剪切和成型管腳一步到位夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型具體涉及一種剪切和成型管腳一步到位夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的管腳成型裝置，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，使用不便捷，維護(hù)較為困難，管腳成型效果較差，成型時(shí)壓模力度難以把控，而且難以將成型與剪切較好的配合，從而無法實(shí)現(xiàn)光組件廠家生產(chǎn)線的操作規(guī)范化及提高產(chǎn)品的良率。
[0003]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺陷:現(xiàn)有的管腳成型裝置，不能較好的控制，管腳成型效果較差，導(dǎo)致廠家生產(chǎn)成品率偏低，無法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的操作規(guī)范化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)問題而提供一種新型的剪切和成型管腳一步到位夾具。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:剪切和成型管腳一步到位夾具，包括支架，所述支架頂部設(shè)置下壓機(jī)構(gòu)，支架底側(cè)設(shè)置工作臺(tái)；所述工作臺(tái)上表面設(shè)置有固定件，所述固定件側(cè)部設(shè)置有下刀件，所述下刀件內(nèi)設(shè)置凹模;所述下壓機(jī)構(gòu)底部連接有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置底部連接有上刀件;所述上刀件底部設(shè)置有與所述凹模相配合的凸模;所述上刀件與下刀件的同側(cè)分別設(shè)置有上切邊與下切邊。
[0006]優(yōu)選方案，所述下壓機(jī)構(gòu)為垂直氣缸，所述垂直氣缸上的活塞桿位于垂直氣缸的底部，所述活塞桿底端連接所述導(dǎo)向裝置。
[0007]優(yōu)選方案，所述下壓機(jī)構(gòu)為推拉式夾鉗，推拉式夾鉗包括拉桿與軸銷，所述拉桿與軸銷通過連接件鉸鏈，所述軸銷底端連接所述導(dǎo)向裝置。
[0008]優(yōu)選方案，所述導(dǎo)向裝置包括連接塊、導(dǎo)向塊、導(dǎo)向軸及導(dǎo)向套;所述連接塊可拆卸地連接所述軸銷底端，連接塊底部固定連接所述導(dǎo)向塊上表面;所述導(dǎo)向塊兩側(cè)分別開設(shè)上固定通孔，所述工作臺(tái)兩側(cè)分別開設(shè)下固定通孔;所述上固定通孔內(nèi)套設(shè)有彈簧套筒，所述下固定通孔內(nèi)套設(shè)有導(dǎo)向套;所述導(dǎo)向軸頂端伸入所述上固定通孔并固定連接所述彈簧套筒，導(dǎo)向軸底端可活動(dòng)地伸入所述下固定通孔。
[0009]優(yōu)選方案，所述導(dǎo)向塊側(cè)部設(shè)置有矩形槽位，所述上刀件固定于所述槽位中。
[0010]優(yōu)選方案，所述上刀件包括兩個(gè)相對(duì)稱的第一外刀件及夾設(shè)于兩個(gè)第一外刀件中間的第二外刀件，所述第二外刀件底部略高于所述第一外刀件底面，使所述第一外刀件中部形成型槽。
[0011]優(yōu)選方案，所述下刀件包括兩個(gè)相對(duì)稱的第三外刀件及夾設(shè)于兩個(gè)第三外刀件中間的第四外刀件，所述第四外刀件表面略突出于所述第三外刀件。
[0012]優(yōu)選方案，所述下刀件兩端頂部形成弧形部。
[0013]優(yōu)選方案，固定件中部開設(shè)用于固定管件的柱形固定槽，所述柱形固定槽底部低于所述下刀件頂部。
[0014]優(yōu)選方案，所述工作臺(tái)表面開設(shè)有安裝槽，所述下刀件頂部嵌設(shè)于所述安裝槽中。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果為:使用上述方案的剪切和成型管腳一步到位夾具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操控性強(qiáng)，可適配兩根管與三根管的管件，剪切和成型一步同時(shí)到位，并且具有較好的成型效果，從而提高生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)良率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2為圖1中A處結(jié)構(gòu)放大圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型成型狀態(tài)結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)分解示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下各實(shí)施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本實(shí)用新型可用以實(shí)施的特定實(shí)施例。本實(shí)用新型所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內(nèi)」、「夕卜」、「?jìng)?cè)面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本實(shí)用新型，而非用以限制本實(shí)用新型。在圖中，結(jié)構(gòu)相似的單元是以相同標(biāo)號(hào)表示。
