斜楔模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種斜楔模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在模具開發(fā)、生產(chǎn)過程中，斜楔機構(gòu)起著重要的作用，斜楔機構(gòu)的利用不僅能解決復雜沖壓件的復雜型面沖孔、修邊、翻邊及整形等問題，而且通過斜楔機構(gòu)也能夠節(jié)省模具空間。在汽車門內(nèi)外板等制件的生產(chǎn)過程中，需要對其兩側(cè)搭接處翻邊整形，但現(xiàn)有的斜楔模具只能分兩道工序?qū)崿F(xiàn)兩側(cè)翻邊整形，從而會導致模具生產(chǎn)效率較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種斜楔模具，以能夠同時實現(xiàn)制件兩側(cè)的加工，提尚t旲具生廣效率。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種斜楔模具，包括下模座，以及對應(yīng)于所述下模座設(shè)置的、可相對于下模座運動以加工制件的上模座，在所述上模座上設(shè)有驅(qū)動塊，在所述下模座上位于所述驅(qū)動塊的兩側(cè)滑動設(shè)置有帶有凸模的斜楔滑塊，還包括對應(yīng)于所述凸模設(shè)置在所述上模座兩側(cè)、且安裝有刀塊的兩個刀塊安裝座;在所述上模座與下模座合模時，兩側(cè)的斜楔滑塊因所述驅(qū)動塊的驅(qū)使而沿下模座滑動，以使所述凸模與對應(yīng)側(cè)的刀塊相向運動而對制件進行加工。
[0006]進一步的，所述凸模呈傾斜狀的滑動設(shè)置在斜楔滑塊上，在所述下模座上設(shè)有與所述凸?；瑒拥纸樱愿淖兯鐾鼓＿\動方向的凸模導塊。
[0007]進一步的，所述刀塊安裝座滑動設(shè)置在上模座上，在所述下模座上設(shè)有與所述刀塊安裝座滑動抵接，以改變所述刀塊安裝座運動方向的刀塊安裝座導塊。
[0008]進一步的，在所述凸模與斜楔滑塊之間設(shè)有對所述凸模相對于斜楔滑塊的滑動進行導向的導向機構(gòu)。
[0009]進一步的，在所述斜楔滑塊與驅(qū)動塊相接的端面上設(shè)有耐磨塊。
[0010]進一步的，所述驅(qū)動塊為并排設(shè)置的兩個，兩側(cè)的斜楔滑塊均為對應(yīng)于所述驅(qū)動塊設(shè)置的兩個，所述凸模設(shè)于并排布置的兩個斜楔滑塊上。
[0011 ]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下優(yōu)勢:
[0012](I)本實用新型所述的斜楔模具，在驅(qū)動塊的驅(qū)使下兩個斜楔滑塊沿下模座滑動而能夠使得斜楔滑塊上的凸模與對應(yīng)側(cè)的刀塊相向運動，從而可由一組驅(qū)動塊驅(qū)動兩組斜楔滑塊而實現(xiàn)對制件兩側(cè)的同時加工，而提高模具的生產(chǎn)效率。
[0013](2)凸模以傾斜狀滑動設(shè)置在斜楔滑塊上，并設(shè)置凸模導塊可對凸模的運動方向進行改變，以適應(yīng)制件的造型。
[0014](3)導塊安裝座滑動設(shè)置，以及設(shè)置刀塊安裝座導塊可實現(xiàn)刀塊運動方向的改變，以與對應(yīng)側(cè)的凸模相配合而適應(yīng)制件的造型。
[0015](4)設(shè)置導向機構(gòu)可保證凸?；瑒拥钠巾樞裕O(shè)置耐磨塊可增加斜楔滑塊使用的耐久性。
[0016](5)驅(qū)動塊及各側(cè)的斜楔滑塊設(shè)置為并排布置的兩個，可對凸模施加更穩(wěn)定的作用力，以使凸模與刀塊更好的進行配合加工。
【附圖說明】
[0017]構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0018]圖1為本實用新型實施例所述的斜楔模具的結(jié)構(gòu)簡圖；
[0019]圖2為圖1中A-A線的剖視圖；
[0020]附圖標記說明:
[0021]1-驅(qū)動塊，2-第一斜楔滑塊，3-第二斜楔滑塊，4-第一凸模，5-第二凸模，6-第一刀塊安裝座，7-第二刀塊安裝座，8-第一刀塊，9-第二刀塊，10-第一凸模導塊，11-第二凸模導塊，12-第一刀塊安裝座導塊，13-第二刀塊安裝座導塊。
【具體實施方式】
