一種用于薄壁小孔加工的復(fù)合鉆頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及薄壁階梯孔的加工，特別是一種用于薄壁小孔加工的復(fù)合鉆頭。
【背景技術(shù)】
[0002]石油鉆井過程中，因地質(zhì)較為復(fù)雜，因此所使用的工具的工件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，而且對(duì)其精度要求較高，特別是一種石油鉆井用的內(nèi)筒，該內(nèi)筒內(nèi)具有三個(gè)薄壁圓筒，且對(duì)這三個(gè)薄壁圓筒的同軸度要求非常高，并且在薄壁圓筒內(nèi)還要開設(shè)有階梯孔，階梯孔內(nèi)設(shè)置有螺紋，因此加工難度特別大，而傳統(tǒng)工藝采用深孔鉆或深孔鏜，達(dá)不到直線度要求，加工過程中易發(fā)生位置偏斜，從而影響最后的全跳動(dòng)與位置關(guān)系，從而很難保證加工精度的要求，并且傳統(tǒng)的深孔鉆，多采用多次走刀鉆取，其加工效率也比較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工效率好和加工質(zhì)量高的用于薄壁小孔加工的復(fù)合鉆頭。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種用于薄壁小孔加工的復(fù)合鉆頭，它包括刀桿和刀體，所述的刀桿與刀體可拆卸連接，所述的刀體由刀把和刀頭組成，所述的刀頭由第二刀頭和設(shè)置在第二刀頭前端的第一刀頭組成，所述的第一刀頭前端設(shè)置有多個(gè)第一刃口，且第一刃口的前側(cè)壁上設(shè)置有第一刀面，所述的第二刀頭前端設(shè)置有多個(gè)第二刃口，且第二刃口直徑大于第一刃口直徑，所述的第二刃口的前側(cè)壁上設(shè)置有第二刀面。
[0005]所述的刀桿的前端開設(shè)有一盲孔，盲孔的側(cè)壁上開設(shè)有螺孔，所述的刀把插入盲孔內(nèi)，且在刀把上設(shè)置有便于螺釘鎖緊的鎖緊面。
[0006]所述的鎖緊面上開設(shè)有一V型槽。
[0007]所述的第二刃口為六個(gè)，且均勻分布在同一圓周上，所述第二刀面與水平面的夾角為45° ο
[0008]所述的第一刃口為六個(gè)，且均勻分布在同一圓周上，所述第一刀面與水平面的夾角為45° ο
[0009]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的復(fù)合鉆頭，設(shè)置有第一刀頭和第二刀頭，通過第一刃口和第二刃口對(duì)薄壁孔進(jìn)行加工，使得第一刃口和第二刃口的加工量都較小，從而降低了鉆頭鉆取時(shí)的負(fù)荷，從而降低了薄壁孔變形的風(fēng)險(xiǎn)，提高了加工質(zhì)量;并且可以對(duì)薄壁孔加工為一次性加工，從而提高了加工效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0011]圖2為刀桿的局部剖視示意圖
[0012]圖3為刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖一
[0013]圖4為刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖二
[0014]圖中，1-刀桿，2-刀體，3-刀把，4-刀頭，5-鎖緊面，6_V型槽，11-盲孔，12-螺孔，41-第一刀頭，42-第二刀頭，43-第一刃口，44-第一刀面，45-第二刃口，46-第二刀面。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
[0016]如圖1?圖4所示，一種用于薄壁小孔加工的復(fù)合鉆頭，它包括刀桿I和刀體2，所述的刀桿I與刀體2可拆卸連接，所述的刀體2由刀把3和刀頭4組成，所述的刀頭4由第二刀頭42和設(shè)置在第二刀頭42前端的第一刀頭41組成，所述的第一刀頭41前端設(shè)置有多個(gè)第一刃口 43，且第一刃口 43的前側(cè)壁上設(shè)置有第一刀面44，所述的第二刀頭42前端設(shè)置有多個(gè)第二刃口 45，且第二刃口 45直徑大于第一刃口 43直徑，所述的第二刃口 45的前側(cè)壁上設(shè)置有第二刀面46。
[0017]在本實(shí)施例中，如圖2和圖3所示，所述的刀桿I的前端開設(shè)有一盲孔11，盲孔11的側(cè)壁上開設(shè)有螺孔12，所述的刀把3插入盲孔11內(nèi)，且在刀把3上設(shè)置有便于螺釘鎖緊的鎖緊面5，鎖緊螺釘，使得螺釘?shù)那岸说衷阪i緊面5上，從而使得刀把3不會(huì)發(fā)生軸向和徑向位移，進(jìn)一步的，為了增加螺釘與鎖緊面5的鎖緊強(qiáng)度，如圖4所示，在鎖緊面5上開設(shè)有一V型槽6，V型槽6增加了螺釘與鎖緊面5的接觸面積，從而可防止刀把3松動(dòng)。
