預(yù)熱式吹脹板折彎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)熱式吹脹板折彎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在的調(diào)節(jié)溫度電器中，常常需要用到冷凝器或者蒸發(fā)器，如人們常用的空調(diào)冰箱等等，傳統(tǒng)的冷凝器或者蒸發(fā)器通常使用銅管彎折而成，彎折后銅管的外部還會(huì)添加一些散熱板結(jié)構(gòu)，整體成本較高，安裝較為繁瑣，現(xiàn)在的冷凝器或者蒸發(fā)器常常使用兩塊薄金屬板壓鑄成一個(gè)整體吹脹而成，銅管的彎折使用彎管機(jī)即可，但是膨脹板整體呈板狀，使用傳統(tǒng)的彎折機(jī)，無(wú)法完成，同時(shí)，由于膨脹板整體的寬度較大，需要的彎折力量較大，而且由于膨脹板中間膨脹腔的內(nèi)部空間是吹脹而成，結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)固，在彎折時(shí)膨脹板比金屬管變形更大，膨脹板內(nèi)部管腔容易發(fā)生較大變形，常常使得管腔內(nèi)部不夠通暢，影響蒸發(fā)器或者冷凝器的整體質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種使用方便，可以順利對(duì)膨脹板進(jìn)行彎折并行可以變形較小的預(yù)熱式吹脹板折彎裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:本預(yù)熱式吹脹板折彎裝置用來(lái)對(duì)膨脹板進(jìn)行彎折，所述膨脹板上加工有水平并列的膨脹條，該裝置包括底部托板、彎折輥、彎折板、氣缸;所述底部托板裝配于所述彎折輥下部，所述彎折板通過(guò)其兩側(cè)的側(cè)板與彎折輥的兩側(cè)鉸接，所述彎折板的下部與氣缸的伸縮端鉸接，所述底部托板水平安裝，當(dāng)所述彎折板位于所述彎折輥下部時(shí)與所述底部托板尾部相貼緊，待彎折的膨脹板從所述彎折輥和彎折板之間穿過(guò)，所述底部托板以及彎折板上均設(shè)計(jì)有與膨脹板上膨脹條位置對(duì)應(yīng)的放置凹槽，彎折輥上設(shè)計(jì)有與所述膨脹條位置對(duì)應(yīng)的環(huán)形槽，底部托板上設(shè)計(jì)陣列有上下貫穿的通氣孔，所述通氣孔下部安裝有向上吹出高溫氣體的烘箱。
[0005]作為優(yōu)選，所述彎折輥采用金屬材料制作，彎折輥內(nèi)部設(shè)計(jì)有螺旋形的加熱管。
[0006]作為優(yōu)選，所述底部托板、彎折板上分別設(shè)計(jì)有兩條以上的放置凹槽，所述彎折輥上設(shè)計(jì)有上設(shè)計(jì)有兩條以上的環(huán)形槽。
[0007]作為優(yōu)選，所述彎折輥兩端設(shè)計(jì)有水平伸出的擋板，所述側(cè)板的外側(cè)裝配有擋塊。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果在于:本預(yù)熱式吹脹板折彎裝置在使用時(shí)，所述彎折板設(shè)計(jì)有水平時(shí)的進(jìn)料位以及豎直時(shí)的彎折位兩個(gè)檔位，當(dāng)彎折板位于進(jìn)料位時(shí)，膨脹板從彎折板以及彎折輥之間穿過(guò)，所述氣缸處于收縮狀態(tài)，當(dāng)膨脹板到達(dá)膨脹位置時(shí)，所述氣缸啟動(dòng)，將所述彎折輥向上頂起，使得膨脹板沿彎折輥進(jìn)行曲線(xiàn)彎曲，當(dāng)彎折板到達(dá)垂直的彎折位時(shí)完成一個(gè)彎折過(guò)程，然后膨脹板繼續(xù)前進(jìn)，繼續(xù)彎折。