[0022]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0023]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0024]本實用新型涉及一種斜楔模具，其包括下模座，以及對應(yīng)于下模座設(shè)置的、可相對于下模座運動以加工制件的上模座，在上模座上設(shè)有驅(qū)動塊，在下模座上滑動設(shè)有兩個相對布置、并安裝有凸模的斜楔滑塊。該斜楔模具還包括對應(yīng)于凸模設(shè)置在上模座兩側(cè)，并且安裝有刀塊的兩個刀塊安裝座。在上模座與下模座合模時，兩個斜楔滑塊因驅(qū)動塊的驅(qū)使而沿下模座滑動，以使得凸模與對應(yīng)側(cè)的刀塊相向運動而能夠?qū)χ萍M行加工。
[0025]本斜楔模具在驅(qū)動塊的驅(qū)使下，兩個斜楔滑塊沿下模座滑動而能夠使得斜楔滑塊上的凸模與對應(yīng)側(cè)的刀塊相向運動，可由一組驅(qū)動塊驅(qū)動兩組斜楔滑塊而實現(xiàn)對制件兩側(cè)的同時加工，從而能夠提尚t旲具的生廣效率。
[0026]基于如上的設(shè)計思想，本實施例的斜楔模具的一種示例性結(jié)構(gòu)如圖1及圖2中所示，其中驅(qū)動塊I連接于圖中未示出的上模座上，且驅(qū)動塊I為并排設(shè)置的兩個，而兩個斜楔滑塊則設(shè)置在圖中未示出的下模座上，并分居于驅(qū)動塊I的兩側(cè)，本實施例中為便于描述，分別將位于驅(qū)動塊I兩側(cè)的斜楔滑塊稱為第一斜楔滑塊2和第二斜楔滑塊3，且下述的分居于驅(qū)動塊I兩側(cè)的各部件也均采用類似稱謂。第一斜楔滑塊2和第二斜楔滑塊3也分別為對應(yīng)于驅(qū)動塊I并排設(shè)置的兩個。
[0027]在第一斜楔滑塊2和第二斜楔滑塊3上分別設(shè)置有第一凸模4及第二凸模5，且第一凸模4和第二凸模5也均為呈傾斜狀并滑動設(shè)置在第一斜楔滑塊2和第二斜楔滑塊3上。而在下模座上位于第一斜楔滑塊2和第二斜楔滑塊3的一側(cè)也分別設(shè)置有第一凸模導塊10和第二凸模導塊11。第一凸模導塊10和第二凸模導塊11也分別與相應(yīng)側(cè)的第一凸模4及第二凸模5滑動抵接，從而在第一凸模4和第二凸模5因第一斜楔滑塊2及第二斜楔滑塊3的帶動而運動時，第一凸模導塊10及第二凸模導塊11可對第一凸模4和第二凸模5施加作用力而改變第一凸模4和第二凸模5的運動方向。
[0028]本實施例中于第一凸模4及第二凸模5的一側(cè)還分別對應(yīng)設(shè)置有連接在上模座上的第一刀塊8和第二刀塊9，且第一刀塊8和第二刀塊9也分別經(jīng)由第一刀塊安裝座6及第二刀塊安裝座7設(shè)置于上模座上。本實施例中第一刀塊安裝座6和第二刀塊安裝座7也分別為滑動設(shè)置在上模座上，而對應(yīng)于第一刀塊安裝座6和第二刀塊安裝座7，在下模座上也設(shè)置有第一刀塊安裝座導塊12及第二刀塊安裝座導塊13。第一刀塊安裝座導塊12和第二刀塊安裝座導塊13分別與第一刀塊安裝座6及第二刀塊安裝座7滑動抵接，以此可在第一刀塊安裝座6和第二刀塊安裝座7隨上模座向下模座一側(cè)運動時，改變第一刀塊安裝座6和第二刀塊安裝座7的運動方向，并由此實現(xiàn)第一刀塊8和第二刀塊9與對應(yīng)側(cè)的第一凸模4和第二凸模5的加工配合。
[0029]本實施例中為保證第一凸模4及第二凸模5于第一斜楔滑塊2和第二斜楔滑塊3上滑動的平順性，在第一凸模4與第一斜楔滑塊2之間，以及第二凸模5與第二斜楔滑塊3之間還分別設(shè)置有導向機構(gòu)，該導向機構(gòu)可采用現(xiàn)有的導槽與導塊的配合結(jié)構(gòu)。當然，在第一凸模4與第一凸模導塊10之間，第二凸模5與第二凸模導塊11之間，以及第一刀塊安裝座6與第一刀塊安裝座導塊12之間，第二刀塊安裝座7與第二刀塊安裝座導塊13之間也可設(shè)置有導向機構(gòu)。而為了增加第一斜楔滑塊2與第二斜楔滑塊3使用的耐久性，在第一斜楔滑塊2及第二斜楔滑塊3與驅(qū)動塊I相抵接的端面上也可設(shè)置有耐磨塊。
[0030]本實施例中驅(qū)動塊I及兩側(cè)的斜楔滑塊除了設(shè)置為兩個，當然也可均設(shè)置一個或其它數(shù)量，其具體數(shù)量可視模具的尺寸規(guī)格進行選擇。而除如上所述的使第一凸模4及第二凸模5滑動設(shè)置在第一斜楔滑塊2和第二斜楔滑塊3上，以及使第一刀塊安裝座6和第二刀塊安裝座7滑動設(shè)置在上模座上，當然也可使第一凸模4與第一斜楔滑塊2，第二凸模5與第二斜楔滑塊3，以及第一刀塊安裝座6和第二刀塊安裝座7與上模座之間均為固定設(shè)置，但此時模具的加工適應(yīng)范圍會受到一定的限制。