[0018]在本實(shí)施例中，所述的第二刃口45為六個(gè)，且均勻分布在同一圓周上，所述第二刀面46與水平面的夾角為45°。
[0019]在本實(shí)施例中，所述的第一刃口43為六個(gè)，且均勻分布在同一圓周上，所述第一刀面44與水平面的夾角為45°。
[0020]本實(shí)用新型的工作過程如下:將刀體2與刀桿I組裝好后，第一刀頭41先進(jìn)入到薄壁孔內(nèi)，第一刃口 43先對(duì)薄壁孔進(jìn)行鉆取，使得薄壁孔擴(kuò)大，然后隨著第二刃口 43進(jìn)入到薄壁孔內(nèi)，第二刃口再對(duì)薄壁孔進(jìn)行鉆取，和現(xiàn)有的一次走刀相比，其加工量變小，使得薄壁孔不易變形，其加工出來的直線度好，而和現(xiàn)有的多次走刀相比，在保證加工質(zhì)量的情況下，又提尚了加工效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于薄壁小孔加工的復(fù)合鉆頭，其特征在于:它包括刀桿(I)和刀體(2)，所述的刀桿(I)與刀體(2)可拆卸連接，所述的刀體(2)由刀把(3)和刀頭(4)組成，所述的刀頭(4)由第二刀頭(42)和設(shè)置在第二刀頭(42)前端的第一刀頭(41)組成，所述的第一刀頭(41)前端設(shè)置有多個(gè)第一刃口(43)，且第一刃口(43)的前側(cè)壁上設(shè)置有第一刀面(44)，所述的第二刀頭(42)前端設(shè)置有多個(gè)第二刃口(45)，且第二刃口(45)直徑大于第一刃口(43)直徑，所述的第二刃口(45)的前側(cè)壁上設(shè)置有第二刀面(46)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于薄壁小孔加工的復(fù)合鉆頭，其特征在于:所述的刀桿(I)的前端開設(shè)有一盲孔(11)，盲孔(11)的側(cè)壁上開設(shè)有螺孔(12)，所述的刀把(3)插入盲孔(11)內(nèi)，且在刀把(3)上設(shè)置有便于螺釘鎖緊的鎖緊面(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于薄壁小孔加工的復(fù)合鉆頭，其特征在于:所述的鎖緊面(5)上開設(shè)有一V型槽(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于薄壁小孔加工的復(fù)合鉆頭，其特征在于:所述的第二刃口(45)為六個(gè)，且均勻分布在同一圓周上，所述第二刀面(46)與水平面的夾角為45°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于薄壁小孔加工的復(fù)合鉆頭，其特征在于:所述的第一刃口(43)為六個(gè)，且均勻分布在同一圓周上，所述第一刀面(44)與水平面的夾角為45°。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于薄壁小孔加工的復(fù)合鉆頭，它包括刀桿（1）和刀體（2），刀桿（1）與刀體（2）可拆卸連接，刀體（2）由刀把（3）和刀頭（4）組成，刀頭（4）由第二刀頭（42）和設(shè)置在第二刀頭（42）前端的第一刀頭（41）組成，第一刀頭（41）前端設(shè)置有多個(gè)第一刃口（43），且第一刃口（43）的前側(cè)壁上設(shè)置有第一刀面（44），第二刀頭（42）前端設(shè)置有多個(gè)第二刃口（45），且第二刃口（45）直徑大于第一刃口（43）直徑，第二刃口（45）的前側(cè)壁上設(shè)置有第二刀面（46）。本實(shí)用新型的有益效果是：它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工效率好和加工質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B23B51/00
【公開號(hào)】CN205362791
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620132378
【發(fā)明人】代中華, 胡其林, 胡靜
【申請(qǐng)人】成都優(yōu)拓優(yōu)聯(lián)科技有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年2月22日