一種自動滾絲機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種自動滾絲技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動滾絲機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展，滾絲機應(yīng)用廣泛，滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理，直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾乳，校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓，然而傳統(tǒng)的滾絲設(shè)備不能夠有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，不能夠提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度，無法達成一種高效、節(jié)能、低耗的理想工藝，由于現(xiàn)有技術(shù)存在嚴重的不足，因此我們迫切需要對現(xiàn)有技術(shù)進行革新。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種自動滾絲機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種自動滾絲機，包括主工作柜、電腦顯示器、操作面板、減震坐墊、進料口、牽動輪、定位卡盤、滾絲機頭、輥皮、電機傳動軸、電機、潤滑劑儲存箱和潤滑劑噴霧器，所述主工作柜上側(cè)設(shè)有電腦顯示器，所述電腦顯示器下側(cè)安裝有操作面板，所述減震坐墊分別安裝在主工作柜底部兩側(cè)，所述主工作柜右側(cè)設(shè)有進料口，所述進料口左側(cè)設(shè)有牽動輪，所述牽動輪與定位卡盤位置相對應(yīng)，所述定位卡盤左側(cè)設(shè)有滾絲機頭，所述滾絲機頭內(nèi)部安裝有輥皮，所述主工作柜內(nèi)部安裝有電機傳動軸，所述電機傳動軸與電機連接，所述主工作柜內(nèi)部設(shè)有潤滑劑儲存箱，所述潤滑劑儲存箱通過軟管與潤滑劑噴霧器連接。
[0005]優(yōu)選的，所述主工作柜上側(cè)設(shè)有信號指示燈。
[0006]優(yōu)選的，所述電機傳動軸通過電機皮帶連接。
[0007]優(yōu)選的，所述定位卡盤與滾絲機頭在同一軸線位置。
[0008]優(yōu)選的，所述輥皮對稱安裝。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該自動滾絲機設(shè)有操作主板和電腦顯示器，能夠?qū)υO(shè)備的工作參數(shù)進行設(shè)置，大大加強了設(shè)備的自動化水平，安裝了牽動輪，使鋼管自動進入指定工作處，節(jié)省了人力，在主工作柜上安裝信號指示燈，增強了設(shè)備的信息反饋能力，并且在滾絲機頭處設(shè)置了連接在潤滑劑儲存箱的潤滑劑噴霧器，及時對設(shè)備工作進行潤滑，降低了設(shè)備的磨損。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0011]圖中:1、主工作柜，2、電腦顯示器，3、操作面板，4、減震坐墊，5、進料口，6、牽動輪，
7、定位卡盤，8、滾絲機頭，9、輥皮，10、電機傳動軸，11、電機，12、潤滑劑儲存箱，13、潤滑劑噴霧器。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種自動滾絲機，包括主工作柜1、電腦顯示器2、操作面板3、減震坐墊4、進料口 5、牽動輪6、定位卡盤7、滾絲機頭8、輥皮9、電機傳動軸10、電機11、潤滑劑儲存箱12和潤滑劑噴霧器13，主工作柜I上側(cè)設(shè)有電腦顯示器2，且主工作柜I上側(cè)設(shè)有信號指示燈，電腦顯示器2下側(cè)安裝有操作面板3，減震坐墊4分別安裝在主工作柜I底部兩側(cè)，主工作柜I右側(cè)設(shè)有進料口 5，進料口 5左側(cè)設(shè)有牽動輪6，牽動輪6與定位卡盤7位置相對應(yīng)，定位卡盤7左側(cè)設(shè)有滾絲機頭8，定位卡盤7與滾絲機頭8在同一軸線位置，滾絲機頭8內(nèi)部安裝有輥皮9，且輥皮9對稱安裝，主工作柜I內(nèi)部安裝有電機傳動軸10，電機傳動軸10通過電機皮帶連接，且電機傳動軸10與電機11連接，主工作柜I內(nèi)部設(shè)有潤滑劑儲存箱12，潤滑劑儲存箱12通過軟管與潤滑劑噴霧器13連接。
