一種起重鏈加工系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種起重鏈加工系統(tǒng)。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]現(xiàn)有的起重鏈由鐵棒經(jīng)一系列的模具沖壓、彎曲后形成腰形狀的起重鏈體，加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易維修，且在加工過(guò)程中廢棄的邊角料多，使材料浪費(fèi)嚴(yán)重，大大增加制造成本高。
[0005]因此，確有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0007]本實(shí)用新型是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題而提供一種起重鏈加工系統(tǒng)。
[0008]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案有:一種起重鏈加工系統(tǒng)，包括工作臺(tái)、上模體、下模體、側(cè)滾輪、滑軌、滑塊、支撐板、限位板、剪裁模具、支撐臺(tái)和至少一對(duì)傳送機(jī)構(gòu)，所述滑軌固定連接在工作臺(tái)上，滑塊滑動(dòng)連接在滑軌上，下模體固定連接在滑塊上，上模體活動(dòng)插接在下模體上，兩側(cè)滾輪對(duì)稱(chēng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑軌的左右兩側(cè)，支撐板和支撐臺(tái)分別設(shè)于兩側(cè)滾輪的前側(cè)，限位板置于支撐板的左側(cè)，剪裁模具置于支撐臺(tái)的上方，傳送機(jī)構(gòu)設(shè)于支撐臺(tái)的右側(cè)；
[0009]所述傳送機(jī)構(gòu)包括傳送輪、浮動(dòng)桿、套管和彈簧，所述浮動(dòng)桿活動(dòng)插接在套管內(nèi)，彈簧設(shè)于套管內(nèi)腔中，且彈簧的上端與浮動(dòng)桿相連，下端與套管相連，傳送輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在浮動(dòng)桿的頂端。
[0010]進(jìn)一步地，所述側(cè)滾輪的外圓周面向內(nèi)凹陷并形成有圓弧狀的傳動(dòng)面。
[0011]進(jìn)一步地，所述上模體的下端側(cè)壁向內(nèi)凹陷并形成有圓弧狀的上模面，下模體的上端側(cè)壁向內(nèi)凹陷并形成有圓弧狀的下模面。
[0012]進(jìn)一步地，所述上模體的下端面設(shè)有兩凸起部，下模體的上端面設(shè)有與所述凸起部相適配的連接孔，所述凸起部插接在連接孔內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步地，所述支撐板上端設(shè)有圓弧凹槽。
[0014]進(jìn)一步地，所述限位板的側(cè)壁上設(shè)有圓弧形定位凹槽。
[0015]進(jìn)一步地，所述限位板的高度高于支撐板的高度。
[0016]進(jìn)一步地，所述套管的內(nèi)壁上設(shè)有若干導(dǎo)向筋，浮動(dòng)桿的側(cè)壁上設(shè)有與所述導(dǎo)向筋相適配的導(dǎo)向槽。
[0017]進(jìn)一步地，所述浮動(dòng)桿的下端面設(shè)有第一連接凸臺(tái)，套管的內(nèi)腔底面上設(shè)有第二連接凸臺(tái)，所述彈簧的上下兩端分別套設(shè)在第一連接凸臺(tái)和第二連接凸臺(tái)上。
[0018]本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0019]本實(shí)用新型加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，便于維修，提高原材料利用率，減少制造成本。
[0020]【附圖說(shuō)明】:
[0021]圖1為本實(shí)用新型加工系統(tǒng)主視結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖2為本實(shí)用新型加工系統(tǒng)右視結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖3為本實(shí)用新型加工系統(tǒng)中上模體插接在下模體中的結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖4為本實(shí)用新型加工系統(tǒng)中限位板結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖5為本實(shí)用新型加工系統(tǒng)中傳送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖6為圖5傳送機(jī)構(gòu)中傳送輪的結(jié)構(gòu)圖。
[0027]圖7為本實(shí)用新型加工系統(tǒng)加工起重鏈工步一結(jié)構(gòu)圖。
[0028]圖8為本實(shí)用新型加工系統(tǒng)加工起重鏈工步二結(jié)構(gòu)圖。
[0029]圖9為本實(shí)用新型加工系統(tǒng)加工起重鏈工步三結(jié)構(gòu)圖。