[0021]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的剪切和成型管腳一步到位夾具，包括支架I，所述支架I頂部設(shè)置下壓機(jī)構(gòu)，支架I底側(cè)設(shè)置工作臺(tái)2;所述工作臺(tái)2上表面設(shè)置有固定件3，所述固定件3側(cè)部設(shè)置有下刀件4，所述下刀件4內(nèi)設(shè)置凹模401;所述下壓機(jī)構(gòu)底部連接有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置底部連接有上刀件5;所述上刀件5底部設(shè)置有與所述凹模401相配合的凸模501;所述上刀件5與下刀件4的同側(cè)分別設(shè)置有上切邊與下切邊。
[0022]使用時(shí)，將器件固定在所述固定件3上，使器件的管腳對(duì)應(yīng)放置在下刀件4表面，通過下壓機(jī)構(gòu)將所述上刀件5向下壓，至所述上刀件5的凸模501與下刀件4的凹模401相配合，從而將管腳壓成凸模501凹模401之間的縫隙的形狀，上刀件5在下壓的過程中，上切邊與下切邊相切，將超出的多余部分管腳切除。
[0023]例如，使用垂直氣缸作為所述下壓機(jī)構(gòu)，所述垂直氣缸上的活塞桿位于垂直氣缸的底部，所述活塞桿底端連接所述導(dǎo)向裝置，通過電控箱控制垂直氣缸的活塞桿向下推動(dòng)推進(jìn)上刀件5向下移動(dòng)。
[0024]又如，使用推拉式夾鉗作為所述下壓機(jī)構(gòu)，推拉式夾鉗包括拉桿601與軸銷602，所述拉桿601與軸銷602通過連接件603鉸鏈，所述軸銷602底端連接所述導(dǎo)向裝置，通過扳動(dòng)拉桿601聯(lián)動(dòng)所述軸銷602向下推動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)上刀件5向下移動(dòng)。
[0025]所述導(dǎo)向裝置包括連接塊701、導(dǎo)向塊702、導(dǎo)向軸703及導(dǎo)向套704;所述連接塊701可拆卸地連接所述軸銷602底端，連接塊701底部固定連接所述導(dǎo)向塊702上表面;所述導(dǎo)向塊702兩側(cè)分別開設(shè)上固定通孔705，所述工作臺(tái)2兩側(cè)分別開設(shè)下固定通孔706;所述上固定通孔705內(nèi)套設(shè)有彈簧套筒707，所述下固定通孔706內(nèi)套設(shè)有導(dǎo)向套704;所述導(dǎo)向軸703頂端伸入所述上固定通孔705并固定連接所述彈簧套筒707，導(dǎo)向軸703底端可活動(dòng)地伸入所述下固定通孔706。
[0026]所述導(dǎo)向塊702在下壓時(shí)，所述導(dǎo)向軸703向下移動(dòng)，導(dǎo)向軸703與導(dǎo)向套704精密配合下使上刀件5與下刀件4精密配合，當(dāng)上刀件5接觸到管腳時(shí)，所述導(dǎo)向軸703底端抵觸到支架I底部，起到固定器件的作用，繼續(xù)下壓時(shí)，導(dǎo)向軸703受彈簧套筒707的彈力影響，下刀件4的力度緩慢增加，從而在一定程度上起到保護(hù)管腳的作用。
[0027]所述導(dǎo)向塊702側(cè)部設(shè)置有矩形槽位，所述上刀件5固定于所述槽位中。
[0028]所述上刀件5包括兩個(gè)相對(duì)稱的第一外刀件502及夾設(shè)于兩個(gè)第一外刀件502中間的第二外刀件503，所述第二外刀件503底部略高于所述第一外刀件502底面，使所述第一外刀件502中部形成型槽。
[0029]所述下刀件4包括兩個(gè)相對(duì)稱的第三外刀件402及夾設(shè)于兩個(gè)第三外刀件402中間的第四外刀件403，所述第四外刀件403表面略突出于所述第三外刀件402。
[0030]所述下刀件4兩端頂部形成弧形部。
[0031]固定件3中部開設(shè)用于固定管件的柱形固定槽，所述柱形固定槽底部低于所述下刀件4頂部。
[0032]所述工作臺(tái)2表面開設(shè)有安裝槽，所述下刀件4頂部嵌設(shè)于所述安裝槽中。