在裝置上所述底部托板、彎折板上的放置凹槽設(shè)計(jì)，以及所述彎折輥的環(huán)形槽設(shè)計(jì)使得膨脹板上的膨脹條的板連接部分同步彎折，使得彎折腔道部分可以氣流通暢，同時(shí)烘箱的設(shè)計(jì)可以使得膨脹板在進(jìn)行彎折之前加溫，便于彎折，使得彎折效果更好。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本預(yù)熱式吹脹板折彎裝置中彎折板處于水平狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本預(yù)熱式吹脹板折彎裝置中彎折板處于豎直狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是本預(yù)熱式吹脹板折彎裝置側(cè)向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:
[0013]如圖1和圖2中實(shí)施例所示，該預(yù)熱式吹脹板折彎裝置，它用來(lái)對(duì)膨脹板I進(jìn)行彎折，膨脹板I上加工有水平并列的膨脹條11，該裝置包括底部托板2、彎折輥3、彎折板4、氣缸5;所述底部托板2裝配于所述彎折輥3下部，所述彎折板4通過(guò)其兩側(cè)的側(cè)板41與彎折輥3的兩側(cè)鉸接，所述彎折板4的下部與氣缸5的伸縮端鉸接，所述底部托板2水平安裝，當(dāng)所述彎折板4位于所述彎折輥3下部時(shí)與所述底部托板2尾部相貼緊，待彎折的膨脹板I從所述彎折輥3和彎折板4之間穿過(guò)，所述底部托板2以及彎折板4上均設(shè)計(jì)有與膨脹板I上膨脹條11位置對(duì)應(yīng)的放置凹槽42，彎折輥3上設(shè)計(jì)有與所述膨脹條11位置對(duì)應(yīng)的環(huán)形槽31，底部托板2上設(shè)計(jì)陣列有上下貫穿的通氣孔21，所述通氣孔21下部安裝有向上吹出高溫氣體的烘箱6。
[0014]本預(yù)熱式吹脹板折彎裝置主要在蒸發(fā)器或者冷凝器制作過(guò)程中用來(lái)彎折吹脹后的膨脹板。在使用時(shí)，所述彎折板4設(shè)計(jì)有水平時(shí)的進(jìn)料位以及豎直時(shí)的彎折位兩個(gè)檔位，當(dāng)彎折板4位于進(jìn)料位時(shí)，膨脹板I從彎折板4以及彎折輥3之間穿過(guò)，所述氣缸5處于收縮狀態(tài)，當(dāng)膨脹板I到達(dá)膨脹位置時(shí)，所述氣缸5啟動(dòng)，將所述彎折輥3向上頂起，使得膨脹板I沿彎折輥進(jìn)行曲線(xiàn)彎曲，當(dāng)彎折板4到達(dá)垂直的彎折位時(shí)完成一個(gè)彎折過(guò)程，然后膨脹板I繼續(xù)前進(jìn)，繼續(xù)彎折。在裝置上所述底部托板2、彎折板4上的放置凹槽42設(shè)計(jì)，以及所述彎折輥的環(huán)形槽31設(shè)計(jì)使得膨脹板上的膨脹條的板連接部分同步彎折，使得彎折腔道部分可以氣流通暢，同時(shí)烘箱6的設(shè)計(jì)可以使得膨脹板I在進(jìn)行彎折之前加溫，便于彎折，使得彎折效果更好。
[0015]如圖1、圖2和圖3所示，所述彎折輥3采用金屬材料制作，彎折輥3內(nèi)部設(shè)計(jì)有螺旋形的加熱管32。使用加熱管32使得彎折輥3本身處于較高的溫度，這樣當(dāng)所述膨脹板I經(jīng)過(guò)所述彎折輥3與彎折板4之間時(shí)可以保持加熱狀態(tài)，不會(huì)被冷卻，這樣更加容易被彎折，彎折效果更好。
[0016]如圖1、圖2和圖3所不，所述底部托板2、彎折板4上分別設(shè)計(jì)有兩條以上的放置凹槽42，所述彎折輥3上設(shè)計(jì)有上設(shè)計(jì)有兩條以上的環(huán)形槽31。所述放置凹槽42以及環(huán)形槽31的設(shè)計(jì)使得彎折時(shí)直接作用在膨脹板I的板面上，對(duì)膨脹條11的施力較小，使得膨脹條11的變形較小，可以有效保證膨脹條內(nèi)空腔的通氣效果，彎折效果更好。