[0030]圖10為本實(shí)用新型加工系統(tǒng)加工起重鏈工步四結(jié)構(gòu)圖。
[0031]【具體實(shí)施方式】:
[0032]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0033]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型一種起重鏈加工系統(tǒng)，包括工作臺(tái)1、上模體2、下模體3、側(cè)滾輪4、滑軌5、滑塊6、支撐板7、限位板8、剪裁模具400、支撐臺(tái)100和至少一對(duì)傳送機(jī)構(gòu)9，滑軌5固定連接在工作臺(tái)I上，滑塊6滑動(dòng)連接在滑軌5上，下模體3固定連接在滑塊6上，上模體2活動(dòng)插接在下模體3上，兩側(cè)滾輪4轉(zhuǎn)動(dòng)連接在工作臺(tái)I上，且對(duì)稱(chēng)位于滑軌5的左右兩側(cè)，支撐板7和支撐臺(tái)100分別設(shè)于兩側(cè)滾輪4的前側(cè)，限位板8置于支撐板7的左側(cè)，剪裁模具400置于支撐臺(tái)100的上方，傳送機(jī)構(gòu)9設(shè)于支撐臺(tái)100的右側(cè)。
[0034]本實(shí)用新型加工系統(tǒng)中用于裁斷工料的剪裁模具400與現(xiàn)有技術(shù)中的剪裁模具基本相同，故不再贅述。
[0035]本實(shí)用新型為方便對(duì)加工起重鏈的工料進(jìn)行卷料成形，側(cè)滾輪4的外圓周面向內(nèi)凹陷并形成有圓弧狀的傳動(dòng)面40。上模體2的下端側(cè)壁向內(nèi)凹陷并形成有圓弧狀的上模面20，下模體30的上端側(cè)壁向內(nèi)凹陷并形成有圓弧狀的下模面30。上模面20的圓弧半徑、下模面30的圓弧半徑以及傳動(dòng)面40的圓弧半徑均相等。
[0036]結(jié)合圖3，在上模體2的下端面設(shè)有兩凸起部21，下模體3的上端面設(shè)有與凸起部21相適配的連接孔31，凸起部21插接在連接孔31內(nèi)。上模體2上的兩個(gè)凸起部21可以更好地保證上下模體之間的連接可靠性。
[0037]本實(shí)用新型為便于起重鏈工料在支撐板7上的定位，在支撐板7上端設(shè)有圓弧凹槽71。
[0038]如圖4，在批量加工時(shí)為減少每根起重鏈工料在本實(shí)用新型加工裝置上的定位，在限位板8的側(cè)壁上設(shè)有圓弧形定位凹槽81。本實(shí)用新型中的限位板8的高度高于支撐板7的高度。
[0039]如圖5，本實(shí)用新型中的傳送機(jī)構(gòu)9包括傳送輪91、浮動(dòng)桿92、套管93和彈簧94，浮動(dòng)桿92活動(dòng)插接在套管93內(nèi)，彈簧94設(shè)于套管93的內(nèi)腔中，且彈簧94的上端與浮動(dòng)桿92相連，下端與套管93相連，傳送輪91轉(zhuǎn)動(dòng)連接在浮動(dòng)桿92的頂端。
[0040]為防止傳送機(jī)構(gòu)9在傳送工料過(guò)程中，浮動(dòng)桿92在套管93內(nèi)發(fā)生周向移動(dòng)，在套管93的內(nèi)壁上設(shè)有若干導(dǎo)向筋930，與之相對(duì)應(yīng)地，在浮動(dòng)桿92的側(cè)壁上設(shè)有與導(dǎo)向筋930相適配的導(dǎo)向槽920。
[0041]為便于傳送機(jī)構(gòu)9中的彈簧94的裝卸，在浮動(dòng)桿92的下端面設(shè)有第一連接凸臺(tái)921，套管93的內(nèi)腔底面上設(shè)有第二連接凸臺(tái)931，彈簧94的上下兩端分別套設(shè)在第一連接凸臺(tái)921和第二連接凸臺(tái)931上。
[0042]如圖6，在傳送輪91的圓周面上設(shè)有傳動(dòng)槽910，該傳動(dòng)槽910底邊以及兩側(cè)邊均向外凸起并形成圓弧狀的凸起邊911。凸起邊911能夠增大傳送輪91與鐵棒500之間的接觸面積，增大傳送輪91與鐵棒500之間的摩擦力。
[0043]本實(shí)用新型起重鏈加工裝置的加工方法如下:
[0044]工步一:鐵棒被至少一對(duì)傳送機(jī)構(gòu)9傳送至支撐臺(tái)100上，剪裁模具400將鐵棒剪裁成一定長(zhǎng)度的條狀的工料500，在鐵棒傳送過(guò)程中，鐵棒推動(dòng)裁成好的工料500至支撐板7中的圓弧凹槽71內(nèi)，人工調(diào)節(jié)工料500，使得該工料500的左端抵靠在限位板8上的定位凹槽81內(nèi)。定位凹槽81為圓弧形，既能滿(mǎn)足工料500的定位，又方便在加工起重鏈時(shí)，方便工料從該定位凹槽81內(nèi)抽離;如圖7。
[0045]工步二:上模體2的凸起部21插接在下模體3的連接孔31內(nèi)，液壓缸的液壓輸出軸與上模體2相連，液壓缸推動(dòng)上、下模體沿滑軌5運(yùn)動(dòng)，在兩側(cè)滾輪4以及上、下模體的作用下，工料500成形大致為η形工件600;如圖8。
[0046]工步三:將上述大致為η形工件600置于支撐板7上，且η形工件600長(zhǎng)邊端抵靠在限位板8上的定位凹槽81內(nèi)，將成形后的腰形起重鏈體700套接在η形工件600短邊端;如圖9。
[0047]工步四:上模體2的凸起部21插接在下模體3的連接孔31內(nèi)，液壓缸推動(dòng)上、下模體沿滑軌5運(yùn)動(dòng)，在兩側(cè)滾輪4以及上、下模體的作用下，Tl形工件600成形為腰形起重鏈體700;如圖10。