[0033]本實(shí)用新型的有益效果為:使用上述方案的剪切和成型管腳一步到位夾具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操控性強(qiáng)，可適配兩根管與三根管的管件，剪切和成型一步同時(shí)到位，并且具有較好的成型效果，從而提高生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)良率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.剪切和成型管腳一步到位夾具，其特征在于，包括支架，所述支架頂部設(shè)置下壓機(jī)構(gòu)，支架底側(cè)設(shè)置工作臺(tái)；所述工作臺(tái)上表面設(shè)置有固定件，所述固定件側(cè)部設(shè)置有下刀件，所述下刀件內(nèi)設(shè)置凹模;所述下壓機(jī)構(gòu)底部連接有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置底部連接有上刀件;所述上刀件底部設(shè)置有與所述凹模相配合的凸模;所述上刀件與下刀件的同側(cè)分別設(shè)置有上切邊與下切邊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪切和成型管腳一步到位夾具，其特征在于，所述下壓機(jī)構(gòu)為垂直氣缸，所述垂直氣缸上的活塞桿位于垂直氣缸的底部，所述活塞桿底端連接所述導(dǎo)向目.ο3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪切和成型管腳一步到位夾具，其特征在于，所述下壓機(jī)構(gòu)為推拉式夾鉗，推拉式夾鉗包括拉桿與軸銷，所述拉桿與軸銷通過連接件鉸鏈，所述軸銷底端連接所述導(dǎo)向裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剪切和成型管腳一步到位夾具，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置包括連接塊、導(dǎo)向塊、導(dǎo)向軸及導(dǎo)向套;所述連接塊可拆卸地連接所述軸銷底端，連接塊底部固定連接所述導(dǎo)向塊上表面;所述導(dǎo)向塊兩側(cè)分別開設(shè)上固定通孔，所述工作臺(tái)兩側(cè)分別開設(shè)下固定通孔;所述上固定通孔內(nèi)套設(shè)有彈簧套筒，所述下固定通孔內(nèi)套設(shè)有導(dǎo)向套;所述導(dǎo)向軸頂端伸入所述上固定通孔并固定連接所述彈簧套筒，導(dǎo)向軸底端可活動(dòng)地伸入所述下固定通孔。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剪切和成型管腳一步到位夾具，其特征在于，所述導(dǎo)向塊側(cè)部設(shè)置有矩形槽位，所述上刀件固定于所述槽位中。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪切和成型管腳一步到位夾具，其特征在于，所述上刀件包括兩個(gè)相對(duì)稱的第一外刀件及夾設(shè)于兩個(gè)第一外刀件中間的第二外刀件，所述第二外刀件底部略高于所述第一外刀件底面，使所述第一外刀件中部形成型槽。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪切和成型管腳一步到位夾具，其特征在于，所述下刀件包括兩個(gè)相對(duì)稱的第三外刀件及夾設(shè)于兩個(gè)第三外刀件中間的第四外刀件，所述第四外刀件表面略突出于所述第三外刀件。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪切和成型管腳一步到位夾具，其特征在于，所述下刀件兩端頂部形成弧形部。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪切和成型管腳一步到位夾具，其特征在于，固定件中部開設(shè)用于固定管件的柱形固定槽，所述柱形固定槽底部低于所述下刀件頂部。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪切和成型管腳一步到位夾具，其特征在于，所述工作臺(tái)表面開設(shè)有安裝槽，所述下刀件頂部嵌設(shè)于所述安裝槽中。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種剪切和成型管腳一步到位夾具，其特征在于，包括支架，所述支架頂部設(shè)置下壓機(jī)構(gòu)，支架底側(cè)設(shè)置工作臺(tái)；所述工作臺(tái)上表面設(shè)置有固定件，所述固定件側(cè)部設(shè)置有下刀件，所述下刀件內(nèi)設(shè)置凹模；所述下壓機(jī)構(gòu)底部連接有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置底部連接有上刀件；所述上刀件底部設(shè)置有與所述凹模相配合的凸模；所述上刀件與下刀件的同側(cè)分別設(shè)置有上切邊與下切邊；有益效果為：使用上述方案的剪切和成型管腳一步到位夾具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操控性強(qiáng)，可適配兩根管與三根管的管件，剪切和成型一步同時(shí)到位，并且具有較好的成型效果，從而提高生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)良率。
【IPC分類】B21F1/00, B21F11/00
【公開號(hào)】CN205362485
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620053289
【發(fā)明人】莫今瑜, 李國(guó)松
【申請(qǐng)人】深圳市新波光子技術(shù)有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年1月20日