[0014]工作原理:在使用該自動滾絲機時，首先打開電源開關(guān)，通過操作面板3和電腦顯示器2對設(shè)備的各項工作參數(shù)進行詳細設(shè)置，人工將原料投放至入料口 5中.牽動輪6會自動將鋼管傳送到定位卡盤7處，定位卡盤7將物料緊緊的固定，電機11通過電機傳動軸10，牽動滾絲機頭8快速旋轉(zhuǎn)，滾絲機頭8內(nèi)部安裝的輥皮9對原料進行滾絲加工，同時潤滑劑儲存箱12通過潤滑劑噴霧器13將潤滑劑噴至滾絲機頭8處，輔助滾絲工作的完成。
[0015]盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動滾絲機，包括主工作柜(I)、電腦顯示器(2)、操作面板(3)、減震坐墊(4)、進料口(5)、牽動輪(6)、定位卡盤(7)、滾絲機頭(8)、輥皮(9)、電機傳動軸(10)、電機(11)、潤滑劑儲存箱(12)和潤滑劑噴霧器(13)，其特征在于:所述主工作柜(I)上側(cè)設(shè)有電腦顯示器(2)，所述電腦顯示器(2)下側(cè)安裝有操作面板(3)，所述減震坐墊(4)分別安裝在主工作柜(I)底部兩側(cè)，所述主工作柜(I)右側(cè)設(shè)有進料口( 5)，所述進料口( 5)左側(cè)設(shè)有牽動輪(6)，所述牽動輪(6)與定位卡盤(7)位置相對應(yīng)，所述定位卡盤(7)左側(cè)設(shè)有滾絲機頭(8)，所述滾絲機頭(8)內(nèi)部安裝有輥皮(9)，所述主工作柜(I)內(nèi)部安裝有電機傳動軸(10)，所述電機傳動軸(10)與電機(11)連接，所述主工作柜(I)內(nèi)部設(shè)有潤滑劑儲存箱(12)，所述潤滑劑儲存箱(12)通過軟管與潤滑劑噴霧器(13)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動滾絲機，其特征在于:所述主工作柜(I)上側(cè)設(shè)有信號指示燈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動滾絲機，其特征在于:所述電機傳動軸(10)通過電機皮帶連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動滾絲機，其特征在于:所述定位卡盤(7)與滾絲機頭(8)在同一軸線位置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動滾絲機，其特征在于:所述輥皮(9)對稱安裝。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動滾絲機，包括主工作柜、電腦顯示器、操作面板、減震坐墊、進料口、牽動輪、定位卡盤、滾絲機頭、輥皮、電機傳動軸、電機、潤滑劑儲存箱和潤滑劑噴霧器，所述主工作柜上側(cè)設(shè)有電腦顯示器，所述電腦顯示器下側(cè)安裝有操作面板，所述減震坐墊分別安裝在主工作柜底部兩側(cè)，所述主工作柜右側(cè)設(shè)有進料口，所述進料口左側(cè)設(shè)有牽動輪，所述牽動輪與定位卡盤位置相對應(yīng)，所述定位卡盤左側(cè)設(shè)有滾絲機頭，所述滾絲機頭內(nèi)部安裝有輥皮，所述主工作柜內(nèi)部安裝有電機傳動軸，所述電機傳動軸與電機連接，所述主工作柜內(nèi)部設(shè)有潤滑劑儲存箱，所述潤滑劑儲存箱通過軟管與潤滑劑噴霧器連接。本實用新型的有益效果是：自動化程度較高。
【IPC分類】F16N7/32, B21H3/04
【公開號】CN205362512
【申請?zhí)枴緾N201620171239
【發(fā)明人】陳海利
【申請人】陳海利
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年3月7日