[0048]將上述加工完成后的起重鏈體700進(jìn)行缺口焊接，完成起重鏈的制作。
[0049]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種起重鏈加工系統(tǒng)，其特征在于:包括工作臺(tái)(I)、上模體(2)、下模體(3)、側(cè)滾輪(4)、滑軌(5)、滑塊(6)、支撐板(7)、限位板(8)、剪裁模具(400)、支撐臺(tái)(100)和至少一對(duì)傳送機(jī)構(gòu)(9)，所述滑軌(5)固定連接在工作臺(tái)(I)上，滑塊(6)滑動(dòng)連接在滑軌(5)上，下模體(3)固定連接在滑塊(6)上，上模體(2)活動(dòng)插接在下模體(3)上，兩側(cè)滾輪(4)對(duì)稱(chēng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑軌(5)的左右兩側(cè)，支撐板(7)和支撐臺(tái)(100)分別設(shè)于兩側(cè)滾輪(4)的前側(cè)，限位板(8)置于支撐板(7)的左側(cè)，剪裁模具(400)置于支撐臺(tái)(100)的上方，傳送機(jī)構(gòu)(9)設(shè)于支撐臺(tái)(100)的右側(cè)； 所述傳送機(jī)構(gòu)(9)包括傳送輪(91)、浮動(dòng)桿(92)、套管(93)和彈簧(94)，所述浮動(dòng)桿(92)活動(dòng)插接在套管(93)內(nèi)，彈簧(94)設(shè)于套管(93)內(nèi)腔中，且彈簧(94)的上端與浮動(dòng)桿(92)相連，下端與套管(93)相連，傳送輪(91)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在浮動(dòng)桿(92)的頂端。2.如權(quán)利要求1所述的起重鏈加工系統(tǒng)，其特征在于:所述側(cè)滾輪(4)的外圓周面向內(nèi)凹陷并形成有圓弧狀的傳動(dòng)面(40)。3.如權(quán)利要求1所述的起重鏈加工系統(tǒng)，其特征在于:所述上模體(2)的下端側(cè)壁向內(nèi)凹陷并形成有圓弧狀的上模面(20)，下模體(3)的上端側(cè)壁向內(nèi)凹陷并形成有圓弧狀的下模面(30)。4.如權(quán)利要求1所述的起重鏈加工系統(tǒng)，其特征在于:所述上模體(2)的下端面設(shè)有兩凸起部(21)，下模體(3)的上端面設(shè)有與所述凸起部(21)相適配的連接孔(31)，所述凸起部(21)插接在連接孔(31)內(nèi)。5.如權(quán)利要求1所述的起重鏈加工系統(tǒng)，其特征在于:所述支撐板(7)上端設(shè)有圓弧凹槽(71)ο6.如權(quán)利要求1所述的起重鏈加工系統(tǒng)，其特征在于:所述限位板(8)的側(cè)壁上設(shè)有圓弧形定位凹槽(81)。7.如權(quán)利要求1所述的起重鏈加工系統(tǒng)，其特征在于:所述限位板(8)的高度高于支撐板(7)的高度。8.如權(quán)利要求1所述的起重鏈加工系統(tǒng)，其特征在于:所述套管(93)的內(nèi)壁上設(shè)有若干導(dǎo)向筋(930)，浮動(dòng)桿(92)的側(cè)壁上設(shè)有與所述導(dǎo)向筋(930)相適配的導(dǎo)向槽(920)。9.如權(quán)利要求1所述的起重鏈加工系統(tǒng)，其特征在于:所述浮動(dòng)桿(92)的下端面設(shè)有第一連接凸臺(tái)(921)，套管(93)的內(nèi)腔底面上設(shè)有第二連接凸臺(tái)(931)，所述彈簧(94)的上下兩端分別套設(shè)在第一連接凸臺(tái)(921)和第二連接凸臺(tái)(931)上。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種起重鏈加工系統(tǒng)，包括工作臺(tái)、上模體、下模體、側(cè)滾輪、滑軌、滑塊、支撐板、限位板、剪裁模具、支撐臺(tái)和至少一對(duì)傳送機(jī)構(gòu)，所述滑軌固定連接在工作臺(tái)上，滑塊滑動(dòng)連接在滑軌上，下模體固定連接在滑塊上，上模體活動(dòng)插接在下模體上，兩側(cè)滾輪對(duì)稱(chēng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑軌的左右兩側(cè)，支撐板和支撐臺(tái)分別設(shè)于兩側(cè)滾輪的前側(cè)，限位板置于支撐板的左側(cè)，剪裁模具置于支撐臺(tái)的上方，傳送機(jī)構(gòu)設(shè)于支撐臺(tái)的右側(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，便于維修，提高原材料利用率，減少制造成本。
【IPC分類(lèi)】B21L11/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205362539
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620112449
【發(fā)明人】江金先, 朱建文
【申請(qǐng)人】鎮(zhèn)江市黃墟錨鏈有限公司
【公開(kāi)日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年2月4日