè)有一第二緩沖裝置，所述第一緩沖裝置與所述第二緩沖裝置正對設(shè)置。所述弧形模具鋼成型裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過所述第一緩沖裝置與所述第二緩沖裝置可以有效的上沖壓裝置與下沖壓底座的直接沖撞，延長使用壽命，降低成本;通過所述弧形板和所述V型槽成型弧形模具鋼，成型出來的弧形模具鋼的外觀美觀，成型方式簡單，可有效降低成本。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0014]圖1為本實用新型實施例提供的弧形模具鋼成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例提供的弧形板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0017]如圖1和圖2，本實用新型實施例提供一種弧形模具鋼成型裝置，包括操作機(jī)臺I，所述操作機(jī)臺I上設(shè)有機(jī)械臂2，所述機(jī)械臂2的下端連接有上沖壓裝置3，所述操作機(jī)臺I上設(shè)有下沖壓底座4，所述下沖壓底座4與所述上沖壓裝置3正對設(shè)置，且位于其下方。
[0018]如圖1和圖2，所述上沖壓裝置3的兩端分別設(shè)有一第一緩沖裝置31，所述下沖壓底座4的兩端分別設(shè)有一第二緩沖裝置41，所述第一緩沖裝置31與所述第二緩沖裝置41正對設(shè)置。所述第一緩沖裝置31為凸塊，所述第二緩沖裝置41為凹槽，所述凸塊與所述凹槽配合使用。在其它實施例中，可以將兩者的位置反過來設(shè)置，即所述第一緩沖裝置31為凹槽，所述第二緩沖裝置41為凸塊，其具有相同的效果。通過加入第一緩沖裝置31和第二緩沖裝置41，來改變原先受力部位為所述上沖壓裝置3和下沖壓底座4，轉(zhuǎn)移了受力點，當(dāng)?shù)谝痪彌_裝置31和第二緩沖裝置41報廢時，在不傷及上沖壓裝置3和下沖壓底座4的情況下進(jìn)行更換即可，大大延長了整個裝置的使用壽命，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0019]如圖1和圖2，其中，所述上沖壓裝置3上安裝有弧形板5，所述下沖壓底座4上設(shè)有V型槽，所述弧形板5的弧心朝向所述上沖壓裝置3的一側(cè)設(shè)置，需要加工的模具鋼設(shè)置于所述上沖壓裝置3與所述下沖壓底座4之間，并通過所述弧形板5和所述V型槽成型為弧形模具鋼。
[0020]進(jìn)一步地，所述弧形板5上設(shè)有多個固定板51，所述弧形板5通過所述固定板51固定于所述上沖壓裝置3上。所述弧形板5的厚度為8-121111]1，所述弧形板5的半徑為100-1201111]1。使用時，先根據(jù)需要折成弧形模具鋼的大弧度的半徑和弧長來確定折彎的次數(shù)，再把每次要折彎的角度和所述上沖壓裝置3下壓的深度設(shè)置好，最后依據(jù)擋尺位置依次折彎。如，需要制成弧長1350mm，弧半徑5000mm的弧形模具鋼，則需要確定出折彎次數(shù)為10次，并且折彎的距離相同。通過所述弧形板5對鋼板依次進(jìn)行施壓，使得鋼板成型為弧形模具鋼，在施壓過程中，由于每次弧形板5呈弧形結(jié)構(gòu)，其本身對鋼板產(chǎn)生的折痕很輕，再通過多次施壓，最終使得制成的弧形模具鋼的折痕較不明顯，從而保證了其視覺美觀。
[0021]綜上所述，所述弧形模具鋼成型裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過所述第一緩沖裝置31與所述第二緩沖裝置41可以有效的上沖壓裝置3與下沖壓底座4的直接沖撞，延長使用壽命，降低成本;通過所述弧形板和所述V型槽成型弧形模具鋼，成型出來的弧形模具鋼的外觀美觀，成型方式簡單，可有效降低成本。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種弧形模具鋼成型裝置，其特征在于，包括操作機(jī)臺，所述操作機(jī)臺上設(shè)有機(jī)械臂，所述機(jī)械臂的下端連接有上沖壓裝置，所述操作機(jī)臺上設(shè)有下沖壓底座，所述下沖壓底座與所述上沖壓裝置正對設(shè)置，所述上沖壓裝置的兩端分別設(shè)有一第一緩沖裝置，所述下沖壓底座的兩端分別設(shè)有一第二緩沖裝置，所述第一緩沖裝置與所述第二緩沖裝置正對設(shè)置； 其中，所述上沖壓裝置上安裝有弧形板，所述下沖壓底座上設(shè)有V型槽，所述弧形板的弧心朝向所述上沖壓裝置的一側(cè)設(shè)置，需要加工的模具鋼設(shè)置于所述上沖壓裝置與所述下沖壓底座之間，并通過所述弧形板和所述V型槽成型為弧形模具鋼。2.如權(quán)利要求1所述的弧形模具鋼成型裝置，其特征在于:所述弧形板上設(shè)有多個固定板，所述弧形板通過所述固定板固定于所述上沖壓裝置上。3.如權(quán)利要求1所述的弧形模具鋼成型裝置，其特征在于:所述弧形板的厚度為8-12mm04.如權(quán)利要求1所述的弧形模具鋼成型裝置，其特征在于:所述弧形板的半徑為100-120mmο5.如權(quán)利要求1所述的弧形模具鋼成型裝置，其特征在于:所述第一緩沖裝置為凸塊，所述第二緩沖裝置為凹槽，所述凸塊與所述凹槽配合使用。
【專利摘要】本實用新型涉及一種弧形模具鋼成型裝置，包括操作機(jī)臺，操作機(jī)臺上設(shè)有機(jī)械臂，機(jī)械臂的下端連接有上沖壓裝置，操作機(jī)臺上設(shè)有下沖壓底座，下沖壓底座與上沖壓裝置正對設(shè)置，上沖壓裝置的兩端分別設(shè)有一第一緩沖裝置，下沖壓底座的兩端分別設(shè)有一第二緩沖裝置，第一緩沖裝置與第二緩沖裝置正對設(shè)置；上沖壓裝置上安裝有弧形板，下沖壓底座上設(shè)有V型槽，弧形板的弧心朝向上沖壓裝置的一側(cè)設(shè)置，需要加工的模具鋼設(shè)置于上沖壓裝置與下沖壓底座之間，并通過弧形板和V型槽成型為弧形模具鋼。所述弧形模具鋼成型裝置結(jié)構(gòu)簡單，可有效降低成本。
【IPC分類】B21D55/00, B21D5/01
【公開號】CN205362299
【申請?zhí)枴緾N201521080891
【發(fā)明人】萬春燕, 唐建軍
【申請人】湖北川冶科技有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月23日