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，所述彎折輥3兩端設(shè)計(jì)有水平伸出的擋板33，所述側(cè)板41的外側(cè)裝配有擋塊43?？梢栽趶澱蹠r(shí)進(jìn)行限位。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)熱式吹脹板折彎裝置，它用來(lái)對(duì)膨脹板(I)進(jìn)行彎折，膨脹板(I)上加工有水平并列的膨脹條(11)，該裝置包括底部托板(2)、彎折輥(3)、彎折板(4)、氣缸(5);所述底部托板(2)裝配于所述彎折輥(3)下部，所述彎折板(4)通過(guò)其兩側(cè)的側(cè)板(41)與彎折輥(3)的兩側(cè)鉸接，所述彎折板(4)的下部與氣缸(5)的伸縮端鉸接，所述底部托板(2)水平安裝，當(dāng)所述彎折板(4)位于所述彎折輥(3)下部時(shí)與所述底部托板(2)尾部相貼緊，待彎折的膨脹板(I)從所述彎折輥(3)和彎折板(4)之間穿過(guò);其特征在于:所述底部托板(2)以及彎折板(4)上均設(shè)計(jì)有與膨脹板(I)上膨脹條(11)位置對(duì)應(yīng)的放置凹槽(42)，彎折輥(3)上設(shè)計(jì)有與所述膨脹條(11)位置對(duì)應(yīng)的環(huán)形槽(31)，底部托板(2)上設(shè)計(jì)陣列有上下貫穿的通氣孔(21)，所述通氣孔(21)下部安裝有向上吹出高溫氣體的烘箱(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)熱式吹脹板折彎裝置，其特征在于:所述彎折輥(3)采用金屬材料制作，彎折輥(3)內(nèi)部設(shè)計(jì)有螺旋形的加熱管(32)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)熱式吹脹板折彎裝置，其特征在于:所述底部托板(2)、彎折板(4)上分別設(shè)計(jì)有兩條以上的放置凹槽(42)，所述彎折輥(3)上設(shè)計(jì)有上設(shè)計(jì)有兩條以上的環(huán)形槽(31)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)熱式吹脹板折彎裝置，其特征在于:所述彎折輥(3)兩端設(shè)計(jì)有水平伸出的擋板(33)，所述側(cè)板(41)的外側(cè)裝配有擋塊(43)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種預(yù)熱式吹脹板折彎裝置，它用包括底部托板、彎折輥、彎折板、氣缸；所述底部托板裝配于所述彎折輥下部，所述彎折板通過(guò)其兩側(cè)的側(cè)板與彎折輥的兩側(cè)鉸接，待彎折的膨脹板從所述彎折輥和彎折板之間穿過(guò)，所述底部托板以及彎折板上均設(shè)計(jì)有與膨脹板上膨脹條位置對(duì)應(yīng)的放置凹槽，彎折輥上設(shè)計(jì)有與所述膨脹條位置對(duì)應(yīng)的環(huán)形槽，底部托板上設(shè)計(jì)陣列有上下貫穿的通氣孔，所述通氣孔下部安裝有向上吹出高溫氣體的烘箱。放置凹槽以及環(huán)形槽設(shè)計(jì)使得膨脹板上的膨脹條的板連接部分同步彎折，使得彎折腔道部分可以氣流通暢，同時(shí)烘箱的設(shè)計(jì)可以使得膨脹板在進(jìn)行彎折之前加溫，便于彎折，使得彎折效果更好。
【IPC分類(lèi)】B21D5/08
【公開(kāi)號(hào)】CN205362305
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520991725
【發(fā)明人】岳國(guó)東
【申請(qǐng)人】蘇州市瑞泰克機(jī)電有限公司
【公開(kāi)日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月2日