[0031]本斜楔模具在使用時，驅(qū)動塊I在上模座的帶動下向下模座一側(cè)運動，并驅(qū)使兩側(cè)的第一斜楔滑塊2和第二斜楔滑塊3向兩側(cè)滑動，第一斜楔滑塊2和第二斜楔滑塊3并分別帶動第一凸模4和第二凸模5—起滑動。在第一凸模導塊10及第二凸模導塊11的作用下，第一凸模4和第二凸模5也會開始斜向上運動以與制件符型。與此同時，第一刀塊8和第二刀塊9也在上模座的驅(qū)使下向下模座一側(cè)運動，并因第一刀塊安裝座6和第二刀塊安裝座7分別與第一刀塊安裝座刀塊12及第二刀塊安裝座導塊13的滑動抵接，而能夠斜向下運動并與對應(yīng)側(cè)的第一凸模4和第二凸模5相靠近，并最終實現(xiàn)對制件兩側(cè)的翻邊或整形加工。
[0032]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種斜楔模具，包括下模座，以及對應(yīng)于所述下模座設(shè)置的、可相對于下模座運動以加工制件的上模座，其特征在于:在所述上模座上設(shè)有驅(qū)動塊(I)，在所述下模座上位于所述驅(qū)動塊(I)的兩側(cè)滑動設(shè)置有帶有凸模的斜楔滑塊，還包括對應(yīng)于所述凸模設(shè)置在所述上模座兩側(cè)、且安裝有刀塊的兩個刀塊安裝座;在所述上模座與下模座合模時，兩側(cè)的斜楔滑塊因所述驅(qū)動塊(I)的驅(qū)使而沿下模座滑動，以使所述凸模與對應(yīng)側(cè)的刀塊相向運動而對制件進行加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜楔模具，其特征在于:所述凸模呈傾斜狀的滑動設(shè)置在斜楔滑塊上，在所述下模座上設(shè)有與所述凸模滑動抵接，以改變所述凸模運動方向的凸模導塊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜楔模具，其特征在于:所述刀塊安裝座滑動設(shè)置在上模座上，在所述下模座上設(shè)有與所述刀塊安裝座滑動抵接，以改變所述刀塊安裝座運動方向的刀塊安裝座導塊。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜楔模具，其特征在于:在所述凸模與斜楔滑塊之間設(shè)有對所述凸模相對于斜楔滑塊的滑動進行導向的導向機構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜楔模具，其特征在于:在所述斜楔滑塊與驅(qū)動塊(I)相接的端面上設(shè)有耐磨塊。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的斜楔模具，其特征在于:所述驅(qū)動塊(I)為并排設(shè)置的兩個，兩側(cè)的斜楔滑塊均為對應(yīng)于所述驅(qū)動塊(I)并排布置的兩個，所述凸模設(shè)于并排布置的兩個斜楔滑塊上。
【專利摘要】本實用新型提供了一種斜楔模具，包括下模座，以及對應(yīng)于所述下模座設(shè)置的、可相對于下模座運動以加工制件的上模座，在所述上模座上設(shè)有驅(qū)動塊，在所述下模座上位于所述驅(qū)動塊的兩側(cè)滑動設(shè)置有帶有凸模的斜楔滑塊，還包括對應(yīng)于所述凸模設(shè)置在所述上模座兩側(cè)、且安裝有刀塊的兩個刀塊安裝座；在所述上模座與下模座合模時，兩側(cè)的斜楔滑塊因所述驅(qū)動塊的驅(qū)使而沿下模座滑動，以使所述凸模與對應(yīng)側(cè)的刀塊相向運動而對制件進行加工。本實用新型所述的斜楔模具，在驅(qū)動塊的驅(qū)使下兩個斜楔滑塊沿下模座滑動而能夠使得斜楔滑塊上的凸模與對應(yīng)側(cè)的刀塊相向運動，從而可由一組驅(qū)動塊驅(qū)動兩組斜楔滑塊而實現(xiàn)對制件兩側(cè)的同時加工，而提高模具的生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN205362404
【申請?zhí)枴緾N201620087672
【發(fā)明人】竇鐵勇, 王焦娟, 朱雷, 李鳳武
【申請人】長城汽車股份有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月28日