板材剪切機(jī)的自動(dòng)料頭卸料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及板材加工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種板材剪切機(jī)的自動(dòng)料頭卸料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的板材剪切加工過程中，使用到的板材剪切機(jī)械均沒有設(shè)置對(duì)料頭進(jìn)行自動(dòng)處理的裝置，所以剪板加工過程中對(duì)于剩余的料頭，只能人工移除。其不僅影響到自動(dòng)化加工的自動(dòng)化水平，而且需要占用操作工人，致使用工成本上升，拉低了生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種板材剪切機(jī)的自動(dòng)料頭卸料裝置，其能夠適應(yīng)板材剪切加工的自動(dòng)化水平，使落料清理操作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率，降低了用工成本。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種板材剪切機(jī)的自動(dòng)料頭卸料裝置，包括工作臺(tái)及剪刀，在所述工作臺(tái)的前端設(shè)置U型槽，在U型槽內(nèi)鉸接裝配卸料板，使所述卸料板置于水平面時(shí)，其上端平面與工作臺(tái)上端面處于同一水平面內(nèi)；在所述卸料板的上端面，于前端邊緣位置的左右兩側(cè)分別設(shè)定位卡槽;對(duì)應(yīng)所述卸料板上的定位卡槽，在所述工作臺(tái)上設(shè)置限位擋塊;在所述卸料板的下端與機(jī)架之間鉸接設(shè)置一排液壓桿且使各液壓桿的軸線置于同一傾斜面內(nèi)且自前向后傾斜。
[0006]進(jìn)一步，在所述工作臺(tái)的上端面，于前端邊緣設(shè)置限位傾面，所述限位傾面自前側(cè)向后向上延伸至U型槽的內(nèi)端面。
[0007]進(jìn)一步，在所述定位卡槽的槽底設(shè)置橡膠層。
[0008]進(jìn)一步，所述液壓桿的個(gè)數(shù)為三個(gè)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:其通過在工作臺(tái)的前端設(shè)置卸料板，能夠?qū)⒓舭暹^程中剩余的料頭自動(dòng)排出，其有利于剪板生產(chǎn)的自動(dòng)化水平提升，減少剪板生產(chǎn)的用工量，減低用工成本，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型中卸料板在水平位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型中卸料板在卸料狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:丨工作臺(tái)，11卸料板，111定位卡槽，12限位擋塊，13限位傾面，2剪刀，3液壓桿。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面便結(jié)合附圖對(duì)其技術(shù)內(nèi)容作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1至圖3所示的一種板材剪切機(jī)的自動(dòng)料頭卸料裝置，包括工作臺(tái)I及剪刀2，在所述工作臺(tái)I的前端設(shè)置U型槽，U型槽在垂直方向上通透，即包括左右垂直壁及后端垂直壁三面壁體。在U型槽的左右垂直壁上設(shè)置轉(zhuǎn)軸，通過轉(zhuǎn)軸在U型槽中鉸接裝配卸料板11，使卸料板11能夠上下翻轉(zhuǎn)，且所述卸料板翻轉(zhuǎn)至水平位置時(shí)，其上端平面與工作臺(tái)上端面正好處于同一水平面內(nèi)。為對(duì)卸料板11的上翻位置進(jìn)行有效限定，保證其翻轉(zhuǎn)至最上位置時(shí)其上端平面與工作臺(tái)I上端面處于同一水平面，在所述卸料板11的上端面，于前端邊緣位置的左右兩側(cè)分別設(shè)定位卡槽111。優(yōu)選地，在所述定位卡槽111的槽底設(shè)置橡膠層。對(duì)應(yīng)所述卸料板11上的定位卡槽111，在所述工作臺(tái)I上設(shè)置限位擋塊12。在所述卸料板11的下端與機(jī)架之間鉸接設(shè)置一排(三個(gè))液壓桿3且使各液壓桿3的軸線置于同一傾斜面內(nèi)且自前向后傾斜。在所述工作臺(tái)I的上端面，于前端邊緣設(shè)置限位傾面13，所述限位傾面13自前側(cè)向后向上延伸至U型槽的內(nèi)端垂直面。
[0016]如圖2、圖3所示，通過液壓桿3(三個(gè)液壓桿3同步動(dòng)作)驅(qū)動(dòng)卸料板11上下繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)翻轉(zhuǎn)，而將料頭排出在卸料板11前側(cè)下方放置的廢料集裝槽內(nèi)，或者在下方設(shè)置輸送帶，將料頭輸送出去。
[0017]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種板材剪切機(jī)的自動(dòng)料頭卸料裝置，包括工作臺(tái)及剪刀，其特征是:在所述工作臺(tái)的前端設(shè)置U型槽，在U型槽內(nèi)鉸接裝配卸料板，使所述卸料板置于水平面時(shí)，其上端平面與工作臺(tái)上端面處于同一水平面內(nèi)；在所述卸料板的上端面，于前端邊緣位置的左右兩側(cè)分別設(shè)定位卡槽;對(duì)應(yīng)所述卸料板上的定位卡槽，在所述工作臺(tái)上設(shè)置限位擋塊;在所述卸料板的下端與機(jī)架之間鉸接設(shè)置一排液壓桿且使各液壓桿的軸線置于同一傾斜面內(nèi)且自前向后傾斜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材剪切機(jī)的自動(dòng)料頭卸料裝置，其特征是:在所述工作臺(tái)的上端面，于前端邊緣設(shè)置限位傾面，所述限位傾面自前側(cè)向后向上延伸至U型槽的內(nèi)端面。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板材剪切機(jī)的自動(dòng)料頭卸料裝置，其特征是:在所述定位卡槽的槽底設(shè)置橡膠層。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板材剪切機(jī)的自動(dòng)料頭卸料裝置，其特征是:所述液壓桿的個(gè)數(shù)為三個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板材剪切機(jī)的自動(dòng)料頭卸料裝置，其特征是:在所述定位卡槽的槽底設(shè)置橡膠層。
【專利摘要】一種板材剪切機(jī)的自動(dòng)料頭卸料裝置，屬于板材加工設(shè)備領(lǐng)域，在工作臺(tái)的前端設(shè)置U型槽，在U型槽內(nèi)鉸接裝配卸料板，使卸料板置于水平面時(shí)，其上端平面與工作臺(tái)上端面處于同一水平面內(nèi)；在卸料板的上端面，于前端邊緣位置的左右兩側(cè)分別設(shè)定位卡槽；對(duì)應(yīng)卸料板上的定位卡槽，在工作臺(tái)上設(shè)置限位擋塊；在卸料板的下端與機(jī)架之間鉸接設(shè)置一排液壓桿且使各液壓桿的軸線置于同一傾斜面內(nèi)且自前向后傾斜。其通過在工作臺(tái)的前端設(shè)置卸料板，能夠?qū)⒓舭暹^程中剩余的料頭自動(dòng)排出，其有利于剪板生產(chǎn)的自動(dòng)化水平提升，減少剪板生產(chǎn)的用工量，減低用工成本，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23D33/00, B23Q7/00
【公開號(hào)】CN205362848
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620023917
【發(fā)明人】韓吉永
【申請(qǐng)人】山東聚鑫集團(tuán)鋼結(jié)構(gòu)有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年1月11日